一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置。

背景技术：

工艺气体处理设备的处理方式主要有以下几种：燃烧式处理设备、水洗式处理设备、干式吸附处理设备、等离子处理设备、电加热催化处理设备，针对硅烷、砷烷、磷烷、硫化氢、硒化氢等气体的处理方式主要通过燃烧式处理设备或干式吸附处理设备；

干式处理即不使用水等液体作为处理介质，通过粉末、固体等载体中添加中和剂、氧化剂以吸收、氧化有毒气体进行除害，或者用粉末、固体的吸附剂吸附进行除害，或者通过过滤材料进行分离以除去气体或反应生成物，或者是上述几种的组合方式，废气被这些固态媒介吸附、捕捉并反应后形成固态片状物，而这些固态媒介处于介质床之中，常常被做成“桶状”以便于失效后的及时更换，干式处理的优点是结构简单，除害能力高，日常操作简单，只需要更换吸附桶就可以，缺点是气体处理量较少，且对于使用后的吸附剂要进行妥善处理，针对干式吸附处理设备气体处理量较少，处理效率低的问题，为此，我们提出一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置，该特气吸附罐装置包括用于存放吸附剂的罐体以及焊接在罐体底端的罐底，所述罐体的顶端外表面开设有用于取放吸附剂的填料窗口，所述罐体的顶端设有用于排气的出气机构，所述罐底的底端中心处焊接有呈l形用于进气的进气管，且罐底的内底面中心处活动安装有用于将气体打散的分气机构；

所述出气机构包括用于对罐体顶端填料窗口密封的盖板以及焊接在盖板顶端用于排气的出气管；

所述分气机构包括表面带有气孔呈环形的分气筒，焊接在分气筒底端用于与罐底内底面连接的底环以及焊接在分气筒顶端的顶盖，所述顶盖的底端外表面靠近中心处焊接有呈环形的阻气筒。

优选的，所述罐底的底端焊接有用于防护进气管的保护罩。

优选的，所述底环的外表面等间距开设有三个缺口，且底环的顶端外表面靠近缺口的两侧位置均焊接有限位柱，所述罐底的内底面靠近底环的边缘位置等间距焊接有三个延伸突杆。

优选的，所述顶盖的顶端外表面中心处焊接有螺母，螺母内表面通过螺纹连接有转动杆，且转动杆的顶端外表面焊接有转动板。

优选的，所述罐底的底端外表面靠近边缘位置等间距设有五个脚轮。

优选的，所述底环的底端外表面中心处开设有用于与进气管连通的开口。

优选的，所述盖板的底端外表面边缘位置套有密封胶垫，且盖板的顶端靠近出气管的位置开设有检测接口，所述盖板通过螺栓与罐体的顶端连接。

优选的，所述盖板与填料窗口的形状均呈矩形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一是将l形进气管焊接于底部可提升罐体内空间的利用，并便于安装；

二是设置双杯状结构：内部的杯状结构可预防吸附剂粉尘落入进气管道，外部杯状结构可使废气通过四周及顶部均匀的与吸附剂表面接触并反应，从而提升吸附剂的使用率；

三是通过在罐体的顶端设置检测接口，能够检测罐体顶部吸附剂是否失效，方便提前预知吸附罐寿命进行预防；

四是大尺寸填料窗口可保障吸附剂填充过程中每层吸附剂的均匀性，从而提升填充效率及吸附剂的吸附效率，同时吸附剂使用完后可通过大尺寸填料窗口将其取出，即可进行回收与更换，方便吸附罐重复使用，节省成本。

附图说明

图1为本发明一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置整体结构的示意图；

图2为本发明一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置的展开图；

图3为本发明一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置中分气筒与顶盖的展开图；

图4为本发明一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置中顶盖；与阻气筒的反面结构视图；

图5为本发明一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置中转动杆与转动板的结构图；

图6为本发明一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置中罐底与分气机构的结构图；

图7为现有采用水平直入直出结构吸附罐的截面图；

图8为现有采用上进上出结构吸附罐的截面图；

图9为现有采用下进上出结构吸附罐的截面图。

图中：1、罐体；2、罐底；3、盖板；4、出气管；5、进气管；6、保护罩；7、分气筒；8、底环；9、限位柱；10、顶盖；11、阻气筒；12、转动杆；13、转动板；14、延伸突杆；a1、填料口；a2、一号进气口；a3、法兰；a4、一号出气口；b1、进气填料口；b2、二号出气口；b3、流入口；c1、出气填料口；c2、可视窗；c3、二号进气口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

对比例1

参照7所示，采用水平直入直出结构的吸附罐，包括吸附罐，吸附罐的顶端开设有填料口a1，且吸附罐的两侧分别设有用于进气的一号进气口a2以及用于出气的一号出气口a4，一号进气口a2与一号出气口a4的外侧均焊接有法兰a3。

使用原理：吸附剂从吸附罐顶部填料口a1放入到吸附罐中，并用kf4o盲板、卡箍、密封圈等零件对吸附管进行密封，工艺废气从吸附罐左侧一号进气口a2进入，流经吸附罐内部，与吸附剂发生氧化还原反应后从右侧一号出气口a4排出进入厂务端，无气体处理后效果检测装置.

缺点：一是由于有害气体进入一号进气口a2处时，有害气体的浓度最高，一号进气口a2焊接处容易被腐蚀而发生漏气现象；

二是un/dot测试时，一号进气口a2、一号出气口a4、填料口a1容易在跌落或震荡测试而导致损坏漏气；

三是有害气体从一号进气口a2进入后，另一端的一号出气口a4将有害气体排出，有害气体从快速的流过吸附罐的内部，这时有害气体无法快速扩散到吸附罐内部靠近一号进气口a2周围的空间中，因此该位置的吸附剂也无法与有害气体接触，使得该部分吸附剂不能充分参与反应，导致浪费；

四是吸附罐吸附剂填料口a1小，对吸附罐内部吸附剂更换不便。

对比例2

参照8所示，采用上进上出结构的吸附罐，包括吸附罐，吸附罐顶端中心处插入后通气管，通气管的顶端开设有二号出气口b2，通气管的底端开设有流入口b3，吸附罐顶端靠近通气管的位置设有进气填料口b1

使用原理：吸附剂从进气填料口b1填入，当气体从进气填料口b1流入，流经吸附罐内与吸附剂发生氧化还原反应，反应后从流入口b3流入，并沿着通气管向上运输，最终从通气管顶端的二号出气口b2排入厂务端，通过吸附罐内部插入的通气管检测吸附剂90％处气体，且通气管与吸附罐的顶部焊接，判断吸附剂是否已经使用了90％，从而可提前更换吸附罐。

缺点：一是由于进气填料口b1不居中，导致废气进入时，吸附罐内部靠近b1一侧吸附剂能够充分反应，远离进气填料口b1的一侧上部吸附剂只能进行少量反应，甚至未发生反应，吸附效率低；

二是从进气填料口b1处填满吸附剂时，导致入口气压高，气体流量变小；

三是吸附剂从进气填料口b1倒入吸附罐时，吸附剂不断的堆叠在吸附罐靠近进气填料口b1的一侧，容易吸附剂堵塞进气填料口b1出，导致吸附罐压力加大，气体难以排出；

四是吸附剂填充的过程中会出现锥形状态，难以填平，出现部分区域无吸附剂，只能通过晃动调节，如需分层填充多种吸附剂则填充困难，甚至无法填充，由于进气填料口b1直径较小，吸附罐反应后的生成物无法取出，只能一次性使用。

对比例3

参照图9所示，采用下进上出结构的吸附罐，包括吸附罐，吸附罐顶端中心处设有出气填料口c1，吸附罐的外表面靠近顶端位置设有可视窗c2，吸附罐外表面靠近底端位置插有二号进气口c3。

使用原理：工艺废气从二号进气口c3进入，与吸附罐内吸附剂发生氧化还原反应后从出气填料口c1流出，并进入厂务端。寿命检测可视窗c2通过显色剂颜色的变化判断内部吸附剂是否使用完。

缺点：一是吸附剂出气填料口c1太小，吸附罐反应后的生成物无法取出，只能一次性使用；

二是二号进气口c3水平设计，工艺废气进入后流经左边，导致吸附罐底端靠近二号进气口c3的一侧吸附剂反应不够成分，甚至未发生反应，造成吸附剂的浪费及寿命短；

三是寿命检测采用可视窗c2，利用显色剂颜色的变化判断吸附剂使用情况，目视化人工巡检，时效性低；

四是无法通过un/dot测试，二号进气口c3、出气填料口c1、寿命检测可视窗c2无保护措施，在跌落测试或震荡测试中会有所损坏而导致漏气。

实施例

参照图1-6所示，一种用于干式废气处理设备的特气吸附罐装置，该特气吸附罐装置包括用于存放吸附剂的罐体1以及焊接在罐体1底端的罐底2，罐体1的顶端外表面开设有用于取放吸附剂的填料窗口，罐体1的顶端设有用于排气的出气机构，罐底2的底端中心处焊接有呈l形用于进气的进气管5，且罐底2的内底面中心处活动安装有用于将气体打散的分气机构；

出气机构包括用于对罐体1顶端填料窗口密封的盖板3以及焊接在盖板3顶端用于排气的出气管4；

分气机构包括表面带有气孔呈环形的分气筒7，焊接在分气筒7底端用于与罐底2内底面连接的底环8以及焊接在分气筒7顶端的顶盖10，顶盖10的底端外表面靠近中心处焊接有呈环形的阻气筒11。

参照图2所示，罐底2的底端焊接有用于防护进气管5的保护罩6。

参照图3与图6所示，底环8的外表面等间距开设有三个缺口，且底环8的顶端外表面靠近缺口的两侧位置均焊接有限位柱9，罐底2的内底面靠近底环8的边缘位置等间距焊接有三个延伸突杆14。

参照图5所示，顶盖10的顶端外表面中心处焊接有螺母，螺母内表面通过螺纹连接有转动杆12，且转动杆12的顶端外表面焊接有转动板13。

参照图1，罐底2的底端外表面靠近边缘位置等间距设有五个脚轮。

参照图2，底环8的底端外表面中心处开设有用于与进气管5连通的开口。

参照图2，盖板3的底端外表面边缘位置套有密封胶垫，且盖板3的顶端靠近出气管4的位置开设有检测接口，盖板3通过螺栓与罐体1的顶端连接。

参照图2，盖板3与填料窗口的形状均呈矩形。

分气机构由分气筒7、底环8、限位柱9、顶盖10与阻气筒11组成。

使用前，先将转动杆12旋转安装到顶盖10顶端的螺母上，之后通过旋转杆，将分气机构从填料窗口插入到罐体1中，并使得底环8边缘的三个缺口与三个延伸突杆14相互对应，且底环8低于延伸突杆14，最后旋转转动板13，使得分气机构底端的底环8旋转，延伸突杆14便压在底环8的顶端，且移动到底环8顶端的限位柱9的一侧，完成分气机构的安装，之后将吸附剂从填料窗口倒入罐体1中，将罐体1填充满，大尺寸填料窗口可保障吸附剂填充过程中每层吸附剂的均匀性，从而提升填充效率及吸附剂的吸附效率，使用后可以从大尺寸填料窗口将其取出，吸附罐重复利用，节省成本，填放后，再使用盖板3盖在填料窗口上，将填料窗口盖住，在使用螺栓将盖板3与罐体1的顶端连接，完成使用准备工作。

使用时，将进气管5与外界的有毒的特殊气体输送装置连接，由于进气管5呈l形，焊接于底部可提升罐体1内空间的利用，并便于安装，之后使外界的有毒气体从进气管5进入到罐体1到分气筒7中，气体冲击顶盖10底端的阻气筒11，阻气筒11将气体分散，并使气体从阻气筒11的边缘流出，流出后进入到阻气筒11与分气筒7之间，并由分气筒7表面的气孔流入到罐体1中，能够进一步使有毒气体分散，更好的与罐体1内部的吸附剂接触，提高吸附效果，其次，由于阻气筒11将底环8底端的通孔盖住，能够避免吸附剂中的粉尘进入到进气管5中，有毒气体与罐体1内部的吸附剂反应，反应后，并汇聚到盖板3顶端的出气管4，最终由出气管4排出，完成循环，由于有毒气体最先与罐体1底端的吸附剂接触，因此只有当有毒气体与罐体1底端吸附剂充分反应后，才能与罐体1顶端的吸附剂反应，所以罐体1顶部的吸附剂最后被用，只需通过检测罐体1的顶端吸附剂是否发生失效，即可检测罐体1内部吸附剂是否失效，方便及时进行更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。