一种射芯机的制作方法

本发明属于造型机技术领域，具体涉及一种射芯机。

背景技术：

射芯机又叫“射砂机”或“射沙机”是通过热芯盒工艺采用覆膜砂制作型芯的覆膜砂造型制芯设备。广泛应用于大批量小型且外观质量要求较高铸件型芯的制作，其工作原理是将含有酚醛树脂的芯砂填入已加热的金属芯盒中，保持一定的时间，使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂熔化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层，将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间，开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小中空的薄壳砂芯。

为了提高铸件型芯的制作工效，通常采用双工位射芯机，在一台射芯机上设置两个动模，一个工序结束完成两个铸件型芯的制作，由于铸件型芯的不同，动模的结构和设置都不尽相同，现有的水平射芯机结构不合理，造成了铸件型芯制作的效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种射芯机。

本发明采用的技术方案为：

一种射芯机，包括底座，底座上的四个角上均设置一个支架，四个支架的顶部设置顶板，其中一个支架的外侧设置控制面板，所述的四个支架上设置模具提升装置，顶板的一组对边底部平行设置两条轨道一，轨道一上设置射砂斗和顶砂板，顶板上方设置砂斗、气包和气缸一。

所述的模具提升装置包括四个与支架固定连接且设置在四个支架中间的光杆，每个光杆上均套设有轴套，四个光杆的底部与固定板固定连接，固定板与底座通过螺栓固定连接，固定板的下方设置油缸，油缸的活塞穿过固定板与提升板的底部固定连接，油缸的上部通过螺栓固定设置在固定板的中心处，油缸的活塞通过螺栓固定设置在提升板的底部中心处，光杆上的四个轴套与提升板固定连接。

所述的提升板上设置有与模具形状相配合的孔一，固定板上设置有与油缸相配合的孔二。

所述的轴套与提升板之间通过螺纹连接或一体成型，轴套在光杆上上下滑动，光杆的顶部设置挂板，挂板与光杆一体成型或挂板与光杆之间通过螺栓固定连接，挂板通过螺栓与支架内侧的挂耳固定连接。

所述的四个支架内侧设置两条平行的轨道二，轨道二与支架互相垂直且与支架通过螺栓固定连接，轨道二设置在模具提升装置的上方。

所述的射砂斗的上方两侧均设置一个移动板二，移动板二的外侧设置两组滚轮二，顶砂板的上方两侧设置移动板一，移动板一的外侧设置两组滚轮一，滚轮一、滚轮二均与轨道一相配合。

所述的砂斗的出口处设置挡板，挡板与砂斗通过转轴相连接，转轴穿过顶板且转轴的两端分别与砂斗、挡板相连接，挡板上设置有漏孔，漏孔的直径与砂斗的出口直径相配合。

所述的轨道一的两端与顶板底部通过螺栓固定连接，移动板一和移动板二之间通过连接杆固定连接，气缸二的活塞与移动板二下方的外侧通过螺栓固定连接，气缸二的另一端与顶板通过螺栓固定连接，气缸二与轨道一平行设置。

所述的气缸一的顶部通过软管与气包相连接，气包与空气压缩机相连接，气缸一通过螺栓固定在顶板上方，气缸一的活塞出口与射砂斗的入口相配合。

本发明的有益效果是：本发明的模具提升装置是由四个光杆、轴套和提升板组成的，模具固定在提升板上，然后由油缸带动提升板及整个模板上下移动，从而完成模具的制造，模具制造完成后，有顶砂板顶出模具，整体结构合理，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的结构示意图二。

图4为本发明的砂斗的结构示意图。

图5为本发明的挡板的结构示意图。

图6为本发明的砂斗与挡板的局部放大示意图。

图7为本发明的射砂斗与顶砂板的结构示意图。

图8为本发明的射砂斗的结构示意图。

图9为本发明的顶砂板的结构示意图。

图10为本发明的提升板的结构示意图。

图11为本发明的固定板的结构示意图。

图12为本发明的底座的结构示意图。

图中，1、底座，2、轴套，3、光杆，4、射砂斗，5、轨道一，6、砂斗、7、气包，9、顶砂板，10、控制面板，11、支架，12、油缸，13、提升板，14、顶板，15、轨道二，16、固定板，17、气缸一，18、挡板，19、转轴，20、漏孔，21、出口，22、滚轮一，23、移动板一，24、滚轮二，25、移动板二，26、气缸二。

具体实施方式

如图1-图12所示，一种射芯机，包括底座1，底座1上的四个角上均设置一个支架11，四个支架11的顶部设置顶板14，其中一个支架11的外侧设置控制面板10，所述的四个支架11上设置模具提升装置，顶板14的一组对边底部平行设置两条轨道一5，轨道一5上设置射砂斗4和顶砂板9，顶板14上方设置砂斗6、气包7和气缸一17。

所述的模具提升装置包括四个与支架11固定连接且设置在四个支架11中间的光杆3，每个光杆3上均套设有轴套2，四个光杆3的底部与固定板16固定连接，固定板16与底座1通过螺栓固定连接，固定板16的下方设置油缸12，油缸12的活塞穿过固定板16与提升板13的底部固定连接，油缸12的上部通过螺栓固定设置在固定板16的中心处，油缸12的活塞通过螺栓固定设置在提升板13的底部中心处，光杆3上的四个轴套2与提升板13固定连接。

所述的提升板13上设置有与模具形状相配合的孔一，固定板16上设置有与油缸12相配合的孔二。

所述的轴套2与提升板13之间通过螺纹连接或一体成型，轴套2在光杆3上上下滑动，光杆3的顶部设置挂板，挂板与光杆3一体成型或挂板与光杆3之间通过螺栓固定连接，挂板通过螺栓与支架11内侧的挂耳固定连接。

所述的四个支架11内侧设置两条平行的轨道二15，轨道二15与支架11互相垂直且与支架11通过螺栓固定连接，轨道二15设置在模具提升装置的上方。

所述的射砂斗4的上方两侧均设置一个移动板二25，移动板二25的外侧设置两组滚轮二24，顶砂板9的上方两侧设置移动板一23，移动板一23的外侧设置两组滚轮一22，滚轮一22、滚轮二24均与轨道一5相配合。

所述的砂斗6的出口处设置挡板18，挡板18与砂斗6通过转轴19相连接，转轴19穿过顶板14且转轴19的两端分别与砂斗6、挡板18相连接，挡板18上设置有漏孔20，漏孔20的直径与砂斗6的出口直径相配合。

所述的轨道一5的两端与顶板14底部通过螺栓固定连接，移动板一23和移动板二25之间通过连接杆固定连接，气缸二26的活塞与移动板二25下方的外侧通过螺栓固定连接，气缸二26的另一端与顶板14通过螺栓固定连接，气缸二26与轨道一5平行设置。

所述的气缸一17的顶部通过软管与气包7相连接，气包7与空气压缩机相连接，气缸一17通过螺栓固定在顶板14上方，气缸一17的活塞出口与射砂斗4的入口相配合。

本发明使用时，先将模具装在提升板13上，砂斗6中加入砂，启动气缸二26将射砂斗4移动到砂斗6的下方，然后旋转挡板18，使挡板18上的漏孔20与砂斗6中的出口21相对应，砂从出口21流出进入到射砂斗4中，当射砂斗4中加入一定量的砂后，再回移射砂斗4，使射砂斗4对应下方的模具入口。

启动油缸12，油缸12的活塞带动提升板13向上移动，提升板13沿着光杆3向上移动，当移动到射砂斗4下方，与射砂斗4接触时，停止油缸12的活塞的移动，启动气缸一17，气缸一17中的气体推动射砂斗4中的砂进入到模具中，然后通过模具内部的加热，逐渐使模具内部的砂成型，砂成型后打开模具，启动气缸二26，将顶砂板9移动到气缸一17的正下方，模具的正上方，启动气缸一17，气缸一17中的空气推动砂模具移动，使成型的砂模具脱离模具壳，然后取出砂模具，将模具和油缸12恢复原位，继续下一次循环操作。