一种双工位壳芯机的制作方法

本实用新型涉及一种壳芯机，具体涉及一种双工位壳芯机。

背景技术：

随着铸造工艺的不断研发，形成了铸件中空部分的型芯制芯工艺和技术，当前制芯制造技术的主要课题是节省能源、节省人力、自动化，目前壳芯机大多都是单工位，效率低下，且芯盒的设计使得砂芯取出时容易破碎，使得制芯成功率下降，达不到制芯目的；本实用新型专利旨在研究一种双工位、效率高、制芯成功率高的一种双工位壳芯机。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双工位、效率高、制芯成功率高的一种双工位壳芯机。

一种双工位壳芯机，设置有左右两个相互对称的壳芯工位；所述的壳芯工位上设置有砂斗、射砂腔、芯盒、取芯带机；所述的砂斗内设置有射砂阀；所述的砂斗与导砂装置连接，所述的导砂装置下端设置有导砂腔；导砂腔与射砂头连接；所述的芯盒设置在射砂头下方；所述的芯盒由翻转气缸实现翻转，由夹紧气缸实现开闭；所述的取芯带机设置在壳芯工位下部。

所述的翻转气缸可实现90°翻转。

所述的芯盒分为固定芯盒和移动芯盒；固定芯盒由夹紧机构固定在壳芯工位的固定侧，移动芯盒由夹紧气缸进行夹紧或开启，实现移动芯盒的移动。

所述的固定芯盒一侧设置有回位杆一，所述的回位杆一设置有弹簧；所述的移动芯盒一侧设置有回位杆二，所述的回位杆二一侧固定在顶芯板上；所述的顶芯杆顶在砂芯上，所述的顶芯板上部设置有反顶芯装置，所述的反顶芯装置通过竖杆固定在设备上。

所述的回位杆一与回位杆二相互接触一半的面积。

当射砂头补充砂后，由压紧气缸压紧于芯盒夹紧后的射砂口，同时夹紧气缸将移动芯盒推向固定芯盒夹紧，固定芯盒和移动芯盒合拢，弹簧被压缩，同时回位杆二带动顶芯板及顶芯杆回到原始位置，即将顶芯杆的顶芯面与芯盒平齐，当芯盒加热至一定的温度，打开射砂阀，砂经射砂腔进行射砂填充芯盒；射砂固化完毕后，开启夹紧气缸，同时被压缩弹簧的弹性势能转化为动能，通过回位杆二带动顶芯板及其顶芯杆将砂芯顶出，因原先的回位杆一和回位杆二是错开的，开模瞬间弹簧释放的能量太快，造成顶芯速度过快，这样砂芯薄弱处无法承受快速冲击，很易破碎；故将回位杆一与回位杆二设计为相互接触一半的面积；这样开模瞬间弹簧能量缓慢释放，降低顶芯速度，基本解决顶破砂芯问题；为解决顶不出砂芯问题，在设计中增加了反顶芯装置；将砂芯包络面多的放在反顶芯装置一侧，将砂芯包络面少的放在没有反顶芯装置一侧（该侧有弹簧），开模时，有弹簧一侧缓慢顶芯，砂芯留在移动芯盒（包络面多的一侧），移动芯盒向后移到反顶芯杆处，反顶芯杆就会顶到顶芯板，移动芯盒继续后移，就能将砂芯顶出，反顶芯距离一般为8-10mm，解决了顶不出砂芯问题；采取以上改进，不但砂芯成品率提高到94%，而且生产效率大大提高，经济效益非常可观。

本实用新型专利通过对芯盒的特殊设计，解决了砂芯破碎和顶不出的难题，提高了砂芯成品率，同时对壳芯机双工位的设计，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型专利结构示意图；

图2是本实用新型专利芯盒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的描述：

一种双工位壳芯机，设置有左右两个相互对称的壳芯工位（1）；所述的壳芯工位（1）上设置有砂斗（2）、射砂腔（3）、芯盒（4）、取芯带机（5）；所述的砂斗（2）内设置有射砂阀（6）；所述的砂斗（2）与导砂装置（7）连接，所述的导砂装置（7）下端设置有导砂腔（8）；导砂腔（8）与射砂头（9）连接；所述的芯盒（4）设置在射砂头（9）下方；所述的芯盒（4）由翻转气缸（10）实现翻转，由夹紧气缸（11）实现开闭；所述的取芯带机（5）设置在壳芯工位（1）下部。

所述的翻转气缸（10）可实现90°翻转。

所述的芯盒（4）分为固定芯盒（12）和移动芯盒（13）；固定芯盒（12）由夹紧机构固定在壳芯工位（1）的固定侧，移动芯盒（13）由夹紧气缸（11）进行夹紧或开启，实现移动芯盒（13）的移动。

所述的固定芯盒（12）一侧设置有回位杆一（14），所述的回位杆一（14）设置有弹簧（15）；所述的移动芯盒（13）一侧设置有回位杆二（16），所述的回位杆二（16）一侧固定在顶芯板（17）上；所述的顶芯杆（18）顶在砂芯（19）上，所述的顶芯板（17）上部设置有反顶芯装置（20），所述的反顶芯装置（20）通过竖杆（21）固定在设备上。

所述的回位杆一（14）与回位杆二（16）相互接触一半的面积。

当射砂头（9）补充砂后，由压紧气缸压紧于芯盒（4）夹紧后的射砂口，同时夹紧气缸（11）将移动芯盒（13）推向固定芯盒（12）夹紧，固定芯盒（12）和移动芯盒（13）合拢，弹簧（15）被压缩，同时回位杆二（16）带动顶芯板（17）及顶芯杆（18）回到原始位置，即将顶芯杆（18）的顶芯面与芯盒（4）平齐，当芯盒（4）加热至一定的温度，打开射砂阀（6），砂经射砂腔（3）进行射砂填充芯盒（4）；射砂固化完毕后，开启夹紧气缸（11），同时被压缩弹簧（15）的弹性势能转化为动能，通过回位杆二（16）带动顶芯板（17）及其顶芯杆（18）将砂芯（19）顶出，因原先的回位杆一（14）和回位杆二（16）是错开的，开模瞬间弹簧（15）释放的能量太快，造成顶芯速度过快，这样砂芯（19）薄弱处无法承受快速冲击，很易破碎；故将回位杆一（14）与回位杆二（16）设计为相互接触一半的面积；这样开模瞬间弹簧（15）能量缓慢释放，降低顶芯速度，基本解决顶破砂芯（19）问题；为解决顶不出砂芯（19）问题，在设计中增加了反顶芯装置（20）；将砂芯（19）包络面多的放在反顶芯装置（20）一侧，将砂芯（19）包络面少的放在没有反顶芯装置（20）一侧（该侧有弹簧（15）），开模时，有弹簧（15）一侧缓慢顶芯，砂芯（19）留在移动芯盒（13）（包络面多的一侧），移动芯盒（13）向后移到反顶芯杆（18）处，反顶芯杆（18）就会顶到顶芯板（17），移动芯盒（13）继续后移，就能将砂芯（19）顶出，反顶芯距离一般为8-10mm，解决了顶不出砂芯（19）问题；采取以上改进，不但砂芯（19）成品率提高到94%，而且生产效率大大提高，经济效益非常可观。

本实用新型专利通过对芯盒（4）的特殊设计，解决了砂芯（19）破碎和顶不出的难题，提高了砂芯（19）成品率，同时对壳芯机双工位的设计，提高了生产效率。