本发明涉及磨砂盘技术领域，具体的说是涉及一种防漏防水型环保磨砂盘及其制备方法。
背景技术：
磨砂盘是磨物过程中必不可少的一部分，磨砂盘的性能决定了磨物是否平整，是否能够达到预期的效果，但现有技术中的磨砂盘实用性较低，结构较为简单，无法做到防水防渗透，报废率较大，为提高工作效率，降低工作人员的工作量，保护环境，本发明提出了一种防漏防水型环保磨砂盘及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种防漏防水型环保磨砂盘及其制备方法，所制得的磨砂盘性能优良，大大增加了磨砂盘的耐用性，提高了工作效率，减小了报废量。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种防漏防水型环保磨砂盘，包括磨砂盘，磨砂盘的外表面涂覆有一层防水保护层，沿磨砂盘圆周设置有一圈钢槽，钢槽为密闭型钢槽且钢槽中填充有防渗透硅橡胶，防渗透硅橡胶包括以下几个组分，硅丙橡胶乳液：12-17份，聚丙烯酰胺乳液：3-8份，去离子水：22-28份，2-丁酮环己酮：8-14份，苯甲醇：11-17份，二甲基乙醇胺：10-15份，tio2：13-18份，气相白炭黑：3-7份，防霉杀菌剂：8-14份，消泡剂：9-11份，偶联剂：11-16份；
防霉杀菌剂为五氯苯酚、钠盐、2-（4-噻唑基）苯并咪唑或双硫代氨基甲酸酯中的一种；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；
防漏防水型环保磨砂盘中防渗透硅橡胶的制备方法包括以下几个步骤：
（一）采用核壳乳液聚合方式制备硅橡胶乳液种子液；
（二）硅橡胶乳液种子液与聚丙烯酰胺乳液单体共聚反应从而制得硅丙橡胶乳液的基料，然后在基料中混入2-丁酮环己酮搅拌15-20min，搅拌速度为400-500r/min，从而制得硅丙橡胶乳液；
（三）向硅丙橡胶乳液中依次加入苯甲醇、二甲基乙醇胺以及tio2搅拌，搅拌时间为60-70min，搅拌速度为800-900r/min，在搅拌过程中缓慢加入气相白炭黑，搅拌均匀；
（四）向搅拌均匀后的产物中投入去离子水、防霉杀菌剂、消泡剂以及偶联剂并送入反应釜反应，反应时间为75-85min，加热温度为120-150min，反应后降温到室温即可得到防渗透硅橡胶；
（五）调节ph值：加入中和化合物，调节涂料的ph值为7.5-8.5，其中中和化合物为盐酸或氢氧化钠；
（六）检测，出成品。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的防漏防水型环保磨砂盘，磨砂盘的外表面涂覆有一层防水涂料，沿磨砂盘圆周设置有一圈钢槽，钢槽为密闭型钢槽且钢槽中填充有防渗透硅橡胶，防渗透硅橡胶包括以下几个组分，硅丙橡胶乳液：12份，聚丙烯酰胺乳液：3份，去离子水：22份，2-丁酮环己酮：8份，苯甲醇：11份，二甲基乙醇胺：10份，tio2：13份，气相白炭黑：3份，防霉杀菌剂：8份，消泡剂：9份，偶联剂：11份；
防霉杀菌剂为五氯苯酚、钠盐、2-（4-噻唑基）苯并咪唑或双硫代氨基甲酸酯中的一种；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；
防漏防水型环保磨砂盘中防渗透硅橡胶的制备方法包括以下几个步骤：
（一）采用核壳乳液聚合方式制备硅橡胶乳液种子液；
（二）硅橡胶乳液种子液与聚丙烯酰胺乳液单体共聚反应从而制得硅丙橡胶乳液的基料，然后在基料中混入2-丁酮环己酮搅拌15min，搅拌速度为400r/min，从而制得硅丙橡胶乳液；
（三）向硅丙橡胶乳液中依次加入苯甲醇、二甲基乙醇胺以及tio2搅拌，搅拌时间为60min，搅拌速度为800r/min，在搅拌过程中缓慢加入气相白炭黑，搅拌均匀；
（四）向搅拌均匀后的产物中投入去离子水、防霉杀菌剂、消泡剂以及偶联剂并送入反应釜反应，反应时间为75min，加热温度为120min，反应后降温到室温即可得到防渗透硅橡胶；
（五）调节ph值：加入中和化合物，调节涂料的ph值为7.5，其中中和化合物为盐酸或氢氧化钠；
（六）检测，出成品。
前述的防漏防水型环保磨砂盘，磨砂盘的外表面涂覆有一层防水涂料，沿磨砂盘圆周设置有一圈钢槽，钢槽为密闭型钢槽且钢槽中填充有防渗透硅橡胶，防渗透硅橡胶包括以下几个组分，硅丙橡胶乳液：17份，聚丙烯酰胺乳液：8份，去离子水：28份，2-丁酮环己酮：14份，苯甲醇：17份，二甲基乙醇胺：115份，tio2：18份，气相白炭黑：7份，防霉杀菌剂：14份，消泡剂：11份，偶联剂：16份；
防霉杀菌剂为五氯苯酚、钠盐、2-（4-噻唑基）苯并咪唑或双硫代氨基甲酸酯中的一种；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；
防漏防水型环保磨砂盘中防渗透硅橡胶的制备方法包括以下几个步骤：
（一）采用核壳乳液聚合方式制备硅橡胶乳液种子液；
（二）硅橡胶乳液种子液与聚丙烯酰胺乳液单体共聚反应从而制得硅丙橡胶乳液的基料，然后在基料中混入2-丁酮环己酮搅拌20min，搅拌速度为500r/min，从而制得硅丙橡胶乳液；
（三）向硅丙橡胶乳液中依次加入苯甲醇、二甲基乙醇胺以及tio2搅拌，搅拌时间为70min，搅拌速度为900r/min，在搅拌过程中缓慢加入气相白炭黑，搅拌均匀；
（四）向搅拌均匀后的产物中投入去离子水、防霉杀菌剂、消泡剂以及偶联剂并送入反应釜反应，反应时间为85min，加热温度为150min，反应后降温到室温即可得到防渗透硅橡胶；
（五）调节ph值：加入中和化合物，调节涂料的ph值为8.5，其中中和化合物为盐酸或氢氧化钠；
（六）检测，出成品。
前述的防漏防水型环保磨砂盘，步骤（一）中的2-丁酮环己酮需要将水剂先加热至60-70℃，再将2-丁酮环己酮投入水剂中稀释，并且将温度升至100-120℃，保持温度再分散40-50min，待2-丁酮环己酮全部溶解、冷却而制得步骤（一）中的2-丁酮环己酮溶剂。
前述的防漏防水型环保磨砂盘，磨砂盘表面涂覆的防水保护层由甲乙两组分按甲：乙=2.5:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：10-16份，有机硅改性环氧树脂：19-24份，1-丁醇：2-9份，ato粉剂：25-28份，e-20环氧树脂：13-19份，醇溶性丙烯酸酯树脂：8-13份，阻燃剂：9-14份，增稠剂：8-13份，成膜助剂：11-19份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：13-19份，丁苯橡胶：15-19份，苯乙烯：9-12份，三氯乙烯：15-18份，四硼酸钠：8-14份，混合磷酸盐：11-16份，烯丙醇：18-23份，辅料：9-13份，溶剂：33-36份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；阻燃剂选用磷酸三酯；增稠剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12-15%，铈：22-24%，镨：2-5%，钕：3-7%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；所述的溶剂为水；
防漏防水型环保磨砂盘保护层的制备方法包括以下几个步骤：
（一）将甲组分中的二甲基乙醇胺、有机硅改性环氧树脂以及1-丁醇送至搅拌器中搅拌20-25min，搅拌速度为600-700r/min，然后加入ato粉剂以及e-20环氧树脂搅拌15-25min，搅拌速度为450-550r/min，等充分混合均匀后依次加入醇溶性丙烯酸酯树脂以及阻燃剂，最后添加增稠剂以及成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防水保护层中的甲组分待用；
（二）向聚苯醚树脂粉加入丁苯橡胶以及苯乙烯并送入搅拌机，搅拌22-26min，搅拌速度为400-450r/min，然后加入三氯乙烯以及四硼酸钠，搅拌30-35min，搅拌速度为600-650r/min，等充分混合均匀后将混合磷酸盐、烯丙醇以及辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌30-35min，搅拌速度为700-750r/min，最后添加适量溶剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防水保护层中的乙组份待用；
（三）将步骤（二）中制备好的乙组分喷涂在步骤（一）中制备好的甲组分上，叠加混合后即得到防水保护层；
（四）将制得的防水保护层喷涂在磨砂盘自然风干即可。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中所设计的磨砂盘周边设有钢槽，钢槽中填充有防渗透硅橡胶，有效的提高了磨砂盘的防渗透性能，改变了传统磨砂盘报废量大的缺点，磨砂盘的表面还涂覆有一层防水涂料，对磨砂盘起到了二次保护，稳定了磨砂盘的使用性能，在磨砂盘防渗透硅橡胶的制作过程中采用了聚合方式制备，在不改变原料单体组成的前提下通过改变乳胶粒的结构来提高硅橡胶的性能，稳定了硅橡胶的性能，提高了磨砂盘的防漏防渗透性能，并且在制备过程中所采用的原料均为环保型原料，不会对环境造成污染，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种防漏防水型环保磨砂盘，磨砂盘的外表面涂覆有一层防水涂料，沿磨砂盘圆周设置有一圈钢槽，钢槽为密闭型钢槽且钢槽中填充有防渗透硅橡胶，防渗透硅橡胶包括以下几个组分，硅丙橡胶乳液：12份，聚丙烯酰胺乳液：3份，去离子水：22份，2-丁酮环己酮：8份，苯甲醇：11份，二甲基乙醇胺：10份，tio2：13份，气相白炭黑：3份，防霉杀菌剂：8份，消泡剂：9份，偶联剂：11份；
防霉杀菌剂为五氯苯酚、钠盐、2-（4-噻唑基）苯并咪唑或双硫代氨基甲酸酯中的一种；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；
防漏防水型环保磨砂盘中防渗透硅橡胶的制备方法包括以下几个步骤：
（一）采用核壳乳液聚合方式制备硅橡胶乳液种子液；
（二）硅橡胶乳液种子液与聚丙烯酰胺乳液单体共聚反应从而制得硅丙橡胶乳液的基料，然后在基料中混入2-丁酮环己酮搅拌15min，搅拌速度为400r/min，从而制得硅丙橡胶乳液；
（三）向硅丙橡胶乳液中依次加入苯甲醇、二甲基乙醇胺以及tio2搅拌，搅拌时间为60min，搅拌速度为800r/min，在搅拌过程中缓慢加入气相白炭黑，搅拌均匀；
（四）向搅拌均匀后的产物中投入去离子水、防霉杀菌剂、消泡剂以及偶联剂并送入反应釜反应，反应时间为75min，加热温度为120min，反应后降温到室温即可得到防渗透硅橡胶；
（五）调节ph值：加入中和化合物，调节涂料的ph值为7.5，其中中和化合物为盐酸或氢氧化钠；
（六）检测，出成品；
步骤（一）中的2-丁酮环己酮需要将水剂先加热至60℃，再将2-丁酮环己酮投入水剂中稀释，并且将温度升至100℃，保持温度再分散40min，待2-丁酮环己酮全部溶解、冷却而制得步骤（一）中的2-丁酮环己酮溶剂；
磨砂盘表面涂覆的防水保护层由甲乙两组分按甲：乙=2.5:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：10份，有机硅改性环氧树脂：19份，1-丁醇：2份，ato粉剂：25份，e-20环氧树脂：13份，醇溶性丙烯酸酯树脂：8份，阻燃剂：9份，增稠剂：8份，成膜助剂：11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：13份，丁苯橡胶：15份，苯乙烯：9份，三氯乙烯：15份，四硼酸钠：8份，混合磷酸盐：11份，烯丙醇：18份，辅料：9份，溶剂：33份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；阻燃剂选用磷酸三酯；增稠剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：22%，镨：2%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；溶剂为水；
防漏防水型环保磨砂盘保护层的制备方法包括以下几个步骤：
（一）将甲组分中的二甲基乙醇胺、有机硅改性环氧树脂以及1-丁醇送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为600r/min，然后加入ato粉剂以及e-20环氧树脂搅拌15min，搅拌速度为450r/min，等充分混合均匀后依次加入醇溶性丙烯酸酯树脂以及阻燃剂，最后添加增稠剂以及成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防水保护层中的甲组分待用；
（二）向聚苯醚树脂粉加入丁苯橡胶以及苯乙烯并送入搅拌机，搅拌22min，搅拌速度为400r/min，然后加入三氯乙烯以及四硼酸钠，搅拌30min，搅拌速度为600r/min，等充分混合均匀后将混合磷酸盐、烯丙醇以及辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌30min，搅拌速度为700r/min，最后添加适量溶剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防水保护层中的乙组份待用；
（三）将步骤（二）中制备好的乙组分喷涂在步骤（一）中制备好的甲组分上，叠加混合后即得到防水保护层；
（四）将制得的防水保护层喷涂在磨砂盘自然风干即可。
实施例2
本实施例提供一种防漏防水型环保磨砂盘，磨砂盘的外表面涂覆有一层防水涂料，沿磨砂盘圆周设置有一圈钢槽，钢槽为密闭型钢槽且钢槽中填充有防渗透硅橡胶，防渗透硅橡胶包括以下几个组分，硅丙橡胶乳液：17份，聚丙烯酰胺乳液：8份，去离子水：28份，2-丁酮环己酮：14份，苯甲醇：17份，二甲基乙醇胺：115份，tio2：18份，气相白炭黑：7份，防霉杀菌剂：14份，消泡剂：11份，偶联剂：16份；
防霉杀菌剂为五氯苯酚、钠盐、2-（4-噻唑基）苯并咪唑或双硫代氨基甲酸酯中的一种；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；
防漏防水型环保磨砂盘中防渗透硅橡胶的制备方法包括以下几个步骤：
（一）采用核壳乳液聚合方式制备硅橡胶乳液种子液；
（二）硅橡胶乳液种子液与聚丙烯酰胺乳液单体共聚反应从而制得硅丙橡胶乳液的基料，然后在基料中混入2-丁酮环己酮搅拌20min，搅拌速度为500r/min，从而制得硅丙橡胶乳液；
（三）向硅丙橡胶乳液中依次加入苯甲醇、二甲基乙醇胺以及tio2搅拌，搅拌时间为70min，搅拌速度为900r/min，在搅拌过程中缓慢加入气相白炭黑，搅拌均匀；
（四）向搅拌均匀后的产物中投入去离子水、防霉杀菌剂、消泡剂以及偶联剂并送入反应釜反应，反应时间为85min，加热温度为150min，反应后降温到室温即可得到防渗透硅橡胶；
（五）调节ph值：加入中和化合物，调节涂料的ph值为8.5，其中中和化合物为盐酸或氢氧化钠；
（六）检测，出成品；
步骤（一）中的2-丁酮环己酮需要将水剂先加热至70℃，再将2-丁酮环己酮投入水剂中稀释，并且将温度升至120℃，保持温度再分散50min，待2-丁酮环己酮全部溶解、冷却而制得步骤（一）中的2-丁酮环己酮溶剂；
磨砂盘表面涂覆的防水保护层由甲乙两组分按甲：乙=2.5:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：16份，有机硅改性环氧树脂：24份，1-丁醇：9份，ato粉剂：28份，e-20环氧树脂：19份，醇溶性丙烯酸酯树脂：13份，阻燃剂：14份，增稠剂：13份，成膜助剂：19份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：19份，丁苯橡胶：19份，苯乙烯：12份，三氯乙烯：18份，四硼酸钠：14份，混合磷酸盐：16份，烯丙醇：23份，辅料：13份，溶剂：36份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30%，偶氮二异丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的增稠剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：15%，铈：24%，镨：5%，钕：7%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；所述的溶剂为水；
防漏防水型环保磨砂盘保护层的制备方法包括以下几个步骤：
（一）将甲组分中的二甲基乙醇胺、有机硅改性环氧树脂以及1-丁醇送至搅拌器中搅拌25min，搅拌速度为700r/min，然后加入ato粉剂以及e-20环氧树脂搅拌25min，搅拌速度为550r/min，等充分混合均匀后依次加入醇溶性丙烯酸酯树脂以及阻燃剂，最后添加增稠剂以及成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防水保护层中的甲组分待用；
（二）向聚苯醚树脂粉加入丁苯橡胶以及苯乙烯并送入搅拌机，搅拌26min，搅拌速度为450r/min，然后加入三氯乙烯以及四硼酸钠，搅拌35min，搅拌速度为650r/min，等充分混合均匀后将混合磷酸盐、烯丙醇以及辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌35min，搅拌速度为750r/min，最后添加适量溶剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防水保护层中的乙组份待用；
（三）将步骤（二）中制备好的乙组分喷涂在步骤（一）中制备好的甲组分上，叠加混合后即得到防水保护层；
（四）将制得的防水保护层喷涂在磨砂盘自然风干即可。
实施例3
本实施例提供一种防漏防水型环保磨砂盘，包括磨砂盘，磨砂盘的外表面涂覆有一层防水保护层，沿磨砂盘圆周设置有一圈钢槽，钢槽为密闭型钢槽且钢槽中填充有防渗透硅橡胶，防渗透硅橡胶包括以下几个组分，硅丙橡胶乳液：15份，聚丙烯酰胺乳液：6份，去离子水：25份，2-丁酮环己酮：10份，苯甲醇：15份，二甲基乙醇胺：13份，tio2：15份，气相白炭黑：6份，防霉杀菌剂：12份，消泡剂：10份，偶联剂：15份；
防霉杀菌剂为五氯苯酚、钠盐、2-（4-噻唑基）苯并咪唑或双硫代氨基甲酸酯中的一种；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；
防漏防水型环保磨砂盘中防渗透硅橡胶的制备方法包括以下几个步骤：
（一）采用核壳乳液聚合方式制备硅橡胶乳液种子液；
（二）硅橡胶乳液种子液与聚丙烯酰胺乳液单体共聚反应从而制得硅丙橡胶乳液的基料，然后在基料中混入2-丁酮环己酮搅拌17min，搅拌速度为450r/min，从而制得硅丙橡胶乳液；
（三）向硅丙橡胶乳液中依次加入苯甲醇、二甲基乙醇胺以及tio2搅拌，搅拌时间为65min，搅拌速度为850r/min，在搅拌过程中缓慢加入气相白炭黑，搅拌均匀；
（四）向搅拌均匀后的产物中投入去离子水、防霉杀菌剂、消泡剂以及偶联剂并送入反应釜反应，反应时间为80min，加热温度为130min，反应后降温到室温即可得到防渗透硅橡胶；
（五）调节ph值：加入中和化合物，调节涂料的ph值为8，其中中和化合物为盐酸或氢氧化钠；
（六）检测，出成品；
步骤（一）中的2-丁酮环己酮需要将水剂先加热至65℃，再将2-丁酮环己酮投入水剂中稀释，并且将温度升至110℃，保持温度再分散45min，待2-丁酮环己酮全部溶解、冷却而制得步骤（一）中的2-丁酮环己酮溶剂；
磨砂盘表面涂覆的防水保护层由甲乙两组分按甲：乙=2.5:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：12份，有机硅改性环氧树脂：23份，1-丁醇：7份，ato粉剂：26份，e-20环氧树脂：15份，醇溶性丙烯酸酯树脂：12份，阻燃剂：12份，增稠剂：11份，成膜助剂：15份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：15份，丁苯橡胶：16份，苯乙烯：11份，三氯乙烯：16份，四硼酸钠：13份，混合磷酸盐：15份，烯丙醇：20份，辅料：11份，溶剂：35份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：10%，以上各组分之和为100%；阻燃剂选用磷酸三酯；增稠剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13%，铈：22-24%，镨：3%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；溶剂为水；
防漏防水型环保磨砂盘保护层的制备方法包括以下几个步骤：
（一）将甲组分中的二甲基乙醇胺、有机硅改性环氧树脂以及1-丁醇送至搅拌器中搅拌23min，搅拌速度为650r/min，然后加入ato粉剂以及e-20环氧树脂搅拌20min，搅拌速度为200r/min，等充分混合均匀后依次加入醇溶性丙烯酸酯树脂以及阻燃剂，最后添加增稠剂以及成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防水保护层中的甲组分待用；
（二）向聚苯醚树脂粉加入丁苯橡胶以及苯乙烯并送入搅拌机，搅拌25min，搅拌速度为420r/min，然后加入三氯乙烯以及四硼酸钠，搅拌32min，搅拌速度为620r/min，等充分混合均匀后将混合磷酸盐、烯丙醇以及辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌32min，搅拌速度为720r/min，最后添加适量溶剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防水保护层中的乙组份待用；
（三）将步骤（二）中制备好的乙组分喷涂在步骤（一）中制备好的甲组分上，叠加混合后即得到防水保护层；
（四）将制得的防水保护层喷涂在磨砂盘自然风干即可。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。