双工位精炼炉导电臂升降导轮的安装找正方法与流程

本发明涉及设备安装技术领域，具体涉及一种双工位精炼炉导电臂升降导轮的安装找正方法。

背景技术：

在冶金行业双工位精炼炉设备安装过程中，电极臂升降导轮安装定位准确与否，直接影响设备使用寿命和使用效率。而常规方法安装时，通常以升降导轮固定支座为基准进行定位，由于固定支座属于结构件，制造误差比较大，安装定位后难以满足升降导轮定位精度要求，造成重复返工，增加施工成本，延误工期。

针对以上问题，研究一种双工位精炼炉导电臂升降导轮安装找正方法，能有效简化电极臂升降导轮安装步骤，降低双工位精炼炉导电臂升降导轮安装调整难度，保证设备安装精度，提高施工效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种双工位精炼炉导电臂升降导轮的安装找正方法，直观测量和找正，保证导电臂升降导轮安装找正质量，简化安装找正步骤，降低了导电臂升降导轮找正和调整难度，保证设备安装精度，有效提高施工效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

双工位精炼炉导电臂升降导轮的安装找正方法，包括以下步骤：

1)将电极臂旋转的主体框架安装固定；

2)在主体框架上安装双层导轮支架平台，双层导轮支架平台分为上支架平台和下支架平台；

3)在上支架平台和下支架平台上，沿多个升降导杆位置的纵向定位中心线和横向定位中心线挂设钢线；

4)分别在上支架平台和下支架平台上，沿升降导杆位置四周按照规定位置安装升降导轮；

5)在上支架平台的升降导轮上挂设两条垂线，一条垂线沿轮面宽度方向的中心挂设，另一条垂线沿轮面的边缘处挂设；

6)将定位找正装置的底边和定位找正装置的中心线分别与已投设的升降导杆的纵向中心线和横向中心线所对应的钢线对正，使定位找正装置的两个等腰斜边的侧面构成升降导轮的找正基准面；

7)以定位找正装置的找正基准面为基准，通过每组升降导轮上的两条垂线，依次对上支架平台上的每组升降导轮进行找正调整；

8)以上支架平台上对应位置的升降导轮上挂设的两条垂线为基准，依次对下支架平台上对应的升降导轮进行调整找正。

按照上述技术方案，所述步骤3)中，利用测量仪器分别投放出多个升降导杆的纵向定位中心线和横向定位中心线，并沿投放出的中心线挂设钢线。

按照上述技术方案，所述步骤4)中，在上支架平台和下支架平台安装升降导轮之前，要对每个升降导轮进行离线检查，并将每组升降导轮的支座和导轮的定位尺寸调整至设计要求。

按照上述技术方案，所述定位找正装置为一个等腰三角形，升降导柱两侧设有升降滑道，升降导轮与升降滑道接触连接，升降导轮沿升降滑道移动，根据设计图纸上的理论值，等腰三角形为每组升降导轮中相邻两个升降导轮的轮面与升降滑道接触面的切线和升降导杆定位中心线构成，其中定位找正装置的两个等腰斜边上设有的接触点，为升降导轮与升降滑道接触面的理论接触点。

按照上述技术方案，所述步骤7)中，以定位找正装置的找正基准面为基准，通过每组升降导轮上的两条垂线，依次对上支架平台上的每组升降导轮进行找正调整，具体标准是：挂设在升降导轮的轮面中心的垂线与定位找正装置上的接触点重合，挂设在升降导轮的轮面边缘的垂线与定位找正装置的等腰斜边接触。

按照上述技术方案，步骤8)中，以上支架平台上对应位置的升降导轮挂设的两条垂线为基准，依次对下支架平台上对应的升降导轮进行调整找正，具体标准是：下支架平台上的升降导轮与相应垂线接触位置，与上支架平台上相应导轮与垂线的接触位置相同。

本发明具有以下有益效果：

通过预先投放升降导杆定位纵向中心和横向中心线，以此对定位找正装置进行定位，以升降导轮上挂设的垂线和定位找正装置的接触，模拟升降导轮与升降导柱上的滑道的接触，进行找准调整，直观测量和找正，保证导电臂升降导轮安装找正质量，简化安装找正步骤，降低了导电臂升降导轮找正和调整难度，保证设备安装精度，有效提高施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例中双工位精炼炉导电臂升降导轮安装调整示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是图2的B-B示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明实施例中定位找正装置的示意图；

图中，1-定位找正装置，2-垂线，3-升降导轮，4-接触点，5-升降导杆，6-滑道接触面，7-上支架平台，8-下支架平台，9-中心线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图5所示，本发明提供的一个实施例中的双工位精炼炉导电臂升降导轮的安装找正方法，包括以下步骤：

1)将电极臂旋转的主体框架安装固定；

2)在主体框架上安装双层导轮支架平台，双层导轮支架平台分为上支架平台7和下支架平台8；

3)按照设计图纸，在上支架平台7和下支架平台8上，沿多个升降导杆5位置的纵向定位中心线和横向定位中心线挂设钢线；

4)分别在上支架平台7和下支架平台8上，沿升降导杆5位置四周按照规定位置安装升降导轮3；

5)在上支架平台7的升降导轮3上挂设两条垂线2，一条垂线2沿轮面宽度方向的中心挂设，另一条垂线2沿轮面的边缘处挂设；

6)将定位找正装置1的底边和定位找正装置1的中心线9分别与已投设的升降导杆5的纵向中心线和横向中心线所对应的钢线对正，使定位找正装置1的两个等腰斜边的侧面构成升降导轮3的找正基准面；

7)以定位找正装置1的找正基准面为基准，通过每组升降导轮3上的两条垂线2，依次对上支架平台7上的每组升降导轮3进行找正调整；

8)以上支架平台7上对应位置的升降导轮3上挂设的两条垂线2为基准，依次对下支架平台8上对应的升降导轮3进行调整找正。

在设备完全安装好以后，升降导柱两侧设有升降滑道，升降导轮3与升降滑道接触连接，升降导轮3沿升降滑道移动，在升降导柱安装之前必须先将升降导轮3安装好；通过预先投放升降导杆5定位纵向中心和横向中心线，以此对定位找正装置1进行定位，以升降导轮3上挂设的垂线2和定位找正装置1的接触，模拟升降导轮3与升降导柱上的滑道的接触，进行找准调整，直观测量和找正，保证导电臂升降导轮3安装找正质量，简化安装找正步骤，降低了导电臂升降导轮3找正和调整难度，保证设备安装精度，有效提高施工效率。

进一步地，所述步骤3)中，利用测量仪器分别投放出多个升降导杆5的纵向定位中心线和横向定位中心线，并沿投放出的中心线挂设钢线。

进一步地，所述步骤4)中，在上支架平台7和下支架平台8安装升降导轮3之前，要对每个升降导轮3进行离线检查，并将每组升降导轮3的支座和导轮的定位尺寸调整至设计要求。

进一步地，所述定位找正装置1为一个等腰三角形，升降导柱两侧设有升降滑道，升降导轮3与升降滑道接触连接，升降导轮3沿升降滑道移动，根据设计图纸上的理论值，等腰三角形为每组升降导轮3中相邻两个升降导轮3的轮面与升降滑道接触面6的切线和升降导杆5定位中心线构成，其中定位找正装置1的两个等腰斜边上设有的接触点4，为升降导轮3与升降滑道接触面6的理论接触点。

进一步地，所述步骤7)中，以定位找正装置1的找正基准面为基准，通过每组升降导轮3上的两条垂线2，依次对上支架平台7上的每组升降导轮3进行找正调整，具体标准是：挂设在升降导轮3的轮面中心的垂线2与定位找正装置1上的接触点4重合，挂设在升降导轮3的轮面边缘的垂线2与定位找正装置1的等腰斜边接触。

进一步地，步骤8)中，以上支架平台7上对应位置的升降导轮3挂设的两条垂线2为基准，依次对下支架平台8上对应的升降导轮3进行调整找正，具体标准是：下支架平台8上的升降导轮3与相应垂线2接触位置，与上支架平台7上相应导轮与垂线2的接触位置相同。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。