一种热法再生砂的冷却系统的制作方法

本实用新型属于铸造用型砂处理系统领域，具体涉及一种对热法再生砂进行降温的砂冷却系统。

背景技术：

我国是世界上铸件生产大国。国内优质矿砂资源缺乏，加上新砂的过度开采，已对自然资源造成极大威胁。为此，旧砂再生迫在眉睫。

目前，引进国外的高温热法再生工艺，经过高温燃烧，旧砂中排放出的VOC被完全燃烧处理。这种工艺中旧砂热法再生时旧砂需要加热到700℃以上，经过高温处理后的旧砂温度高达600℃左右。处理后的新砂需将至50℃以下，才能进入混砂机使用。

这种工艺面临一些问题致使国内很多企业不愿意接受高温焙烧的热法再生工艺。主要有：对高温热法再生工艺掌握不熟，热法再生后高温砂的冷却问题等等。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种旧砂热法再生处理后冷却系统，能快速有效地降低旧砂热法再生焙烧处理后的温度，并能对热砂的热量充分利用，最终达到使用要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热法再生砂的冷却系统，包括床体及设置在床体内的风冷系统和水冷系统，所述床体具有进料口和出料口，所述风冷系统包括鼓风机和风冷管道，所述风冷管道朝下均匀开孔，布置在床体底部，沿床体的长度方向均匀间隔布置；所述水冷系统置于风冷管道的上方，设置在床体的后部。

进一步，还包括间隔设置在床体底部的挡板。

进一步，还包括设置在床体上方的换热装置。

进一步，所述水冷系统包括冷却塔和水冷管道。

进一步，所述水冷管道为带翅片的结构。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型系统合理，很好地解决了旧砂高温热法再生后冷却降温问题。

2、本实用新型适用高温焙烧的热法再生工艺，焙烧出炉的高温再生砂可有700℃冷却至50℃以下。

3、采用风冷整布加后端水冷方式，砂冷却速度快，减少了除尘风机风量，同时缩短床体长度，降低初期投资成本和运行成本。

4、冷却后的高温烟气进行余热回收利用，降低了能耗，节约了企业运行成本。

5、本系统可以广泛地应用于旧砂热法再生系统中，具有推广性，定能带来可观的经济效益。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，一种热法再生砂的冷却系统，包括床体3及设置在床体3内的风冷系统和水冷系统，所述床体3具有进料口1和出料口2，所述风冷系统6包括鼓风机和风冷管道，所述风冷管道朝下均匀开孔，避免砂子堵塞管道，布置在床体底部，沿床体的长度方向均匀间隔布置；所述水冷系统置于风冷管道的上方，设置在床体的后部。

作为本实施例的进一步改进，还包括间隔设置在床体3底部的挡板4。

作为本实施例的进一步改进，还包括设置在床体上方的换热装置，进行余热回收利用。

作为本实施例的进一步改进，水冷系统包括冷却塔和水冷管道，水冷管道为带翅片的结构。

开启风冷系统6的鼓风机和水冷系统5的冷却塔，鼓风和循环水运行起来后，从热法再生焙烧炉出来的高达600℃热砂从进料口1进入，风吹向床体底板后反弹过来，风冷管道设置一定的间距和大小，热砂在风冷系统6朝向床体3底部反弹的风的鼓动下沸腾冷却和前进，挡板4能促进推动热砂前进，同时设置挡板4还能方便水冷管道的固定。经过床体3前端的风冷砂子降至300℃以下。水冷管道布置高度不高于砂子堆积高度，为了换了热效果，水管可做成带翅片形式，与砂子换热后的水温升高，换热后的水经过冷却塔降温后循环使用。经过两段降温后的砂子温度可降至50℃以下，由出料口2排出。

风冷系统6进来的风与砂子换热后将产生300℃左右的烟气，烟气由引风机7引至换热装置8中与冷水进行换热后排至除尘系统进行除尘，换热后的热水可用于厂用热水或用于工人洗澡等。既达到了烟气除尘温度要求，又合理利用了烟气热量。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。