动模芯子抽芯的键帽模具的制作方法

本实用新型涉及一种动模芯子抽芯的键帽模具。

背景技术：

在现有技术中，键盘上的键帽由手工一个一个拼装到键盘上，操作繁琐、强度大传统且装配一个完整的键盘需要耗费多于一个小时的时间，往往一天只能装二十个键盘左右，装配效率低；键帽为体型较小的产品，且键帽具有倒扣结构，使得模具无法使用斜顶或行位对键帽进行顶出工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的、体积小的、成套生产键盘的键帽的和使用缩呵技术抽芯的动模芯子抽芯的键帽模具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括定模模块和动模模块，所述定模模块和所述动模模块在合模后形成具有与键盘的一整套键帽相适配的若干个型腔，所述动模模块中设置有与若干所述型腔一一对应并相适配的若干缩呵镶件。

进一步地，所述动模模块包括从上到下依次设置的第一动模块、第二动模块和第三动模块，所述第一动模块的中部设置有凹槽，所述凹槽内适配设置有若干型腔板，所述型腔位于所述型腔板的上表面上，所述缩呵镶件的底部适配设置在所述第二动模块中，所述第一动模块设置有供所述缩呵镶件穿过的通槽。

进一步地，所述缩呵镶件的底部设置有凸块，所述第二动模块的中部设置有与所述缩呵镶件的底部相适配的放置槽，所述缩呵镶件的底部固定设置在所述放置槽中。

进一步地，所述定模模块的两侧设置有卡扣，所述动模模块的两侧设置有与所述卡扣相配合的卡扣座。

进一步地，所述缩呵镶件的整体外形为长方条型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型简化了模具结构,占用空间小,整套键盘的键帽可以用一套模制造，减小注射机台吨位,节约物力和电力；使用缩呵技术抽芯使产品键帽强脱，不会出现强脱失效拉伤产品的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是动模模块的结构示意图；

图3是型腔板的结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是键帽的结构示意图；

图6是缩呵镶件的结构示意图；

图7是本实用新型的整体结构的截面示意图；

图8是图7中B的放大示意图。

具体实施方式

如图1与图8所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括定模模块1和动模模块2，本实用新型在安装在注塑机上时，所述定模模块1固定安装在所述注塑机的左端，所述动模模块2固定安装在所述注塑机的右端，为了方便说明本具体实施方式，本实用新型将以如图1所示的安装方位进行说明。

所述定模模块1位于所述动模模块2的上方，所述定模模块1和所述动模模块2在合模后形成具有与键盘的一整套键帽5相适配的若干个型腔与连通各个型腔的流道3，在本具体实施例中，一套所述键帽5的总数为一百零七个，故而所述型腔的数量也为一百零七个；所述动模模块2包括从上到下依次设置的第一动模块21、第二动模块22和第三动模块23，所述第一动模块21的中部设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有四块紧密拼合相连的型腔板212，所述型腔位于所述型腔板212的上表面上；每个所述型腔的正下方均设置有相对应的缩呵镶件4，所述缩呵镶件4的顶部与所述键帽5的底部相适配，所述缩呵镶件4整体外形为长条形，所述缩呵镶件4采用较软的铍铜材质制成，所述缩呵镶件4的底部设置有凸块41，所述第二动模块22的中部设置有与所述缩呵镶件4的底部相适配的放置槽221，所述缩呵镶件4的底部固定设置在所述放置槽221中，所述第一动模块21设置有供所述缩呵镶件4穿过的通槽211，所述缩呵镶件4通过所述通槽211与对应的所述型腔相连接；所述缩呵镶件4的上端的侧面上均设置有花纹槽42，设置所述花纹槽42的目的是减少所述缩呵镶件4与所述通槽211之间的相对摩擦，增强所述缩呵镶件4的使用寿命；所述键帽5在注塑时，所述缩呵镶件4上顶至与相应的所述型腔相接触的位置，所述缩呵镶件4为组成所述型腔的部件中的一种；如图5所示，所述键帽5具有两处倒扣结构51，两处所述倒扣结构51对称设置在所述键帽5的两侧，所述第一动模块21在所述通槽211的侧壁上设置有与所述倒扣结构相适配的型腔槽；所述倒扣结构51的尺寸小，在后期顶出所述键帽5时，无法使用斜顶或行位的方式顶出所述键帽5，在本具体实施例中，顶出所述键帽5的方式为，在所述第一动模块21和所述第二动模块22的之间设置有弹簧7和限位螺丝6，所述第一动模块21设置有供所述限位螺丝6安装的螺丝槽，并且所述螺丝槽设置有与所述限位螺丝6的螺帽相配合的台阶，当所述注塑机控制所述动模模块2使其与所述定模模块1分离时，第一动模块21与所述第二动模块22之间因为弹簧7的回弹力而彼此分开，所述限位螺丝6起到限制所述第一动模块21与所述第二动模块22的分离间距的作用，所述第一动模块21与所述第二动模块22的最大分离间距为12mm；此时，由于所述缩呵镶件4的底部固定在所述第二动模块22中，故而，所述缩呵镶件4与注塑成型的所述键帽5相分离，分离后，所述通槽211为所述键帽5上的两个所述倒扣结构51提供了令所述倒扣结构51形变的空间，接着，利用顶针顺着所述通槽211将所述键帽顶出，使得所述键帽5与所述型腔强脱；最后，利用机械手用吸盘将一整版的被顶出的所述键帽5吸附住，再利用所述机械手将所述键帽5连同所述吸盘一起扣压到外部键盘上，令所述键帽5组装到所述键盘上，直接将整套的所述键帽5机械组装到所述键盘上，省去了大量的人工安装键帽的工作，省时省力，提高效率；另一方面，所述缩呵镶件4与所述第一动模块21中的所述通槽211的单边采用-0.01mm的配合，所述缩呵镶件4与所述第二动模块22中的放置槽221的周边避空，简化了结构，不会出现强脱失效，或拉伤所述键帽5的情况，并且所述缩呵镶件回位可靠,不易烧死，增加了本实用新型的使用寿命，后期维护方面简单，降低成本。

在本具体实施例中，所述定模模块1的两侧设置有卡扣11，所述动模模块2的两侧设置有与所述卡扣11相配合的卡扣座24，在进行所述键帽5的注塑过程中，所述卡扣11扣紧所述卡扣座24，使得所述定模模块1和所述动模模块2压合的更加紧密。

本实用新型适用于键盘键帽的生产制作的领域。