专利名称：内冷却型金属模垂直分型多组合锤头模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属铸造领域，具体的说是一种内冷却型金属模垂直分型多组合 锤头模具。
技术背景目前国内生产的锤头，全部采用砂型铸造，在造型时需要大量砂，水玻璃，二氧化 碳等材料，而且使用后不易回收，造成大量的材料浪费，也极不利于环保。在铸造过程中耗 时长，劳动强度大，功效低，在产品成型过程中容易产生疏松，气孔等铸造缺陷，产品正品率 低，铸造成本高，锤头外表粗糙。
发明内容为解决现有技术存在的问题，特提供一种金属模单个垂直分型锤头模具，通过金 属模具和保温冒口相配合的结构，使锤头能一次铸造成型，并在成型过程中产生激冷工艺， 使锤头内部结晶组织更加细密，均勻，使锤头的耐磨性，耐冲击力大大提高，锤头表面光滑， 粗糙值小，力学性能好。本实用新型采用的技术方案为内冷却型金属模垂直分型多组合锤头模具，包括金属制成的模体，其特征在于模 体正面有若干定位销，模体下端为台阶形，模体内有空腔，模体的空腔内上端设有锥型冒 口 ；模体侧边对应空腔中部的位置开有进、出水口，所述进、出水口与空腔相互连通；模体 下端上表面开有工作孔，所述工作孔与空腔相互连通。本实用新型的优点为本实用新型不需要造型砂，水玻璃，二氧化碳等铸造材料，锤头保温帽口是采用电 厂的煤灰，这样即废物利用，又减少环境污染；其工艺简单，可以一型一铸，也可以一型多 铸，不仅适用于手工铸造，更易于实现机械化和自动化生产，在铸造过程中省时，省力，产量 高，产品正品率保证99%以上，几乎无废品，生产成本大大降低；使用金属模铸造，在成型 过程中产生激冷工艺，使锤头内部结晶组织更加细密，均勻，使锤头的耐磨性，耐冲击力大 大提高，锤头表面光滑，粗糙值小，力学性能好。
图1为本实用新型结构示意图侧视图；图2为本实用新型结构示意图正视图。
具体实施方式
内冷却型金属模垂直分型多组合锤头模具，包括金属制成的模体1 模体1正面有 若干定位销6，模体1下端为台阶形，模体1内有空腔2，模体1的空腔2内上端设有锥型冒 口 3 ；模体1侧边对应空腔2中部的位置开有进、出水口 4，所述进、出水口 4与空腔2相互连通；模体1下端上表面开有工作孔5，所述工作孔5与空腔2相互连通。
权利要求内冷却型金属模垂直分型多组合锤头模具，包括金属制成的模体，其特征在于模体正面有若干定位销，模体下端为台阶形，模体内有空腔，模体的空腔内上端设有锥型冒口；模体侧边对应空腔中部的位置开有进、出水口，所述进、出水口与空腔相互连通；模体下端上表面开有工作孔，所述工作孔与空腔相互连通。
专利摘要本实用新型公开了内冷却型金属模垂直分型多组合锤头模具，包括金属制成的模体模体正面有若干定位销，模体下端为台阶形，模体内有空腔，模体的空腔内上端设有锥型冒口；模体侧边对应空腔中部的位置开有进、出水口，所述进、出水口与空腔相互连通；模体下端上表面开有工作孔，所述工作孔与空腔相互连通。本实用新型工艺简单，更易于实现机械化和自动化生产，在铸造过程中省时，省力，产量高，生产成本大大降低；在成型过程中产生激冷工艺，使锤头内部结晶组织更加细密，均匀，使锤头的耐磨性，耐冲击力大大提高，锤头表面光滑，粗糙值小，力学性能好。
文档编号B22C9/00GK201693129SQ20102013287
公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者李双根, 李水根 申请人:宁国市铸丰钢球铸造有限公司;李双根;李水根