专利名称：金属模水平分型多组合锤头模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属铸造领域，具体的说是一种金属模水平分型多组合锤头模 具。
技术背景目前国内生产的锤头，全部采用砂型铸造，在造型时需要大量砂，水玻璃，二氧化 碳等材料，而且使用后不易回收，造成大量的材料浪费，也极不利于环保。在铸造过程中耗 时长，劳动强度大，功效低，在产品成型过程中容易产生疏松，气孔等铸造缺陷，产品正品率 低，铸造成本高，锤头外表粗糙。
发明内容为解决现有技术存在的问题，特提供一种金属模水平分型多组合锤头模具，通过 金属模具和保温冒口相配合的结构，使锤头能一次铸造成型，并在成型过程中产生激冷工 艺，使锤头内部结晶组织更加细密，均勻，使锤头的耐磨性，耐冲击力大大提高，锤头表面光 滑，粗糙值小，力学性能好。本实用新型采用的技术方案为金属模水平分型多组合锤头模具，包括金属制成的上模体、下模体，其特征在于 上模体下端和下模体上端有相互对合的空腔，空腔为扁平梭形，上模体的中间部分有一开 孔，开孔内设有上砂型冒口，上砂型冒口中间有一通孔，所述通孔与空腔相连通，下模体的 空腔内对应上砂型冒口的位置设有下砂型冒口。本实用新型的优点为本实用新型不需要造型砂，水玻璃，二氧化碳等铸造材料，锤头保温帽口是采用电 厂的煤灰，这样即废物利用，又减少环境污染；其工艺简单，可以一型一铸，也可以一型多 铸，不仅适用于手工铸造，更易于实现机械化和自动化生产，在铸造过程中省时，省力，产量 高，产品正品率保证99%以上，几乎无废品，生产成本大大降低；使用金属模铸造，在成型 过程中产生激冷工艺，使锤头内部结晶组织更加细密，均勻，使锤头的耐磨性，耐冲击力大 大提高，锤头表面光滑，粗糙值小，力学性能好。
图1为本实用新型结构示意图侧视图；图2为本实用新型结构示意图俯视图。
具体实施方式
金属模水平分型多组合锤头模具，包括金属制成的上模体1、下模体2，其特征在 于上模体1下端和下模体2上端有相互对合的空腔，空腔为扁平梭形，上模体1的中间部 分有一开孔3，开孔3内设有上砂型冒口 4，上砂型冒口 4中间有一通孔5，所述通孔5与空腔相连通，下模体2的空腔内对应上砂型冒口 4的位置设有下砂型冒口 6。
权利要求金属模水平分型多组合锤头模具，包括金属制成的上模体、下模体，其特征在于上模体下端和下模体上端有相互对合的空腔，空腔为扁平梭形，上模体的中间部分有一开孔，开孔内设有上砂型冒口，上砂型冒口中间有一通孔，所述通孔与空腔相连通，下模体的空腔内对应上砂型冒口的位置设有下砂型冒口。
专利摘要本实用新型公开了金属模水平分型多组合锤头模具，包括金属制成的上模体、下模体上模体下端和下模体上端有相互对合的空腔，空腔为扁平梭形，上模体的中间部分有一开孔，开孔内设有上砂型冒口，上砂型冒口中间有一通孔，所述通孔与空腔相连通，下模体的空腔内对应上砂型冒口的位置设有下砂型冒口。本实用新型不需要造型砂，水玻璃，二氧化碳等铸造材料，节约成本；其工艺简单，更易于实现机械化和自动化生产；在成型过程中产生激冷工艺，使锤头内部结晶组织更加细密，均匀，使锤头的耐磨性，耐冲击力大大提高，锤头表面光滑，粗糙值小，力学性能好。
文档编号B22C9/06GK201693131SQ20102013280
公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者李双根, 李水根 申请人:宁国市铸丰钢球铸造有限公司;李双根;李水根