专利名称：真空精炼炉浸渍管部位用钢网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在炼钢真空精炼炉(RH炉)浸渍管部位的钢网，尤其是 涉及分布有矩形孔洞的钢网。
背景技术：
随着汽车工业对钢水质量要求日益严格，真空精炼技术得到迅速发展。真空精炼 工艺能够准确控制和迅速达到预先规定的冶金目标，温度损失小，故在超低碳深冲钢的生 产方面发挥着极为重要的作用。浸渍管是钢水的通道，使用时环境温度高达1650°C，损毁最 为严重，更换也最为频繁，使用寿命最短。它是RH炉的关键部位，影响着RH炉的整体使用 效果。浸渍管是由气体喷射管(氩气管)，支撑耐火材料的钢结构和耐火材料构成。圆管 状的钢结构被固定在中心，优质镁铬砖为衬里，钢结构外用刚玉质尖晶石浇注料。由于部件 中材质不同而引起膨胀不一致，在烘烤和冶炼状态下，浸渍管出现较大的贯通裂纹，钢液沿 裂纹流入后破坏整体结构，使浸渍管的寿命大幅降低。
实用新型内容本实用新型解决其技术问题是提供一种分布有矩形孔洞的钢网，它在传统的浸渍 管结构上没有钢网的基础上在钢结构的锚固件顶端位置上增加了钢网的结构形式，并从力 学的角度来看，新的钢网体既保证了结构的稳定性又能有效地提高浸渍管整体的使用寿 命。为了解决上述技术问题，本实用新型在以镁铬砖为衬里、钢结构为支撑和浇注料 为外壁的浸渍管结构中，在浇注料外壁中增加了矩形钢网。钢网分布于浇注料外壁的内部， 其高度小于浇注料的高度，高度范围在浇注料高度的0. 到99.9%。钢网缠绕成圆柱形， 圆柱内径小于浇注料外壁外径直径，大于浇注料内部直径，焊接在钢结构锚固件上，矩形网 孔的长度或宽度方向与浸渍管钢结构轴向平行或垂直。本实用新型的有益效果是由于钢网的添加，将在浇注料内部形成骨架的作用，增 加浇注料整体的稳定性。在浸渍管正常使用时浇注料外壁温度高达1650°C，钢结构体要承 担内衬耐材、外壁浇注料和自身的重量。高温下钢结构体和浇注料都会出现结构变形。为 了能够不破坏整体结构的完整性，因此在浇注料和钢结构体中间添加钢网。这样可以减少 在高温下浇注料出现裂纹。通过这种设计也可以避免高温下钢液沿着大裂纹流入，熔化钢 结构，从而提高了浸渍管的使用寿命和生产效率，其寿命比传统设计形式提高了 70%。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步详细的说明。
图1是浸渍管的主视图。图2是浸渍管钢网的立体图。
具体实施方式真空精炼炉浸渍管由优质镁铬砖内衬5、支撑钢结构体1和浇注料外壁2组成。锚 固件3焊接在钢结构体上，钢网4焊接在锚固件上。 首先，钢网位于浇注料中。使用时浇注料外壁温度高达1650°C，钢结构体要承担内 衬耐材、外壁浇注料和自身的重量。高温下钢结构体和浇注料都会出现结构变形。为了能 够不破坏整体结构的完整性，因此在浇注料和钢结构体中间添加钢网。网孔的形状只能设 计为矩形形状，并且网孔的长度或宽度方向与浸渍管钢结构轴向平行或垂直。这是因为当 浇注料在温度变化时发生较大的径向和轴向体积变化，钢网的长度和宽度方向与其抑制膨 胀方向一致，钢网以骨架的结构形式能够起到稳定结构抑制膨胀的作用。 最后，钢网的网孔均勻分布，首尾相接焊接成闭合的圆筒形。网孔的长度和宽度尺 寸大于1mm，小于1000mm。钢丝的直径大于0. 5mm,小于50mm。这样设计可有效减小浇注料 径向膨胀，大幅减少裂纹和裂纹宽度，从而提高了浸渍管的使用寿命。
权利要求一种真空精炼炉浸渍管部位用钢网，其特征在于钢网焊接在钢结构体锚固件上，放置在浇注料外壁中。
2.根据权利要求1所述的钢网，其特征在于钢网首尾相接焊接成闭合的圆筒形，钢网 圆柱内径小于浇注料外部直径，大于浇注料内部直径，钢网圆柱形的轴向方向与浸渍管钢 结构轴向平行，钢网的高度小于浇注料的高度，高度范围在浇注料高度的0. 到99.9%。
3.根据权利要求1所述的钢网，其特征在于钢网网孔的形状为矩形，钢网矩形网孔 的长度或宽度方向与浸渍管钢结构轴向平行或垂直，网孔的长度和宽度尺寸大于1mm，小于 IOOOmm0
4.根据权利要求1所述的钢网，其特征在于组成钢网的钢丝直径大于0.1mm，小于 50mmo
专利摘要本实用新型公开了一种真空精炼炉浸渍管部位用钢网。钢网置于浇注料中，钢网的矩形网孔均匀分布。钢网钢丝的直径大于0.1mm，小于50mm。网孔的长度和宽度尺寸大于1mm，小于1000mm。通过这种设计可以避免高温下钢液沿着大裂纹流入，熔化钢结构，从而提高了浸渍管的使用寿命和生产效率，其寿命比传统设计形式提高了70％。
文档编号C21C7/10GK201648447SQ201020132268
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者张玉涛, 王继宝, 王青松, 聂毓龙, 肖家波, 胡莉敏, 许助立, 金鹏, 陈卫东, 黄永青 申请人:中钢集团耐火材料有限公司