专利名称：Rh真空精炼装置插入管离线喷补机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业一种行走台车式自动喷补装置，可在热态下喷补耐 火材料。
背景技术：
RH真空精炼技术产生于五十年代末期。在近三十年的时间里，RH的功能 和精炼钢种的范围不断扩大，己发展成为多功能真空精炼技术，并在炉外精炼 中占主导地位。在西欧、日本、美国和中国得到普遍推广。实践证明，RH真 空精炼技术是提高钢铁产品质量，降低成本，扩大品种，提高炼钢生产能力， 实现全连铸，优化炼钢生产工艺的重要手段。RH多功能真空精炼技术不仅能 够提高产品质量，而且可以优化工艺和产品结构，开发高附加值产品，降低消 耗，增加企业效益。
RH多功能真空精炼技术在处理钢水的过程中，插入管插到钢水里，起到钢 水循环脱气作用。因此，插入管的内、外表面受钢水和钢渣侵蚀及钢水的冲刷， 另外还要受急冷急热的影响，所以插入管表面的耐火材料经常因侵蚀严重出现 裂纹、掉块等，以致不能正常使用。为了提高插入管的使用寿命，延长使用次 数，减少损失，因此必须对其进行适时定期喷补。
对插入管内表面进行手工喷补是不可行的，因为插入管从钢水包中出来就 要马上喷补，它的表面温度还是1000多度的高温，并且从插入管内管往下掉钢 渣和火星，人不能接近它，因此研制一台既能喷插入管内表面，又能喷插入管 外表面的RH插入管离线喷补机是必要的。现有的双枪在线喷补机是在RH真空精炼装置生产线上，整个过程都是按 事先设定好的程序进行的，受时间的限制，给插入管喷补机留的时间很短，每
次喷补时间大约io分钟，这个时间只够对一个插入管的内、外表面进行喷补，
另一个插入管的修补只能等下一次间歇才能完成。这对插入管的寿命会造成极
大的影响。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种RH真空精炼装置插入管 离线喷补机，它能满足插入管内、外表面的定期喷补，插入管内外表面喷补共 用一只喷枪。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是
RH插入管离线喷补机是行走台车式自动喷补装置。可对插入管内、外表面的定期喷补，插入管内外表面喷补共用一只喷枪。喷枪的定位靠大车行走来实现。 当需要喷补插入管外面时，使喷枪围绕立柱中心进行旋转，完成喷补，当需要喷 补插入管内面时，使喷枪自转进行喷补内表面。每次喷补时间可根据插入管受侵 蚀情况而定，喷补结束后行走台车再返回原停放位置。
本实用新型的结构如下
插入管离线喷补机由给料机和喷补机组成，其中给料机顶端料斗下带有
放散阀门1和气动蝶阀2，放散阀门1和气动蝶阀2连接料罐3,料罐3的下端 带有输料胶管6和进气管7，进气管7与储气罐4相连，输料胶管6上面带有 出料球阀5，输料胶管6的另一端与喷补机的齿轮箱8相连。
喷补机底端为维修台车12，维修台车12上带有立柱13，立柱13上带导 轨16，移动小车17通过链条沿导轨16上下运动。
移动小车17上带有喷枪旋转电机14，喷枪旋转电机14驱动齿轮箱8，齿 轮箱8上带有喷枪9，喷枪9由输料胶管6和输水胶管10组成，输料胶管6和 喷枪9合成枪头11。臂旋转电机18可驱动移动小车17带动喷枪9围绕立柱13中心旋转，喷枪 旋转电机15通过链条带动移动小车17上下运动。
维修台车行走电机20带动维修台车12，维修台车12上带有履带链19;
进气管7进入料罐3的底部，其出口下端为拨料轮22，进气管7和拨料轮 22之间有档板21。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型所具有的有益效果是
原有的内外喷枪两根枪由现在的一根喷枪所代替，本实用新型既能外喷又 能内喷，在喷枪喷补插入管的外表面时，采用手动操作也可自动操作进行喷补 (由于外表面用视觉能观察到，故设有手动装置)。喷枪除有自转功能还有公转
功能。公转使喷枪能围绕插入管中心旋转±300° ，自转使得喷枪对其两个插入 管连接处进行喷补。
喷枪的定位精度是靠维修台车的精度定位来保证，台车的启动、慢速、快 速、停止的指令是由事先设定好的光电行程开关发出的，并控制变频调速电机 来实现。
本实用新型能大大提高耐火材料利用率，改善工作环境，最主要是延长插 入管的使用寿命。减少更换次数，满足连铸生产需要。
图1是本实用新型的结构图2是本实用新型的喷补机的侧视图3图1的A-A剖视图。
图l、 2、 3中1、放散阀门；2、气动蝶阀；3、料罐4、储气罐；5、 出料球阀；6、输料胶管；7、进气管；8、齿轮箱；9、喷枪；10、输水胶 管；11、枪头；12、维修台车；13、立柱；14、喷枪旋转电机；15、喷枪 升降电机；16、导轨；17、移动小车；18、臂旋转电机；19、履带链；20、 维修台车行走电机；21、档板；22、拨料轮；23、插入管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 参见图1、图2:
插入管离线喷补机由给料机和喷补机组成，其中给料机顶端料斗下带有
放散阀门1和气动蝶阀2，放散阀门1和气动蝶阀2连接料罐3，料罐3的下端 带有输料胶管6和进气管7，进气管7与储气罐4相连，输料胶管6上面带有 出料球阀5，输料胶管6的另一端与喷补机的齿轮箱8相连。喷补机底端为维修 台车12，维修台车12上带有立柱13，立柱13上带导轨16，移动小车17通过 链条沿导轨16上下运动。
移动小车17上带有喷枪旋转电机14，喷枪旋转电机14驱动齿轮箱8，齿 轮箱8上带有喷枪9，喷枪9由输料胶管6和输水胶管10组成，输料胶管6和 喷枪9合成枪头11，使枪头11可对插入管23内外表面进行喷补。
臂旋转电机18可驱动移动小车17带动喷枪9围绕立柱13中心旋转，喷枪 旋转电机15通过链条带动移动小车17上下运动。
维修台车行走电机20带动维修台车12，维修台车12上带有履带链19。
见图3:进气管7进入料罐3的底部，其出口下端为拨料轮22，进气管7 和拨料轮22之间有档板21。
装料之前，先打开放散阀门l放气，排空料罐3中的气体，打开放散阀门 2装料，料进入料罐3中，打开出料球阀5后料通过拨料轮22进入输料胶管6。
储气罐4主要目的是稳定从车间来的气体，使气流稳定，储气罐4中的气 体通过进气管7吹向拨料轮22，拨料轮22是由若干个齿形槽组成的，进气管7 被焊接在21上，21是一块挡板，正好能盖住拨料轮22上的几个齿形(见图3)， 目地是使气流集中在一个齿形中，把料吹出。
当插入管需要喷补时，驱动维修台车行走电机20使维修台车12移动到一个插入管下方，使喷枪9对准插入管中心，驱动喷枪升降电机15使移动小车17 沿导轨16由链条带动向上运动，到达插入管需要喷补的部位，驱动喷枪旋转电 机14带动齿轮箱8使喷枪9旋转，料通过输料胶管6与水通过输水胶管10输 送到喷枪9中，两者充分混合后经过枪头11喷向插入管内表面。
内喷补有几个不同的程序，在操作台上可以设定这些参数，并且允许有选 择地喷补那些易受损坏的地方。在程序上可以设定要处理表面的上极限和下极 限，通过按起动按钮，整个喷补操作将全自动地进行到预设定的终点，喷补完 成后喷补枪会自动返回到开始位置。
外喷补可以用视觉监视，因此，提供了方便可提式的远程控制箱，以及一 个和喷补系统相同的全自动控制系统，利用远程控制箱可以修补损坏严重的局 部表面。
当喷补完一个插入管的内表面和外表面后，喷补台车行走到另外一个插入 管下面，对另外一个插入管内表面和外表面进行喷补，过程同上。
权利要求1.一种RH真空精炼装置插入管离线喷补机，由给料机和喷补机组成，其特征在于给料机顶端料斗下带有放散阀门(1)和气动蝶阀(2)，放散阀门(1)和气动蝶阀(2)连接料罐(3)，料罐(3)的下端输料胶管(6)和进气管(7)，进气管(7)与储气罐(4)相连，输料胶管(6)上带有出料球阀(5)，输料胶管(6)的另一端与喷补机的齿轮箱(8)相连；喷补机底端为维修台车(12)，维修台车(12)上带有立柱(13)，立柱(13)上带导轨(16)，移动小车(17)通过链条沿导轨(16)上下运动；移动小车(17)上带有喷枪旋转电机(14)，喷枪旋转电机(14)驱动齿轮箱(8)，齿轮箱(8)上带有喷枪(9)，喷枪(9)由输料胶管(6)和输水胶管(10)组成，输料胶管(6)和喷枪(9)合成枪头(11)；臂旋转电机(18)可驱动移动小车(17)带动喷枪(9)围绕立柱(13)旋转，喷枪旋转电机(15)通过链条带动移动小车(17)上下运动。
2.根据权利要求1所述的RH真空精炼装置插入管离线喷补机，其特征在于 维修台车上带有维修台车行走电机(20)带动维修台车(12)，维修台车(12)上带有 履带链(19)。
3.根据权利要求1所述的RH真空精炼装置插入管离线喷补机，其特征在于:. 进气管(7)进入料罐(3)的底部，其出口下端为拨料轮(22)，进气管(7)和拨料轮(22) 之间有档板(21)。
专利摘要一种RH真空精炼装置插入管离线喷补机，涉及冶金行业一种行走台车式自动喷补装置，给料机顶端料斗下带有放散阀门(1)和气动蝶阀(2)，放散阀门(1)和气动蝶阀(2)连接料罐(3)，料罐(3)的下端输料胶管(6)和进气管(7)，进气管(7)与储气罐(4)相连，输料胶管(6)上带有出料球阀(5)，输料胶管(6)的另一端与喷补机的齿轮箱(8)相连；插入管内外表面喷补共用一只喷枪，既能外喷又能内喷。喷枪的定位靠大车行走来实现，本实用新型能大大提高耐火材料利用率，改善工作环境，并可延长插入管的使用寿命。减少更换次数，满足连铸生产需要。
文档编号C21C7/10GK201165536SQ20082000057
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者乔卫横, 于伟民, 孟令磊, 宋秉钧, 勇 张, 曹兴平, 牟永国, 王长勇, 旭 秦, 袁世哲, 韩树志, 健 黄 申请人:中冶集团北京冶金设备研究设计总院