专利名称：搭扣式内置分型模热整形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢质薄壁壳类铸件模压整形装置。
背景技术：
钢质薄壁壳类铸件，尤其是不锈钢质的薄壁壳类铸件加工难点是壳体面易变形。薄壁壳类铸件因主体壁薄，而其他部分结构壁厚相对厚一些，在铸造成形冷却过程中各部收缩不一致，必然产生应力变形。尽管在铸造工艺方面可采取一些改进措施，可减少变形量，但不能解决变形问题。现有技术解决此类铸件的变形主要采用模压校正整形的方法。此方法对端口与内腔形状相同且内腔尺寸小、端口尺寸大的壳体整形很有效。反之，内腔尺寸大、端口尺寸小的壳体，因用于整形的整体模具放不进壳体内腔而无法实施整形。
实用新型内容本实用新型针对现有技术不能对端口尺寸小于内腔尺寸的壳体进行整形加工的不足，提供一种采用相对独立的两只分型模，分别置入到被整形的壳体内腔中，采用搭扣板连接分型模与动力构件，形成一侧外顶压，另一侧内拉压结构的热整形装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是搭扣式内置分型模热整形装置，它由左连接板、螺杆、左液压缸、拉板、左搭扣板、左内模、右内模、右模压板、右搭扣板、右液压缸、螺杆、螺母、右连接板、支架、固定底板、左模压板、底滑板、左活塞杆、右活塞杆和螺母组成，所述左内模和右内模的模型面与壳体相配内腔形状一致，左模压板和右模压板的模型面与壳体相配的外壳形状相同，左内模和右内模组合后的横截面小于壳体内腔最小横截面；所述右内模下端与固定底板固定连接，固定底板连接在支架上，右内模上端和支架右端上部均设有榫，由两端设有榫孔的右搭扣板分别配合连接；所述左内模下端与底滑板固定连接，底滑板可在支架左半段设置的导轨上左右移动，左内模和拉板上端也设有榫，由两端设有榫孔的左搭扣板分别配合连接。
上述结构中，右内模和左模压板在支架上的位置是固定的，可移动的右模压板与右内模配合和可移动的左内模与左模压板配合，形成对壳体外壁的校正是在各自固定位置上实现的，经校正整形后的所有壳体形状和尺寸一致性好。内模与动力构件用榫与榫孔间隙配合连接，便于壳体实现快装快卸。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、整形装置结构简单、易制造；2、操作方便3、校正整形过程短、生产效率高；4、经校正整形后的壳体形状和尺寸一致性好。
附图1是本实用新型搭扣式内置分型模热整形装置的结构示意图。
附图2是附图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示的搭扣式内置分型模热整形装置，它由左连接板1、螺杆2、左液压缸3、拉板4、左搭扣板5、左内模6、右内模7、右模压板8、右搭扣板9、右液压缸10、螺杆11、螺母12、右连接板13、支架14、固定底板15、左模压板16、底滑板17、左活塞杆18、右活塞杆19和螺母20组成。本实施例是对不锈钢质薄壁壳体21铸件进行热整形，该铸件内腔横截面为长圆形，其壳体21内腔尺寸大于端口尺寸。所述右内模7的模型面与壳体21右内壁形状相同，右模压板8的模型面与壳体21右外壁相同，右内模6下端与固定底板15固定连接，固定底板15和支架14连接成一体。同样，左内模6模型面与壳体21的左内壁形状相同，左模压板16的模型面与壳体21的左外壁形状相同，左内模6下端与底滑块17固定连接，底滑块17可在支架14左半段设置的导轨上左右移动。初始阶段左内模6与右内模7相靠近，两模合在一起的厚度尺寸小于壳体21端口尺寸，便于被整形的壳体21在加热后套装到由左内模6、右内模7组合成的分型模上，将右搭扣板9与右内模7和支架14右端上部的榫连接，同样也将左搭扣板与左内模6和拉板4上端的榫连接，先启动右液压缸10，使右活塞杆19推动右模压板8沿着螺杆11向左移动至壳体的右外壁，由于右内模7下端被固定在底板15上，右内模7上端由右搭扣板9与支架14榫连接，形成一个位置固定的右内模7，在移动的右模压板8顶压作用，使壳体21的右壁在右模压板8和右内模7之间获得校正整形。接着启动左液压缸3，使左活塞杆18推动左连接板1向左移动，并通过与支架14动配合的螺杆2及螺母拉动拉板4，由于拉板4和左内模6上端与左搭扣板5榫连接，下端与底滑板17榫连接，拉板4向左移动带动左内模6同步向左移动，即拉动壳体21左壁，壳体21左壁在左内模6和左模压板16之间获得校正整形，左模压板由右连接板13、螺杆11、螺母12调整确定位置。左、右壁获得校正后即退回左活塞杆18、右活塞杆19，分别卸去左搭扣板5和右搭扣板9，可方便地取出已被校正的壳体21。
上述结构中，右内模7和左内模板16的位置是固定定位的，尽管壳体21右端面通过顶挤压校正整形和左端面拉压校正整形，都不会改变壳体21整体设计尺寸和形状，做到校正整形后的每件壳体21的尺寸和形状一致。
权利要求1.搭扣式内置分型模热整形装置，它由左连接板(1)、螺杆(2)、左液压缸(3)、拉板(4)、左搭扣板(5)、左内模(6)、右内模(7)、右模压板(8)、右搭扣板(9)、右液压缸(10)、螺杆(11)、螺母(12)、右连接板(13)、支架(14)、固定底板(15)、左模压板(16)、底滑板(17)、左活塞杆(18)、右活塞杆(19)和螺母(20)组成，其特征在于所述左内模(6)和右内模(7)的模型面与壳体(21)相配内腔形状一致，左模压板(16)和右模压板(8)的模型面与壳体(21)相配的外壳形状相同，左内模(6)和右内模(7)组合后的横截面小于壳体(21)内腔最小横截面；所述右内模(7)下端与固定底板(15)固定连接，固定底板连接在支架(14)上，右内模(7)上端和支架(14)右端上部均设有榫，由两端设有榫孔的右搭扣板(9)分别配合连接；所述左内模(6)下端与底滑板(17)固定连接，底滑板(17)可在支架(14)左半段设置的导轨上左右移动，左内模(6)和拉板(4)上端也设有榫，由两端设有榫孔的左搭扣板(5)分别配合连接。
2.根据权利要求1所述的搭扣式内置分型模热整形装置，其特征在于所述右模压板(8)可随右活塞杆(19)沿螺杆(11)作直线移动，左模压板(16)的位置由螺杆(11)、螺母(12)和右连接板(13)调整确定。
3.根据权利要求1所述的搭扣式内置分型模热整形装置，其特征在于所述榫和榫孔的配合为间隙配合，榫的横截面为长方形或长圆形、椭圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种搭扣式内置分型模热整形装置，它由左连接板、左液压缸、拉板、左搭扣板、左内模、右内模、右模压板、底滑板、左活塞杆和右活塞杆等构件组成。所述右内模和左模压板在支架上的位置是固定的，可移动的右模压板与右内模配合和可移动的左内模与左模压板配合，形成对壳体外壁的校正是在各自固定位置上实现的，经校正整形的壳体形状、尺寸一致。内模与动力构件用榫孔间隙配合连接，便于被整形的壳体实现快装快卸。本实用新型特别适合对批量生产钢质薄壁壳类铸件进行热整形。
文档编号B21C25/02GK2762920SQ200420054908
公开日2006年3月8日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者荆剑, 沈国勇 申请人:泰州鑫宇精密铸造有限公司