本发明涉及型砂生产技术领域,具体涉及一种水平分型射芯机。
背景技术:
在铸造行业中,砂型生产越来越广泛,特别是机械造型作业,大量采用铁模覆砂进行制芯,常用的制芯设备为射芯机,射芯机具有节约砂芯成本,砂芯通气性好,低发气量铸件表面光洁,精度高,机械性能好等优点,射芯机分为水平分型和垂直分型,一般的水平分型射芯机结构简单,工作人员需在工作台与升降台之间进行模具安装和砂型取料,其操作空间小且有安全风险,砂型加工完毕后取料不方便,影响生产效率。
技术实现要素:
为了克服背景技术的不足,本发明提供一种水平分型射芯机,主要解决了现有的水平分型射芯机模具操作空间小,工作人员安全系数低、砂型加工完毕后取料不方便的问题,该水平分型射芯机结构紧凑,射砂操作简单方便,工作台水平移动,增大了模具操作和砂型取料空间,取料操作方便,提高生产效率和安全性。
本发明所采用的技术方案是:一种水平分型射芯机,其包括机架,所述机架设置加砂漏斗,所述机架对应所述加砂漏斗设置射砂阀机构,所述射砂阀机构包括射头和砂筒;所述的机架中部设有底座,所述底座上方设置可水平移动工作台,工作台与底座之间设有相配合的直线导轨,所述工作台上方设置升降台,该升降台连接有第一竖直传动装置;所述的工作台连接有水平传动装置;所述的工作台中部设有升降座,所述升降座连接有第二竖直传动装置;所述工作台上表面与升降台下表面都设有用于固定模具的安装槽;所述机架上设置有储气包,所述机架上设置有电控箱、气控箱。所述水平分型射芯机还包括plc控制系统,其实现合模、射砂、开模自动化。
本发明的有益效果是:由于采取上述技术方案,水平分型射芯机结构紧凑,射砂操作简单方便,工作台水平移动,增大了模具操作和砂型取料空间,取料操作方便,提高了生产效率和安全性。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的右视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明的立体结构图。
图中100、底座;110、直线导轨;200、机架;210、安全装置;300、工作台;310、工作台液压杆;320、升降座;330、升降座液压杆;400、升降台;410、升降台液压杆;420、升降导杆;500、射砂阀机构;510、射头;520、砂筒;530、传动装置;600、加砂漏斗;700、储气包。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:如图1到图4所示,一种水平分型射芯机,其包括机架200,所述机架200两侧设置有加砂漏斗600,所述机架200对应所述加砂漏斗600下方设置射砂阀机构500,所述射砂阀机构500包括射头510和砂筒520,射头510方向为水平方向,所述射砂阀机构500与机架200连接有传动装置530;所述的机架200中部设有底座100,底座100上方设置可水平移动工作台300,所述工作台300水平方向对应机架200位置设置有工作台定位装置,所述工作台300与所述底座100之间设有相配合的两条“t”字型直线导轨310,所述工作台300后方设置推动工作台300沿直线导轨310水平滑动的工作台液压杆310,所述工作台300中心处设置有升降座320,所述升降座320下方设置有垂直方向运动的升降座液压杆330;所述机架200中部设有安全装置210,设置安全装置210的目的是为了防止工作人员在装卸模具时发生意外的状况,从而使机械部件损伤工作人员,该安全装置210与本水平分型射芯机为两种不同的线路,起到安全作用。
所述工作台300上方设置升降台400,所述工作台300上表面和升降台400下表面设置有四个对应位置的“t”型安装槽;所述升降台400与机架200之间设有垂直方向运动的升降台液压杆410;所述底座100上设置有四根升降导杆420,所述的升降台400的四个边角套设在四根升降导杆420上;所述机架200右上侧设置有储气包700,所述机架上设置有电控箱、气控箱。所述水平分型射芯机还包括plc控制系统,其实现合模、射砂、开模自动化。
其工作过程如下所述:工作台液压杆310将工作台300沿直线导轨310水平方向推出,下模具放置于工作台300上通过“t”型安装槽定位固定,工作台液压杆310将工作台300沿直线导轨310水平方向拉入,经工作台定位装置固定于工作位置;升降台400通过升降台液压杆410移至合适位置,上模具放置于升降台400上通过“t”型安装槽定位固定,升降台400下移至上、下模具完成合模;砂筒520通过加砂漏斗600完成加砂后,再由射头510完成射砂操作;升降台400上移至合适位置,将工作台300沿水平方向推出,升降座320通过升降台液压杆410升起顶起完成的砂型,接收砂型,取出上、下模具,完成操作。
各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述,但是本发明的发明思想并不仅限于此发明,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。