一种双工位夹持固定式机械加工夹具的制作方法

本发明涉及一种双工位夹持固定式机械加工夹具，属于夹具技术领域。

背景技术：

夹具是机械加工过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

现有的机械加工夹具主要是单工位夹具，每次只能夹持固定一个工件，加工完一个工件后，需要将工件卸下后在进行下一个工件的加工，由此，还需要重新调节加工工具，因此，提出一种双工位夹具是非常有必要的。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种双工位夹持固定式机械加工夹具，采用左夹持板焊接在压下横梁上的左端，右夹持板焊接在压下横梁上的右端，左顶升螺杆安装在左梯形螺纹孔内，右顶升螺杆安装在右梯形螺纹孔内，左压下液压缸固定安装在上顶板上的左侧，右压下液压缸固定安装在上顶板上的右侧，左液压轴安装在左压下液压缸内，右液压轴安装在右压下液压缸内的设计，利用左顶升螺杆和右顶升螺杆实现左加工台和右加工台的顶升，利用左压下液压缸和右压下液压缸实现左夹持板和右夹持板在左加工台和右加工台上对工件的固定，其设计科学合理，结构简单，使用灵活方便。

本发明的一种双工位夹持固定式机械加工夹具，它包含：下支撑板、竖导向板、导向滑动孔、上顶板、滑动轮、压下横梁、左夹持板、右夹持板、左加工台、右加工台、左导向柱、右导向柱、导向孔、左梯形螺纹孔、右梯形螺纹孔、左顶升螺杆、右顶升螺杆、左压下液压缸、右压下液压缸、左液压轴、右液压轴、连接油管、供油管、液压泵、球头、球形凹槽、左支撑腿、右支撑腿，所述的竖导向板焊接在下支撑板上的中央，竖导向板上加工导向滑动孔，所述的滑动轮安装在导向滑动孔内，压下横梁安装在滑动轮上，所述的左夹持板焊接在压下横梁上的左端，右夹持板焊接在压下横梁上的右端，所述的下支撑板上的左侧加工左梯形螺纹孔，下支撑板上的右侧加工右梯形螺纹孔，左顶升螺杆安装在左梯形螺纹孔内，右顶升螺杆安装在右梯形螺纹孔内，所述的左梯形螺纹孔和右梯形螺纹孔的左侧和右侧的下支撑板上加工导向孔，左导向柱焊接在左加工台和右加工台底部的左侧，右导向柱焊接在左加工台和右加工台底部的右侧，左导向柱和右导向柱插入在导向孔内，所述的上顶板焊接在竖导向板顶端，左压下液压缸固定安装在上顶板上的左侧，右压下液压缸固定安装在上顶板上的右侧，左液压轴安装在左压下液压缸内，右液压轴安装在右压下液压缸内。

进一步，所述的左加工台和右加工台底面上的中央加工球形凹槽，左顶升螺杆和右顶升螺杆的顶端焊接球头，球头嵌入到球形凹槽内，所述的左压下液压缸和右压下液压缸通过连接油管连通，连接油管通过供油管与液压泵连接，所述的左支撑腿焊接在下支撑板的左侧，右支撑腿焊接在下支撑板的右侧。

本发明的有益效果为：本发明采用左夹持板焊接在压下横梁上的左端，右夹持板焊接在压下横梁上的右端，左顶升螺杆安装在左梯形螺纹孔内，右顶升螺杆安装在右梯形螺纹孔内，左压下液压缸固定安装在上顶板上的左侧，右压下液压缸固定安装在上顶板上的右侧，左液压轴安装在左压下液压缸内，右液压轴安装在右压下液压缸内的设计，利用左顶升螺杆和右顶升螺杆实现左加工台和右加工台的顶升，利用左压下液压缸和右压下液压缸实现左夹持板和右夹持板在左加工台和右加工台上对工件的固定，其设计科学合理，结构简单，使用灵活方便。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明的结构图。

图中：1-下支撑板；2-竖导向板；3-导向滑动孔；4-上顶板；5-滑动轮；6-压下横梁；-左夹持板；8-右夹持板；9-左加工台；10-右加工台；11-左导向柱；12-右导向柱；13-导向孔；14-左梯形螺纹孔；15-右梯形螺纹孔；16-左顶升螺杆；17--右顶升螺杆；18-左压下液压缸；19-右压下液压缸；20-左液压轴；21-右液压轴；22-连接油管；23-供油管；24-液压泵；25-球头；26-球形凹槽；27-左支撑腿；28-右支撑腿。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，一种双工位夹持固定式机械加工夹具，它包含：下支撑板1、竖导向板2、导向滑动孔3、上顶板4、滑动轮5、压下横梁6、左夹持板7、右夹持板8、左加工台9、右加工台10、左导向柱11、右导向柱12、导向孔13、左梯形螺纹孔14、右梯形螺纹孔15、左顶升螺杆16、右顶升螺杆17、左压下液压缸18、右压下液压缸19、左液压轴20、右液压轴21、连接油管22、供油管23、液压泵24、球头25、球形凹槽26、左支撑腿27、右支撑腿28，所述的竖导向板2焊接在下支撑板1上的中央，竖导向板2上加工导向滑动孔3，所述的滑动轮5安装在导向滑动孔3内，压下横梁6安装在滑动轮5上，所述的左夹持板7焊接在压下横梁6上的左端，右夹持板8焊接在压下横梁6上的右端，所述的下支撑板1上的左侧加工左梯形螺纹孔14，下支撑板1上的右侧加工右梯形螺纹孔15，左顶升螺杆16安装在左梯形螺纹孔14内，右顶升螺杆17安装在右梯形螺纹孔15内，所述的左梯形螺纹孔14和右梯形螺纹孔15的左侧和右侧的下支撑板1上加工导向孔13，左导向柱11焊接在左加工台9和右加工台10底部的左侧，右导向柱12焊接在左加工台9和右加工台10底部的右侧，左导向柱11和右导向柱12插入在导向孔13内，所述的上顶板4焊接在竖导向板2顶端，左压下液压缸18固定安装在上顶板4上的左侧，右压下液压缸19固定安装在上顶板4上的右侧，左液压轴20安装在左压下液压缸18内，右液压轴21安装在右压下液压缸19内。

具体地，所述的左加工台9和右加工台10底面上的中央加工球形凹槽26，左顶升螺杆16和右顶升螺杆17的顶端焊接球头25，球头25嵌入到球形凹槽26内，所述的左压下液压缸18和右压下液压缸19通过连接油管22连通，连接油管22通过供油管23与液压泵24连接，所述的左支撑腿27焊接在下支撑板1的左侧，右支撑腿28焊接在下支撑板1的右侧。

本发明的技术方案中，采用左夹持板焊接在压下横梁上的左端，右夹持板焊接在压下横梁上的右端，左顶升螺杆安装在左梯形螺纹孔内，右顶升螺杆安装在右梯形螺纹孔内，左压下液压缸固定安装在上顶板上的左侧，右压下液压缸固定安装在上顶板上的右侧，左液压轴安装在左压下液压缸内，右液压轴安装在右压下液压缸内的设计，利用左顶升螺杆和右顶升螺杆实现左加工台和右加工台的顶升，利用左压下液压缸和右压下液压缸实现左夹持板和右夹持板在左加工台和右加工台上对工件的固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。