一种具有破涡装置的旋风除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器设备技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种具有破涡装置的旋风除尘器。

背景技术：

传统的旋风分离器除尘技术中，当含尘气体从进风口进入时，气流因导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，液滴和尘粒从设备底部的排灰口排出，排灰口需要安装插板阀，插板阀安装在除尘器的排灰口处。

由于高速含尘气流会对筒壁进行冲刷，在直筒体和锥筒体内壁都贴有高强度耐磨衬料，但由于与锥筒体连接的插板阀因结构狭小，难以衬贴耐磨物料，实际使用过程中，插板阀容易磨损破坏，导致更换频繁，严重影响生产；同时，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成反向涡流从设备顶部出口流出，由于反向涡流的存在，导致一些飘尘随反向涡流带出，从而影响收尘效率。针对上述问题，本领域技术人员亟需提供一种具有破涡装置的旋风除尘器，不仅防止产生反向涡流，同时减少插板阀的磨损，提高收尘效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有破涡装置的旋风除尘器，不仅防止产生反向涡流，同时减少插板阀的磨损，提高收尘效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有破涡装置的旋风除尘器，包括进风口、直筒体、锥筒体、插板阀、出风口以及破涡装置，所述直筒体固接在所述锥筒体的上方，所述进风口设于所述直筒体的外侧壁上，所述出风口设于所述直筒体的顶壁上，所述插板阀安装于所述锥筒体的底部，所述插板阀的上端可拆卸的设有用于破坏反向涡流的破涡装置；其中，所述破涡装置包括破涡主体以及折边，所述破涡主体呈锥状体结构，所述折边设于所述破涡主体的边缘位置，所述破涡主体的上表面涂覆有耐磨层。

优选的，所述破涡主体的上表面设有多个用于改变气流流向的凸肋条。

优选的，所述凸肋条均匀分布在所述破涡主体上表面的圆周方向上。

优选的，所述凸肋条的数量为3～6个。

优选的，所述耐磨层为聚氨酯耐磨层。

优选的，所述耐磨层的厚度为20～50um。

优选的，所述破涡主体与折边为一体成型结构。

优选的，所述破涡装置的材质为金属。

本实用新型提供了一种具有破涡装置的旋风除尘器，通过在插板阀的上端设置破涡装置，有效防止产生反向涡流，改变气流流向，避免飘尘随反向涡流流出，提高了收尘效率，同时，破涡装置减少了插板阀的磨损，避免插板阀频繁更换，在保护插板阀的同时增强了壳体的强度；本实用新型结构简单，设计合理，避免了反向涡流，提高了收尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有旋风除尘器的结构示意图；

图2是本实用新型的具有破涡装置的旋风除尘器优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型中破涡装置的侧面结构示意图；

图4是本实用新型中破涡装置的俯视结构示意图。

[图中附图标记]：

10.进风口，20.直筒体，30.锥筒体，40.出风口，50.插板阀，60.破涡装置，61.破涡主体，62.折边,63.凸肋条。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。

上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图2-4对本实用新型的具有破涡装置的旋风除尘器进行详细说明。图2是本实用新型的具有破涡装置的旋风除尘器优选实施例的结构示意图；图3是本实用新型中破涡装置的侧面结构示意图；图4是本实用新型中破涡装置的俯视结构示意图。

如图2所示，本实用新型提供一种具有破涡装置的旋风除尘器，包括进风口10、直筒体20、锥筒体30、插板阀50、出风口40以及破涡装置60，直筒体20固接在锥筒体30的上方，进风口10设于直筒体20的外侧壁上，出风口40设于直筒体20的顶壁上，插板阀50安装于锥筒体30的底部。

为了防止产生反向涡流，插板阀50的上端可拆卸的设有用于破坏反向涡流的破涡装置60；如图3、4所示，破涡装置60包括破涡主体61以及折边62，破涡主体61呈锥状体结构，折边62设于破涡主体61的边缘位置，折边62与插板阀50固定连接。由于破涡主体61呈锥状体结构，锥状体结构可破坏原有气流流向，使气流朝各个方向折射，避免产生反向涡流，提高收尘效率。

具体的，本实施例中，破涡主体61的上表面设有多个用于改变气流流向的凸肋条63，凸肋条63均匀分布在破涡主体61上表面的圆周方向上，凸肋条63的数量优选为3～6个。通过增设凸肋条63可优化破涡装置的破涡性能，避免飘尘随反向涡流带出。

为了避免破涡主体61表面产生磨损，可在破涡主体61的上表面涂覆有耐磨层，耐磨层优选为聚氨酯耐磨层，耐磨层的厚度优选为20～50um。

本实施例中的破涡主体61与折边62优选为一体成型结构，破涡装置60的材质为金属。

综上所述，本实用新型提供了一种具有破涡装置的旋风除尘器，通过在插板阀50的上端设置破涡装置60，有效防止产生反向涡流，改变气流流向，避免飘尘随反向涡流流出，提高了收尘效率，同时，破涡装置60减少了插板阀50的磨损，避免插板阀50频繁更换，在保护插板阀50的同时增强了壳体的强度；本实用新型结构简单，设计合理，避免了反向涡流，提高了收尘效率。

虽然本实用新型主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本实用新型并不限于此。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本实用新型的保护范围内。

本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。