本发明涉及工业废气处理领域，尤其涉及一种水热法制备负载锰氧化物活性炭的方法及其装置。
背景技术：
氮氧化物是一类重要的大气污染物，随着氮氧化物排放量呈逐年增长的趋势，如何减少氮氧化物排放已经成为目前急需解决的重要环境问题。
作为吸收法脱硝技术的核心，no催化氧化受到越来越多的关注。高浓度no容易被氧化成为no2，但低浓度的no(<1000ppm)往往能够稳定存在，因为它难以被氧化且不溶于水或碱。no催化氧化法就是利用no2和n2o3易溶于水或碱的性质，利用催化剂在含氧条件下将no氧化为no2而得到快速去除，其技术关键在于提高催化剂对no氧化为no2的转化率。因此，选择合适的催化剂载体和活性组分显得尤为重要。
现有研究表明，金属氧化物和多孔碳材料在一定程度上都具有no催化氧化活性。在金属氧化物中，可用于no催化氧化的过渡金属氧化物包括mnox、铈氧化物(ceoy)、铁氧化物(feoz)等，其中又以mnox活性更高、研究更多。单相的mnox虽然具有大量的mn原子，但受限于较小的比表面积，得以暴露的活性mn原子数目有限，反应温度较高，活性和稳定性均有待提高。对其进行负载改性是一种有效手段，常用的载体包括二氧化钛(tio2)、二氧化锆(zro2)、二氧化铈(ceo2)和多孔碳材料等。其中，包括碳纳米管(cnt)、活性碳纤维(acf)和活性炭(ac)等在内的多孔碳材料可以有效地降低mnox催化剂的反应温度，mno2@cnt和mno2@acf等催化材料均展现出一定的低温no催化氧化活性。但cnt和acf成本较高，不利于大规模应用；而ac制造工艺简单，成本相对低廉，可以作为cnt和acf的理想替代。ac作为优秀的炭吸附材料，具有发达的孔隙结构和丰富的表面基团，在no催化氧化过程中可以起到吸附剂、催化剂和载体等多种作用。mnox具有可变价态的mn元素，在no催化氧化过程中具有优异的活性，其与ac的结合可以有效提高ac的no催化氧化活性并显著降低反应温度。
中国发明专利cn103127956b公开了一种基于纳米活性炭微球的低温选择性催化还原nox催化剂及其制备方法，包括如下步骤：(1)将糖类、含钛化合物、碱金属盐和过渡金属盐按摩尔浓度比为1:0.01～4:0.5～3:0.01～1溶于水中，得混合溶液，调节所述混合溶液的ph值为1～3；(2)将混合溶液超声雾化为气溶胶后，以n2或ar作为载气通入管式炉，在300～900℃下进行焙烧，即得所述的催化剂；在scr工艺中，以nh3为还原剂时，该催化剂能够在150℃以下达到高的no去除率。该工艺使用糖类、含钛化合物等，引入了不必要的杂质，且用于150℃左右温度范围去除no，反应温度仍然很高，且以nh3为还原剂，氨逸散易产生二次污染。中国发明专利cn104001520b公开一种低温锰基复合金属氧化物脱硝催化剂的合成方法，将锰盐与钴盐、铁盐或镍盐中的一种盐混溶于乙二醇中，在低温下滴加碳酸钠水溶液进行共沉淀，沉淀产物经水洗烘干与空气锻烧，即可得到产品。该方法采用低温人工诱导晶体分裂技术，添加钴、铁、镍离子中的一种，在锰离子沉淀晶体生长过程中诱使其发生晶体分裂，经锻烧得到具有高比表面积的锰基复合金属氧化物，工艺过程相对复杂，且主要适用于氨作为还原剂的催化还原脱硝过程。
中国发明专利cn104475087b公开了一种脱硝催化剂的制备方法，包括：将锰盐、盐类化合物和硫代硫酸盐在溶剂中进行反应，得到反应产物，所述盐类化合物包括高锰酸盐、铁盐或铈盐；将所述反应产物进行焙烧，得到脱硝催化剂；该方法采用水热合成法制备脱硝催化剂，具有海胆状形貌及疏松多孔的结构，但由于没有与活性炭材料相耦合，仅适用于在150℃-250℃的以氨为还原剂的催化还原脱硝过程，并没有催化氧化脱硝的效果。
中国发明专利申请cn105618032a公开了一种负载型锰基低温脱硝催化剂及其制备方法，具体包括以下步骤：1)将铈盐或铁盐或钴盐和锰盐溶于水中形成金属盐溶液，将非离子表面活性剂、表面活性剂和有机溶剂加入到金属盐溶液中，搅拌至澄清，得到微乳液；2)将钛溶胶加入到所述的微乳液中，搅拌，然后用ph调节剂调节其ph值为8-11，加热，得到干凝胶；3)将所述的干凝胶研磨、锻烧，得到脱硝催化剂。该制备方法将催化剂活性组分均匀分散在tio2载体中，制备成本较高，且适用于选择性催化还原反应，反应温度为80-200℃。
wang等[wangm,liuh,huangz-h,kangf.activatedcarbonfibersloadedwithmno2forremovingnoatroomtemperature.chemicalengineeringjournal,2014,256:101-106]采用共沉淀法制得负载mno2的活性碳纤维(acf)催化剂(mno2@acf)，表征结果显示mno2颗粒在acf上分布均匀且两者之间结合紧密。mno2@acf能够有效提高no催化氧化的效率，负载上的mno2的量对其效率有显著的影响。最佳的mno2负载量为3.64wt.％，对应的催化剂在反应温度为30℃、空速为120000ml·g-1·h-1时对50ppm的no转化率为30.6％，相比acf的20.1％有大幅的提升。由于acf的制造工艺复杂、成本较高，影响其规模化应用。
技术实现要素：
为了克服现有负载方法的不足，本发明提供了一种水热法制备负载锰氧化物活性炭的方法及其装置，其工艺过程可简要描述为：通过在活性炭上等体积浸渍高锰酸钾后，在硝酸锰与硝酸的混合溶液体系中进行水热晶化反应，再经冷却、固液分离、干燥与锻烧等过程，增加负载在活性炭上锰氧化物中的mn4+含量，从而实现提高低温催化氧化no性能的目标。
负载在活性炭上的mnox中，mn4+比mn3+具有更好的no催化氧化活性，因此，制备的负载锰氧化物活性炭no催化氧化的能力与mn4+/mn3+密切相关；mn4+/mn3+越高，no催化氧化的能力越强。本发明通过水热法负载锰氧化物，一方面使活性炭(ac)在低温no催化氧化中的主要功能(吸附剂、催化剂和载体)得到良好的发挥，另一方面，使负载的mnox表现出辅助催化剂的协同作用，提高了mn4+/mn3+比例，从而具备良好的低温no催化氧化综合性能。而且，负载锰氧化物活性炭表面的o物质大多为晶格o，其低温no催化氧化过程的内在机制表现为晶格o传递机制：气态o2被活性炭吸附后，以晶格o的形式经mnox转移至-no中生成-no2，-no2脱附后生成no2。因此，ac对no的吸脱附浓缩作用和mnox晶格o的传递效应是本发明制备的负载锰氧化物活性炭具有持久的低温催化氧化no性能的根源。
本发明所述的方法中，水热晶化法是在特制的密闭反应器(高压釜)中采用硝酸锰与硝酸的混合溶液作为反应介质，通过对反应器加热，创造一个高温、高压反应环境，使得化学反应产生的沉淀物以重结晶的方式析出，并形成分散的纳米晶核。通过该方法可以提高mn4+/mn3+比例，进而提高所负载的锰氧化物的活性，使制备的催化剂可以在室温～130℃的低温环境催化氧化no。具体的，水热晶化反应的温度为140～160℃，时间为40～60min，压力为0.5-2mpa，其中温度对反应速率影响较大，低于140℃或者高于160℃所得到的产物负载效果不佳，进而难以获得低温催化氧化no的效果；反应时间影响锰氧化物负载的程度和活性，少于40分钟或者高于60分钟都不能获得活性较好的产物。0.5-2mpa的压力为反应提供高压环境，有利于纳米晶核的形成，低于0.5mpa晶化速度较慢，高于2mpa所形成的产物中负载的锰氧化物晶形变大且活性降低，影响催化效果且浪费能源。反应中，等体积浸渍吸附高锰酸钾的活性炭的质量：硝酸锰与硝酸的混合溶液的质量为1：3～1：5；其中，所述的硝酸锰与硝酸的混合溶液为硝酸锰溶液与硝酸溶液按照体积比为3：4进行混合，硝酸锰溶液的摩尔浓度为0.010～0.1mol/l，硝酸溶液的摩尔浓度为7.75mol/l。以上比例和浓度的设计是为了使浸渍吸附在活性炭上的高锰酸钾更好地在水热体系中与硝酸锰发生水热晶化反应，生成负载有良好锰氧化物活性的活性炭，提高mn4+/mn3+的含量，从而提高其低温催化氧化no的性能。
具体方案如下：
一种水热法制备负载锰氧化物活性炭的方法，包括以下步骤：(a)将真空干燥的活性炭在高锰酸钾溶液中等体积浸渍，之后超声振荡，得到等体积浸渍吸附高锰酸钾的活性炭；
(b)将上步浸渍吸附高锰酸钾的活性炭，和硝酸锰与硝酸的混合溶液一起加入到水热晶化装置中，反应温度为140-160℃，时间为40-60min，压力为0.5-2mpa，反应过程中进行机械搅拌；
(c)将水热晶化反应后得到的固液混合物冷却至室温，得到冷却后的物料；
(d)将上步得到的冷却后的物料进行固液分离，液相产物送回水热晶化装置循环利用，固相产物进行洗涤、干燥，之后在惰性气体中锻烧得到负载锰氧化物的改性活性炭。
进一步的，所述步骤(a)中，所述活性炭为木质活性炭，其比表面积大于等于800m2/g，粒度小于200目；
任选的，所述步骤(a)中，所述活性炭为椰壳炭。
进一步的，所述步骤(a)中，所述的高锰酸钾溶液的摩尔浓度为0.010～0.1mol/l。
进一步的，所述步骤(b)中，等体积浸渍吸附高锰酸钾的活性炭的质量：硝酸锰与硝酸的混合溶液的质量为1：3～1：5；其中，所述的硝酸锰与硝酸的混合溶液为硝酸锰溶液与硝酸溶液按照体积比为3：4进行混合，硝酸锰溶液的摩尔浓度为0.010～0.1mol/l，硝酸溶液的摩尔浓度为7.75mol/l。
进一步的，所述步骤(c)中，所述的冷却至室温的冷却速率小于等于20℃/min，冷却方式为间接冷却。
进一步的，所述步骤(d)中，所述的洗涤为洗涤直至洗涤液ph值为7时结束。
进一步的，所述步骤(d)中，所述的干燥的温度为80-120℃，干燥的时间为2-4h，干燥方式为鼓风干燥。
进一步的，所述步骤(d)中，所述的惰性气体为氮气、氩气或氦气，所述的锻烧的温度为200-400℃，锻烧的时间为0.5-1h。
所述方法制备得到的负载锰氧化物的改性活性炭的用途，所述用途为用于低温催化氧化no，所述的低温为室温至130℃。
一种水热法制备负载锰氧化物活性炭的方法的装置，包括活性炭粉储仓(1)、1#定量输送装置(2)、真空干燥装置(3)、2#定量输送装置(4)、混合浸渍装置(5)、kmno4储罐(6)、3#定量输送装置(7)、4#定量输送装置(8)、水热晶化装置(9)、mn(no3)2储罐(10)、5#定量输送装置(11)、hno3储罐(12)、6#定量输送装置(13)、液相混合装置(14)、7#定量输送装置(15)、冷却装置(16)、8#定量输送装置(17)、固液分离装置(18)、9#定量输送装置(19)、10#定量输送装置(20)、淋洗装置(21)、11#定量输送装置(22)、烘干装置(23)、12#输送装置(24)、锻烧装置(25)、13#输送装置(26)、冷却装置(27)、成品仓(28)，其连接方式如下：活性炭粉储仓(1)出口与1#定量输送装置(2)入口相连；1#定量输送装置(2)出口与真空干燥装置(3)入口相连；真空干燥装置(3)出口与2#定量输送装置(4)入口相连；2#定量输送装置(4)出口与混合浸渍装置(5)入口相连；
kmno4储罐(6)出口与3#定量输送装置(7)入口相连；3#定量输送装置(7)出口与混合浸渍装置(5)入口相连；
混合浸渍装置(5)出口与4#定量输送装置(8)入口相连；4#定量输送装置(8)出口与水热晶化装置(9)入口相连；
mn(no3)2储罐(10)出口与5#定量输送装置(11)入口相连；5#定量输送装置(11)出口与液相混合装置(14)入口相连；hno3储罐(12)出口与6#定量输送装置(13)入口相连；6#定量输送装置(13)出口与液相混合装置(14)入口相连；
液相混合装置(14)出口与7#定量输送装置(15)入口相连；7#定量输送装置(15)出口与水热晶化装置(9)入口相连；
水热晶化装置(9)出口与冷却装置(16)入口相连；冷却装置(16)出口与8#定量输送装置(17)入口相连；8#定量输送装置(17)出口与固液分离装置(18)入口相连；固液分离装置(18)液相出口与9#定量输送装置(19)入口相连，9#定量输送装置(19)出口与水热晶化装置(9)入口相连；固液分离装置(18)固相出口与10#定量输送装置(20)入口相连；
10#定量输送装置(20)出口与淋洗装置(21)入口相连；淋洗装置(21)出口与11#定量输送装置(22)入口相连；11#定量输送装置(22)出口与烘干装置(23)入口相连；烘干装置(23)出口与12#输送装置(24)入口相连；12#输送装置(24)出口与锻烧装置(25)入口相连；锻烧装置(25)出口与13#输送装置(26)入口相连；13#输送装置(26)出口与冷却装置(27)入口相连；冷却装置(27)出口与成品仓(28)相连。
有益效果：本发明通过水热晶化的方式，在粉末活性炭上负载锰系氧化物，提高了no催化氧化为no2的转化率，提高负载效率，降低了能耗与成本；利用本发明所述的方法所得到的产物，其催化氧化no的转化率为48.5％-58.3％。本发明所述的一种水热法制备负载锰氧化物活性炭方法的装置，流程简捷，操作简单，自动化程度高，不产生二次污染，具有良好经济效益与环境效益。
附图说明
图1是用本发明实施例4提供的一种水热法制备负载锰氧化物活性炭的装置连接图。
其中，1为活性炭粉储仓；2为1#定量输送装置；3为真空干燥装置；4为2#定量输送装置；5为混合浸渍装置；6为kmno4储罐；7为3#定量输送装置；8为4#定量输送装置；9为水热晶化装置；10为mn(no3)2储罐；11为5#定量输送装置；12为hno3储罐；13为6#定量输送装置；14为液相混合装置；15为7#定量输送装置；16为冷却装置；17为8#定量输送装置；18为固液分离装置；19为9#定量输送装置；20为10#定量输送装置；21为淋洗装置；22为11#定量输送装置；23为烘干装置；24为12#定量输送装置；25为锻烧装置；26为13#定量输送装置；27为冷却装置；28为成品仓。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
按照以下步骤制备改性活性炭：
(a)将真空干燥的粒径<200目的活性炭在高锰酸钾溶液中等体积浸渍，所述活性炭为椰壳炭，比表面积大于等于1000m2/g，高锰酸钾溶液的摩尔浓度为0.010mol/l，之后超声振荡，得到浸渍吸附高锰酸钾的活性炭；
(b)将上步等体积浸渍吸附高锰酸钾的活性炭，和硝酸锰与硝酸的混合溶液一起加入到水热晶化装置中，反应中等体积浸渍吸附高锰酸钾的活性炭的质量：硝酸锰与硝酸的混合溶液的质量为1：3，所述的硝酸锰与硝酸的混合溶液为硝酸锰溶液与硝酸溶液按照体积比为3：4进行混合，其中硝酸锰溶液的摩尔浓度为0.010mol/l，硝酸溶液的摩尔浓度为7.75mol/l；水热晶化反应的温度为140℃，时间为60min，压力为0.5mpa，反应过程中进行机械搅拌；
(c)将水热晶化反应后得到的固液混合物冷却至室温，冷却速率小于等于20℃/min，得到冷却后的物料；
(d)将上步得到的冷却后的物料进行固液分离，液相产物送回水热晶化装置循环利用，固相产物进行洗涤、干燥。其中，洗涤时洗至洗涤液ph值为7结束；干燥的温度为80℃，干燥的时间为4h，干燥方式为鼓风干燥；之后在惰性气体中锻烧得到负载锰氧化物的改性活性炭，惰性气体为氮气，锻烧温度为200℃，锻烧时间为1h，得到负载锰氧化物活性炭。
将所得到的负载锰氧化物活性炭用于低温催化氧化no，所述的低温为80℃，在1000ppmno、20vol.％o2和空速为16000h-1的条件下，其催化氧化no的转化率为58.3％。
实施例2
(a)将真空干燥的粒径<200目的活性炭在高锰酸钾溶液中等体积浸渍，所述活性炭为椰壳炭，比表面积800m2/g，高锰酸钾溶液的摩尔浓度为0.1mol/l，之后超声振荡，得到浸渍吸附高锰酸钾的活性炭；
(b)将上步浸渍吸附高锰酸钾的活性炭，和硝酸锰与硝酸的混合溶液一起加入到水热晶化装置中，反应中等体积浸渍吸附高锰酸钾的活性炭的质量：硝酸锰与硝酸的混合溶液的质量为1：4，所述的硝酸锰与硝酸的混合溶液为硝酸锰溶液与硝酸溶液按照体积比为3：4进行混合，其中硝酸锰溶液的摩尔浓度为0.1mol/l，硝酸溶液的摩尔浓度为7.75mol/l；水热晶化反应的温度为160℃，时间为40min，压力为2mpa，反应过程中进行机械搅拌；
(c)将水热晶化反应后得到的固液混合物冷却至室温，冷却速率小于等于20℃/min，得到冷却后的物料；
(d)将上步得到的冷却后的物料进行固液分离，液相产物送回水热晶化装置循环利用，固相产物进行洗涤、干燥。其中，洗涤时洗至洗涤液ph值为7结束；干燥的温度为120℃，干燥的时间为2h，干燥方式为鼓风干燥；之后在惰性气体中锻烧得到负载锰氧化物的改性活性炭，惰性气体为氩气，锻烧温度为400℃，锻烧的时间为0.5h，得到负载锰氧化物活性炭。
将所得到的负载锰氧化物活性炭用于低温催化氧化no，所述的低温为60℃，在100ppmno、20vol.％o2和空速为16000h-1条件下，其催化氧化no的转化率为48.5％。
实施例3
(a)将真空干燥的粒径<200目的活性炭在高锰酸钾溶液中等体积浸渍，所述活性炭为椰壳炭，比表面积大于等于1100m2/g，高锰酸钾溶液的摩尔浓度为0.05mol/l，之后超声振荡，得到浸渍吸附高锰酸钾的活性炭；
(b)将上步浸渍吸附高锰酸钾的活性炭，和硝酸锰与硝酸的混合溶液一起加入到水热晶化装置中，反应中等体积浸渍吸附高锰酸钾的活性炭的质量：硝酸锰与硝酸的混合溶液的质量为1：5，所述的硝酸锰与硝酸的混合溶液为硝酸锰溶液与硝酸溶液按照体积比为3：4进行混合，其中硝酸锰溶液的摩尔浓度为0.05mol/l，硝酸溶液的摩尔浓度为7.75mol/l；水热晶化反应的温度为150℃，时间为50min，压力为1mpa，反应过程中进行机械搅拌；
(c)将水热晶化反应后得到的固液混合物冷却至室温，冷却速率小于等于20℃/min，得到冷却后的物料；
(d)将上步得到的冷却后的物料进行固液分离，液相产物送回水热晶化装置循环利用，固相产物进行洗涤、干燥。其中，洗涤时洗至洗涤液ph值为7结束；干燥的温度为100℃，干燥的时间为3h，干燥方式为鼓风干燥；之后在惰性气体中锻烧得到负载锰氧化物的改性活性炭，惰性气体为氦气，锻烧温度为300℃，锻烧时间为0.75h，得到负载锰氧化物活性炭。
将所得到的，得到负载锰氧化物活性炭用于低温催化氧化no，所述的低温为室温，在500ppmno、20vol.％o2和空速为16000h-1条件下，其催化氧化no的转化率为52.6％。
实施例4
一种水热法制备负载锰氧化物活性炭的装置，如图1所示，包括活性炭粉储仓(1)、1#定量输送装置(2)、真空干燥装置(3)、2#定量输送装置(4)、混合浸渍装置(5)、kmno4储罐(6)、3#定量输送装置(7)、4#定量输送装置(8)、水热晶化装置(9)、mn(no3)2储罐(10)、5#定量输送装置(11)、hno3储罐(12)、6#定量输送装置(13)、液相混合装置(14)、7#定量输送装置(15)、冷却装置(16)、8#定量输送装置(17)、固液分离装置(18)、9#定量输送装置(19)、10#定量输送装置(20)、淋洗装置(21)、11#定量输送装置(22)、烘干装置(23)、12#输送装置(24)、锻烧装置(25)、13#输送装置(26)、冷却装置(27)、成品仓(28)，其连接方式如下：活性炭粉储仓(1)出口与1#定量输送装置(2)入口相连；1#定量输送装置(2)出口与真空干燥装置(3)入口相连；真空干燥装置(3)出口与2#定量输送装置(4)入口相连；2#定量输送装置(4)出口与混合浸渍装置(5)入口相连；
kmno4储罐(6)出口与3#定量输送装置(7)入口相连；3#定量输送装置(7)出口与混合浸渍装置(5)入口相连；
混合浸渍装置(5)出口与4#定量输送装置(8)入口相连；4#定量输送装置(8)出口与水热晶化装置(9)入口相连；
mn(no3)2储罐(10)出口与5#定量输送装置(11)入口相连；5#定量输送装置(11)出口与液相混合装置(14)入口相连；hno3储罐(12)出口与6#定量输送装置(13)入口相连；6#定量输送装置(13)出口与液相混合装置(14)入口相连；
液相混合装置(14)出口与7#定量输送装置(15)入口相连；7#定量输送装置(15)出口与水热晶化装置(9)入口相连；
水热晶化装置(9)出口与冷却装置(16)入口相连；冷却装置(16)出口与8#定量输送装置(17)入口相连；8#定量输送装置(17)出口与固液分离装置(18)入口相连；固液分离装置(18)液相出口与9#定量输送装置(19)入口相连，9#定量输送装置(19)出口与水热晶化装置(9)入口相连；固液分离装置(18)固相出口与10#定量输送装置(20)入口相连；
10#定量输送装置(20)出口与淋洗装置(21)入口相连；淋洗装置(21)出口与11#定量输送装置(22)入口相连；11#定量输送装置(22)出口与烘干装置(23)入口相连；烘干装置(23)出口与12#输送装置(24)入口相连；12#输送装置(24)出口与锻烧装置(25)入口相连；锻烧装置(25)出口与13#输送装置(26)入口相连；13#输送装置(26)出口与冷却装置(27)入口相连；冷却装置(27)出口与成品仓(28)相连。
进一步的，本实施例所述的活性炭粉储仓(1)与成品仓(28)为普通圆形钢仓或钢筋混凝土仓；
1#定量输送装置(2)、2#定量输送装置(4)、4#定量输送装置(8)、10#定量输送装置(20)、11#定量输送装置(22)、12#输送装置(24)以及13#输送装置(26)为单轴螺旋输送机或无轴螺旋输送机；
真空干燥装置(3)为真空带式干燥机；
混合浸渍装置(5)为普通带机械搅拌装置的不锈钢混合罐；
kmno4储罐(6)、mn(no3)2储罐(10)与hno3储罐(12)为普通不锈钢储罐；
3#定量输送装置(7)、5#定量输送装置(11)、6#定量输送装置(13)、7#定量输送装置(15)、8#定量输送装置(17)、9#定量输送装置(19)为普通耐酸碱计量泵；
水热晶化装置(9)为内衬聚四氟乙烯的水热反应釜；
液相混合装置(14)为普通带机械搅拌装置的不锈钢混合罐；
冷却装置(16)为间接水冷却装置；
固液分离装置(18)真空带式过滤机或板框压滤机；
淋洗装置(21)为配套真空抽滤装置的去离子水淋洗设备；
烘干装置(23)为带式烘干机或圆盘干燥机；
锻烧装置(25)为带式焙烧机；
冷却装置(27)为带式冷却机或间接式滚筒冷却机。
该装置系统流程简捷，操作简单，自动化程度高，不产生二次污染。通过水热晶化的方式，在粉末活性炭上负载锰系氧化物，提高了负载效率，降低了能耗与成本，所得到的产物具有良好的低温no催化氧化为no2的性能，其低温催化氧化no的转化率为48.5％-58.3％，所述的低温为室温至130℃。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。