一种固态废弃物的分解装置的制作方法

本发明涉及固态废物的处理设备技术领域，尤其涉及一种固态废弃物的分解装置。

背景技术：

随着科技不快速发展，各种电子产品、电器设备被应用到各种领域，为人们的生产、生活和工作带来不可替代的便利。然而，越来越多的电子产品的使用也就意味着越来越多的废旧电路板需要处理。如果仅仅采用将废旧电路板等固态废弃物丢弃的方式来处理，不仅污染环境，而且会造成大量的材料浪费，这对于资源日趋短缺的资源环境下，是非常不可取的。但如果要回收旧电路板，由于废旧电路板中既含有铜、铁、铝、金、银等金属物质，又含有树脂等非金属物质。

因此，亟需一种可以方便地、快速地将金属和非金属分开以便于使废旧金属能够得到有效利用的设备。

技术实现要素：

为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种固态废弃物的分解装置，可以方便、快速、有效地破碎固态废弃物，并分别回收金属与非金属。

为了实现上述目的，本发明提供了一种固态废弃物的分解装置，包括破碎装置、涡流分选装置、重选装置以及除尘装置，所述破碎装置将放入其中的固态废弃物破碎成粉末，该粉末进入到涡流分选装置中，所述涡流装置与重选装置和除尘装置相连接，并将小径粒粉末送入除尘装置中，将中径粒粉末送入重选装置中，将大径粒粉末送回破碎装置再次破碎，所述重选装置将粉末中的金属与非金属分离。

进一步地，所述小径粒粉末小于60目，所述中径粒粉末为60-20目，所述大径粒大于20目。

进一步地，所述重选装置包括振动电机和薄膜，所述薄膜由振动电机驱动振动，并在薄膜上方一侧设置有风机，通过薄膜振动并由风机将质量轻的非金属粉末吹到一侧，金属粉末从重选装置上的金属粉末出料口收集，非金属粉末从重选装置上的非金属粉末出料口收集。

进一步地，所述金属粉末出料口和非金属粉末出料口的中间还设置有混合粉末出料口，所述混合粉末出料口连接着静电筛选装置，进一步分离金属与非金属。

进一步地，所述破碎装置包括转辊和刀片，所述刀片设置在转辊上，通过转辊带动刀片转动，以对废弃物进行破碎，并在转辊的末端设置有出料口，破碎后产生的粉末从出料口排出，进入涡流分选装置。

进一步地，所述涡流分选装置包括锥形筒和设置在锥形筒内的绕竖直轴旋转的涡轮，粉末从下至上以高速吹入锥形筒中，并由设置在锥形筒上的上出料口、中出料口和下出料口输出，所述上出料口与除尘装置相连接，所述中出料口与重选装置相连接，所述下出料口与破碎装置相连接。

进一步地，所述除尘装置包括依次连接的旋风除尘筒、脉冲布袋塔和活性炭塔。

进一步地，所述静电筛选装置内设置有静电辊，所述静电辊通电后产生静电，并吸附混合粉末中的金属颗粒，以分离混合粉末中的金属与非金属。

进一步地，在所述涡流分选装置和所述重选装置之间设置有一料仓，所述重选装置设置三个，均与料仓相连通，由所述料仓向三个重选装置分配破碎粉末。

本发明提供的一种固态废弃物的分解装置，用破碎装置将废弃电路板等破碎成粉末，然后通过重选装置，利用重选法筛分出金属粉末和非金属粉末，方便快捷，可回收利用，筛分出来的金属纯度在93％以上，电路板的金属主要为铜，非金属主要为树脂材料。还在涡流分选装置中设置除尘装置，对小径粒粉末进行除尘，改善工作环境，去除粉尘，有利于工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。

图1为本实施例的整体结构原理示意图。

图中各附图标记说明如下。

100、破碎装置；200、涡流分选装置；210、上出料口；220、中出料口；230、下出料口；300、重选装置；310、金属粉末出料口；320、混合粉末出料口；330、非金属粉末出料口；400、除尘装置；410、旋风除尘筒；420、脉冲布袋塔；430、活性炭塔；500、静电筛选装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种固态废弃物的分解装置，包括破碎装置100、涡流分选装置200、重选装置300以及除尘装置400。破碎装置100、涡流分选装置200和重选装置300依次连接，将电路板等废弃物投放到破碎装置100中，由破碎装置100将其破碎成粉末颗粒。然后该粉末颗粒进入到涡流分选装置200，大径粒的粉末通过管道被输送回破碎装置100，进行二次破碎，直到粉末径达到一定标准。中径粒的粉末被送入到重选装置300中，由重选装置300将粉末中的金属与非金属分离，然后将金属粉末和非金属粉末收集。涡流分选装置200的上端连接着除尘装置400，小径粒粉末被输送到除尘装置400中。经由破碎装置100破碎后，小径粒粉末中，非金属占多数，若不清洁直接排放，会造成污染，所以由除尘装置400对小径粒粉末进行除尘清洁。

本实施例中，用破碎装置100将废弃电路板等破碎成粉末，然后通过重选装置300，利用重选法筛分出金属粉末和非金属粉末，方便快捷，可回收利用，筛分出来的金属纯度在93％以上，电路板的金属主要为铜，非金属主要为树脂材料。还在涡流分选装置200中设置除尘装置400，对小径粒粉末进行除尘，改善工作环境，去除粉尘，有利于工作人员的身体健康。

上述小径粒粉末小于60目，中径粒粉末为60-20目，大径粒粉末大于20目。

重选装置300包括振动电机和薄膜，振动电机设置在薄膜的一侧，由振动电机带动薄膜振动，在薄膜上方的一侧设置有风机，当薄膜振动时，风机将质量相对较轻的非金属粉末吹到一旁，较重的金属粉末在重力的作用下沿斜面下滑，并由设置在重选装置300上的金属粉末出料口310排出收集，非金属粉末从重选装置300上的非金属粉末出料口330310排出收集。

在涡流分选装置200和重选装置300之间设置有一料仓(图中未示出)，从涡流分选装置200排出的中径粒粉末首先储藏在料仓中，重选装置300设置三个，均与料仓相连接。由料仓向重选装置300输送粉末。三个重选装置300的设置加快了筛分过程，提高了生产效率。

重选装置300上、且在金属粉末出料口310和非金属粉末出料口330310之间设置有混合粉末出料口320。重选装置300依据重力筛分原理将金属和非金属筛分开，但有部分金属和非金属质量相当，还是会混在一起，这部分混合粉末从混合粉末出料口320排出，并在混合粉末出料口320连接着静电筛选装置500，通过静电筛选装置500进一步分离金属与非金属。

静电筛选装置500内设置有静电辊，该静电辊通电后能够产生静电，吸附混合粉末中的金属颗粒，以分离混合粉末中的金属和非金属，并且静电辊上的静电大小可以调节，这样能够得到不同纯度的金属粉末。

破碎装置100包括转辊和刀片，刀片在转辊上设置多个，通过转辊带动刀片绕转辊转动，以对电路板等废弃物进行破碎，在转辊的末端设置有出料口，破碎后产生的粉末从出料口排出，进入涡流分选装置200。

涡流分选装置200包括锥形筒和设置在锥形筒内绕竖直轴旋转的涡轮，粉末从下至上以高速吹入锥形筒内，并由设置在锥形筒上的上出料口210、中出料口220和下出料口230输出，上出料口210与除尘装置400相连接，中出料口220与重选装置300相连接，下出料口230与破碎装置100相连通。在上出料口210和中出料口220设置有不同孔径的筛网，以对粉末颗粒大小进行过滤。

除尘装置400包括依次连接的旋风除尘筒410、脉冲布袋塔420和活性炭塔430。带有小径粒粉尘的尾气依次经过旋风除尘筒410、脉冲布袋塔420和活性炭塔430，得到纯净的空气，符合大气排放标准，且粉尘收集，能够改善工作环境，保护工作人员的身体健康。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。