一种用于医用清洗机的清洗液调节系统的制作方法

本实用新型涉及医疗器械清洗设备技术领域，具体涉及一种用于医用清洗机的清洗液调节系统。

背景技术：

手术器械的清洗消毒灭菌质量是手术室管理工作中重点之一。用正确的清洗方法是清洗质量的重要保证。任何残留的有机物，血液、脓液、蛋白粘液等各种体液、油污等都会妨碍微生物和灭菌媒介的有效接触，且会产生生物膜影响灭菌效果。而手术器械根据手术种类的不同又分为普通器械、精密器械、腔镜器械等，清洗消毒过程中容易造成器械的损坏，影响器械的使用质量和寿命，所以采用正确的清洗方法可以减少器械的受损程度，减少操作人员被污染的机会，保证灭菌质量，保护环境和他人。为了提高器械清洗质量，控制医院内感染， 2009年国家出台有关文件，要求各医院根据手术器械的种类不同采用人工清洗和医用清洗机清洗相结合的方法对手术器械进行清洗消毒灭菌。

医用清洗机主要应用于医用器具、内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。现有的医疗清洗机中，如中国专利公开号CN208146544U 公开的一种医用清洗机，包括箱体和物筐，所述箱体内设置有滑轨、清洗杀菌室和烘干室；所述箱体的两端开设有进口和出口，所述滑轨依次穿过进口清洗杀菌室、烘干室和出口，所述滑轨上连接有挂钩；所述物筐钩接在挂钩上；所述进口处、出口处和清洗杀菌室与烘干室之间设置有活动隔板；所述箱体上还设置有步进电机，所述步进电机用于带动挂钩在滑轨上运动，该医用清洗机通过清洗杀菌室，能够将传统的清洗杀菌合二为一，节省空间，节约成本，但是该装置在使用过程中无法估算确定清洗液的用量，易造成清洗液用量少清洗不干净，或是清洗液用量过多造成清洗液浪费的问题。

此外，又如CN107265537A公开的一种医用清洗机，包括清洗装置、循环装置、回收装置、处理装置、排放装置和储存装置，所述回收装置通过回收管道将使用后的清洗液回收到回收装置内部，所述回收装置通过第一连接管和处理装置连接在一起进行清洗液的处理，所述处理装置通过排放管将处理后的杂物排入排放装置，所述处理装置通过循环管将处理后的清洗液排入到循环装置进行循环使用；该装置虽然可以对医疗设备进行高效的清洗，但是设备排液慢、设备中易残留清洗液，影响下一次清洗效果。

为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷的用于医用清洗机的清洗液调节系统及其调节方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于医用清洗机的清洗液调节系统及其调节方法，利用第一压力传感器检测清洗机舱体内清洗液的液位高度，通过第一压力传感器与第一阀门的协作，实现清洗机舱体内清洗液液位高度的无级调节，同时输送泵、第三阀门、第四阀门协作，实现清洗液的循环喷淋，提高资源利用效率，利用第一压力传感器与输送泵协作，可有效对清洗机舱体内的残余液进行清理，保证每次设备的清洗过程的清洗效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于医用清洗机的清洗液调节系统，包括进液管、出液管、排液管、循环管和清洗机舱体，所述进液管设置在清洗机舱体的顶部，所述出液管设置在清洗机舱体底部，出液管分别与循环管、排液管连通，所述清洗机舱体内设置有喷淋管路，所述循环管穿过清洗机舱体与喷淋管路连通，所述进液管上设置有第一阀门，所述出液管上设置有输送泵和第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在清洗机舱体和输送泵之间，所述排液管上设置有第三阀门，所述循环管上设置有第四阀门。

进一步地，所述循环管上设置有第二压力传感器。通过在循环管上设置第二压力传感器，利用第二压力传感器检测通过循环管的清洗液压力，在循环管与喷淋管路连通时，循环管的清洗液压力即为喷淋管路的喷淋压力，即可利用第二压力传感器实时监测喷淋管路的喷淋压力，判断清洗液是否从喷淋管路喷出。

进一步地，所述第一压力传感器用于检测清洗机舱体内清洗液的液位高度，所述第二压力传感器用于检测通过循环管的清洗液压力。通过在出液管上设置第一压力传感器，并将第一压力传感器设置在清洗机舱体和输送泵之间，使得第一压力传感器能够检测到清洗机舱体内的清洗液压力，由于清洗液的密度ρ、重力加速度g为已知参数，根据第一压力传感器检测到清洗机舱体内的清洗液压力值p，可计算得到舱体内清洗液的液位高度H＝p/(ρg)，从而实现利用第一压力传感器实时监测清洗机舱体内清洗液的液位高度，方便使用者对清洗机舱体内清洗液的体积进行有效调节，提高系统的使用便捷性。

进一步地，所述出液管上设置有第二阀门，所述第二阀门设置在第一压力传感器和输送泵之间。

进一步地，所述第四阀门设置在第二压力传感器和清洗机舱体之间。通过设置第二压力传感器和输送泵，利用输送泵与第二压力传感器协作，输送泵产生的输送压力将清洗液输送至喷淋管路，即输送泵的输出功率大小与喷淋管路的喷淋压力正相关，通过第二压力传感器实时监测喷淋管路的喷淋压力，在第二压力传感器监测到喷淋管路的喷淋低于预定值时，控制输送泵增大输出功率，从而增大喷淋压力，而在第二压力传感器监测到喷淋管路的喷淋高于预定值时，控制输送泵减小输出功率，从而降低喷淋压力，实现喷淋管路的喷淋压力的自动调节。在一个优选实施例中，所述第二压力传感器可用于循环喷淋过程中检测第四阀门是否打开，具体地，在循环喷淋过程中，第一阀门、第三阀门关闭，第二阀门打开，输送泵工作，若第四阀门处于关闭状态，第二压力传感器检测到的压力就会高于预警值，然后控制器控制输送泵停止工作，防止装置损坏。

进一步地，所述清洗液调节系统还包括控制器，所述控制器分别与第一阀门、第三阀门、第四阀门、输送泵、第一压力传感器连接。

进一步地，所述清洗液调节系统还包括电源，所述电源与控制器连接。优选地，所述第二阀门、第二压力传感器分别与控制器连接。

进一步地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门为电磁阀。

进一步地，所述清洗液调节系统还包括指令输入模块，所述指令输入模块与控制器连接，指令输入模块用于使用者输入操作指令，控制器根据操作指令做出相应响应。

进一步地，所述清洗液调节系统还包括显示模块，所述显示模块与控制器连接。

进一步地，所述指令输入模块、显示模块一体化设置，具体为触控显示屏。

进一步地，所述喷淋管路包括环形喷淋管和连通管，所述环形喷淋管底部均匀设置有多个喷淋孔，所述连通管设置在环形喷淋管内，连通管的端口分别与环形喷淋管连通，所述循环管与连通管连通。

进一步地，所述连通管为“十”字型结构连通管。

进一步地，所述喷淋孔的孔径自上而下逐渐减小。

一种医用清洗机，包括上述清洗液调节系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的用于医用清洗机的清洗液调节系统，利用第一压力传感器检测清洗机舱体内清洗液的液位高度，通过第一压力传感器与第一阀门的协作，实现清洗机舱体内清洗液液位高度的无级调节，同时输送泵、第三阀门、第四阀门协作，实现清洗液的循环喷淋，提高资源利用效率，利用第一压力传感器与输送泵协作，可有效对清洗机舱体内的残余液进行清理，保证每次设备的清洗过程的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型清洗液调节系统的结构示意图；

图2为本实用新型清洗液调节系统电器元件的模块连接示意图；

图3为本实用新型喷淋管路的结构示意图；

图4为本实用新型环形喷淋管的结构示意图；

图5为本实用新型喷淋孔的结构示意图；

图中，1-清洗机舱体，2-进液管，3-出液管，4-循环管，5-排液管，6-第一阀门，7-第二阀门，8-第三阀门，9-第四阀门，10-输送泵，11-第一压力传感器，12-第二压力传感器，13- 喷淋管路，14-控制器，15-电源，16-指令输入模块，17-显示模块，18-环形喷淋管，19-连通管，20-喷淋孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图5所示，一种用于医用清洗机的清洗液调节系统，包括进液管2、出液管3、排液管5、循环管4和清洗机舱体1，所述进液管2设置在清洗机舱体1的顶部，所述出液管 3设置在清洗机舱体1底部，出液管3分别与循环管4、排液管5连通，所述清洗机舱体1内设置有喷淋管路13，所述循环管4穿过清洗机舱体1与喷淋管路13连通，所述进液管2上设置有第一阀门6，所述出液管3上设置有输送泵10和第一压力传感器11，所述第一压力传感器11设置在清洗机舱体1和输送泵10之间，所述排液管5上设置有第三阀门8，所述循环管4上设置有第四阀门9。

具体地，所述循环管4上设置有第二压力传感器12。通过在循环管4上设置第二压力传感器12，利用第二压力传感器12检测通过循环管4的清洗液压力，在循环管4与喷淋管路 13连通时，循环管4的清洗液压力即为喷淋管路13的喷淋压力，即可利用第二压力传感器 12实时监测喷淋管路13的喷淋压力，判断清洗液是否从喷淋管路13喷出。在一个具体实施例中，使用者可以通过指令输入模块16预设一个喷淋压力值，然后控制输送泵10工作，利用输送泵10将清洗机舱体1内的清洗液引入喷淋管路13，并通过喷淋管路13进行喷淋清洗液，同时利用第二压力传感器12检测喷淋压力，在喷淋压力低于预设喷淋压力值时，增大输送泵10功率，让喷淋压力达到预设喷淋压力值；而在喷淋压力低于预设喷淋压力值时，降低输送泵10的功率，让喷淋压力降低至预设喷淋压力值；而在喷淋压力等于预设喷淋压力值时，保持输送泵10的功率不变，实现恒压循环喷淋，从而提高清洗机的清洗效果和清洗效率。

具体地，所述第一压力传感器11用于检测清洗机舱体1内清洗液的液位高度，所述第二压力传感器12用于检测通过循环管4的清洗液压力。通过在出液管3上设置第一压力传感器 11，并将第一压力传感器11设置在清洗机舱体1和输送泵10之间，使得第一压力传感器11 能够检测到清洗机舱体1内的清洗液压力，由于清洗液的密度ρ、重力加速度g为已知参数，根据第一压力传感器11检测到清洗机舱体1内的清洗液压力值p，可计算得到清洗机舱体1 内清洗液的液位高度H＝p/(ρg)，从而实现利用第一压力传感器11实时监测清洗机舱体1内清洗液的液位高度，方便使用者对清洗机舱体1内清洗液的体积进行有效调节，提高系统的使用便捷性。在一个具体实施例中，清洗液选用水，水的密度ρ为1g/cm³，重力加速度g为 9.8m/s²，使用者通过指令输入模块16预设一个清洗液液位高度值，根据H＝p/(ρg)，控制器 14计算出预设液位高度下的第一压力传感器11的预定压力值，然后打开第一阀门6，让清洗液水从进液管2进入清洗机舱体1内，同时第一压力传感器11检测到压力增大，当第一压力传感器11检测的压力增大到预定压力值时，关闭第一阀门6，此时，清洗机舱体1内的液位高度达到预设液位高度值。优选地，第一压力传感器11设置在靠近出液管3与清洗机舱体1 的连接端管口位置。

具体地，所述出液管3上设置有第二阀门7，所述第二阀门7设置在第一压力传感器11 和输送泵10之间。通过设置第二压力传感器12和输送泵10，利用输送泵10与第二压力传感器12协作，输送泵10产生的输送压力将清洗液输送至喷淋管路13，即输送泵10的输出功率大小与喷淋管路13的喷淋压力正相关，通过第二压力传感器12实时监测喷淋管路13的喷淋压力，在第二压力传感器12监测到喷淋管路13的喷淋低于预定值时，控制输送泵10增大输出功率，从而增大喷淋压力，而在第二压力传感器12监测到喷淋管路13的喷淋高于预定值时，控制输送泵10减小输出功率，从而降低喷淋压力，实现喷淋管路13的喷淋压力的自动调节。

具体地，所述清洗液调节系统还包括控制器14，所述控制器14分别与第一阀门6、第三阀门8、第四阀门9、输送泵10、第一压力传感器11连接。

具体地，所述清洗液调节系统还包括电源15，所述电源15与控制器14连接。优选地，所述第二阀门7、第二压力传感器12分别与控制器15连接。

具体地，所述第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9为电磁阀。

具体地，所述清洗液调节系统还包括指令输入模块16，所述指令输入模块16与控制器 14连接，指令输入模块16用于使用者输入操作指令，控制器14根据操作指令做出相应响应。

具体地，所述清洗液调节系统还包括显示模块17，所述显示模块17与控制器14连接。

具体地，所述指令输入模块16、显示模块17一体化设置，具体为触控显示屏。

具体地，所述喷淋管路13包括环形喷淋管18和连通管19，所述环形喷淋管18底部均匀设置有多个喷淋孔20，所述连通管19设置在环形喷淋管18内，连通管19的端口分别与环形喷淋管18连通，所述循环管4与连通管19连通。

具体地，所述连通管19为“十”字型结构连通管19。

具体地，所述喷淋孔20的孔径自上而下逐渐减小。

一种如上述清洗液调节系统的调节方法，包括进液无级调节方法，所述进液无级调节方法具体为，关闭第三阀门8、第四阀门9，打开第一阀门6，让清洗液从进液管2进入清洗机舱体1，利用第一压力传感器11检测清洗机舱体1内清洗液的压力p，根据清洗机舱体1内清洗液的液位高度

H＝p/(ρg)

所述H为清洗机舱体1内清洗液的液位高度，所述ρ为清洗液的密度，所述g为重力加速度；

在清洗机舱体1内清洗液的液位高度H达到预定值后，关闭第一阀门6，完成清洗液的进液无级调节过程。在一个具体实施例中，采用水作为清洗液，设定需要0.3m高的水位，使用者通过指令输入模块16设定0.3m高的水位需求，由于水的密度ρ为1g/cm³，重力加速度 g为9.8m/s²，根据H＝p/(ρg)，控制器14计算出0.3m水位高度下的第一压力传感器11的预定压力值为2.94KPa，然后打开第一阀门6，让清洗液水从进液管2进入清洗机舱体1内，同时第一压力传感器11检测到压力增大，当第一压力传感器11检测的压力增大到2.94KPa时，关闭第一阀门6，此时，清洗机舱体1内的水位高度达到0.3m。

具体地，在进液无级调节之前，先对清洗机舱体1进行排空，具体的排空操作为，关闭第一阀门6、第四阀门9，打开第二阀门7、第三阀门8，利用第一压力传感器11检测清洗机舱体1内的清洗液的液位高度，在第一压力传感器11检测到压力时，即清洗机舱体1内有残余液体，控制输送泵10工作，将清洗机舱体1内的残余液体通过输送泵10引入排液管5中，并从排液管5排出，实现对清洗机舱体1的排空。

具体地，包括喷淋调节，所述喷淋调节具体为，关闭第一阀门6、第三阀门8，打开第二阀门7、第四阀门9，控制输送泵10工作，将清洗机1内的清洗液通过输送泵10引入循环管 4，并导入喷淋管路13中，通过喷淋管路13将清洗液喷向清洗机舱体1内部，完成清洗液的循环喷淋过程。

具体地，包括排液调节，所述排液调节具体为，关闭第一阀门6、第四阀门9，打开第二阀门7、第三阀/8，控制输送泵10工作，将清洗机1内的清洗液通过输送泵10引入排液管5，并从排液管5排出，完成清洗机舱体1内清洗液的排液过程。

具体地，在排液过程中，利用第一压力传感器11检测通过出液管3的清洗液压力，在输送泵10启动工作的瞬间，第一压力传感器11的压力值会突然从正值变为负值，随着排液过程的进行，第一压力传感器11的压力值从负值逐渐趋于零，在第一压力传感器11的压力值接近0KPa时，关闭输送泵10，完成清洗机舱体1内清洗液的排液过程。

具体地，在排液过程中，第一压力传感器11的压力值接近0KPa时，关闭输送泵10后，延时关闭第二阀门7和第三阀门8。优选地，关闭输送泵10后，延迟20s后，关闭第二阀门 7和第三阀门8。

一种医用清洗机，包括上述清洗液调节系统。

使用时，使用者在需要对医疗器械进行清洗时，将清洗的医疗器械放置在清洗机舱体1 内，根据医疗器械的量，计算出需要的清洗液液位高度，使用者再将清洗液液位高度需求通过指令输入模块16进行输入设定，控制器14根据液位高度需求值计算出第一压力传感器11 的预定压力值，然后关闭第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9，打开第一阀门6，让清洗液水从进液管2进入清洗机舱体1，同时第一压力传感器11检测到压力增大，待第一压力传感器11检测到的压力达到预定压力值时，关闭第一阀门6，此时，清洗剂舱体1内水的水位高度达到需求高度值；然后打开第二阀门7、第四阀门9，保持第一阀门6、第三阀门8关闭，控制输送泵10工作，通过输送泵10将清洗机舱体1内的水引入喷淋管路13，并从喷淋管路 13喷出，对医疗器械进行循化清洗；在清洗完成后，关闭第四阀门9，打开第三阀门8(第一阀门6关闭，第二阀门7打开)，控制输送泵10工作，通过输送泵10将清洗机舱体1内的水引入排液管5，同时，在输送泵10启动工作的瞬间，第一压力传感器11的压力值会突然从正值变为负值，随着排液过程的进行，第一压力传感器11的压力值从负值逐渐趋于零，在第一压力传感器11的压力值接近0KPa时，关闭输送泵10，然后延迟20s关闭第二阀门7和第三阀门8，完成清洗机1在清洗过程中清洗液的调节，实现清洗液用量的精确控制，提高资源利用率和清洗机的清洗效率和清洗效果，提升使用者的使用便捷性，对促进医用清洗机的应用发展具有重要意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。