本实用新型涉及一种污泥干化机自动封闭式卸料装置，属于污泥干燥技术领域。
背景技术：
目前，热泵式污泥干化机广泛的应用于污泥减量化，污泥干化机内设有热风循环系统用于干燥污泥，现有的热泵式污泥干化机的卸料装置一般采用螺旋输送机，螺旋输送机的卸料装置存在以下缺陷：卸料装置为开放系统，经过污泥干化机干燥后的污泥经过螺旋输送机落入污泥袋中，整个卸料过程暴露在空气中，污染空气，而污泥干化机的高温废气也会随卸料装置一同排出，既浪费热量，也污染周围空气，增加了废气的治理成本；螺旋输送机一般倾斜设置在污泥干化机出料位置，螺旋输送机与地面倾角通常不大于30°，占地面积大；自动化程度低，需要专人时时巡检卸料出料情况，需要专人根据污泥袋的容纳情况来控制螺旋输送机启动输送及停止输送卸料。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，占地面积小，封闭式自动卸料减少对空气污染，回收利用高温废气中的余热的污泥干化机自动封闭式卸料装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种污泥干化机自动封闭式卸料装置，包括物料收集斗、气固分离器及卸料风机，所述物料收集斗设置在污泥干化机的箱体内，且设置在所述污泥干化机的出料口的下方，所述气固分离器包括壳体、设置在壳体内的固体临时收集仓、高料位探头及低料位探头，进入到所述气固分离器内的固体污泥落入到所述固体临时收集仓内，所述高料位探头设置在所述固体临时收集仓的高料位处，所述低料位探头设置在所述固体临时收集仓的低料位处，所述固体临时收集仓的卸料端处设有电动刀闸阀，所述固体临时收集仓的下方设有污泥袋，所述壳体上设有固气进口端及气体出口端，所述物料收集斗通过卸料管路与所述固气进口端连接，所述气体出口端通过余热回收管路与所述污泥干化机的热风循环系统连接，所述卸料风机安装在所述余热回收管路上。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型污泥干化机自动封闭式卸料装置，固体污泥到达高料位探头位置，电动刀闸阀开启自动卸料，随着卸料进行固体污泥到达低料位探头，电动刀闸阀关闭停止卸料，设备自动化程度高，无需人工时时看管运行，只需定时更换用于收集固体污泥的污泥袋即可；通过调整卸料管路、余热回收管路可有效减少卸料装置的占地面积。本实用新型实现了污泥干化机自动封闭式卸料，防止高温废气逸散到空气中造成污染，回收高温废气中的余热供污泥干化机所用，提高能源利用率，降低污泥干化机能耗，同时减少卸料装置占地面积，尤其适用于空间有限场所，且自动化程度高，降低劳动强度。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述壳体内设有锥形料斗，所述电动刀闸阀安装在所述锥形料斗的落料口处，所述锥形料斗与所述壳体的上部形成所述的固体临时收集仓。
采用上述进一步方案的有益效果是，锥形料斗与壳体形成固体临时收集仓用于临时储存收集通过卸料管路进入到气固分离器内的固体污泥，同时便于下方的污泥袋收集污泥。
进一步的，所述污泥袋设置在所述锥形料斗的落料口的正下方。
采用上述进一步方案的有益效果是，由锥形料斗的落料口输出的固体污泥能准确的进入到污泥袋内，专人会定期更换污泥袋。
进一步的，所述卸料管路及余热回收管路分别采用软管。
采用上述进一步方案的有益效果是，管路采用软管可灵活摆放，尤其适用于安装空间有限的场所使用，进一步减少卸料装置的占地面积。
进一步的，还包括控制系统，所述控制系统接收所述高料位探头传递的信号控制所述卸料风机停止运行及控制所述电动刀闸阀开启自动卸料，所述控制系统接收所述低料位探头传递的信号控制所述电动刀闸阀关闭停止卸料及控制所述卸料风机运行。
采用上述进一步方案的有益效果是，高料位探头设置在固体临时收集仓的高料位位置，低料位探头设置在固体临时收集仓的低料位位置处；高料位探头检测到固体临时收集仓内的干污泥累积至高料位时将信号传递给控制系统，控制系统控制卸料风机停止运行，控制电动刀闸阀开启自动卸料；低料位探头检测到物料到达低料位时将信号传递给控制系统，控制系统控制电动刀闸阀自动关闭，控制卸料风机恢复运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、污泥干化机；2、卸料管路；3、物料收集斗；4、气固分离器；5、卸料风机；6、热风循环系统；7、电动刀闸阀；8、污泥袋；9、余热回收管路；10、高料位探头；11、低料位探头；12、锥形料斗。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种污泥干化机自动封闭式卸料装置，包括物料收集斗3、气固分离器4及卸料风机5，所述物料收集斗设置在污泥干化机1的箱体内，且设置在所述污泥干化机的出料口的下方，所述气固分离器4包括壳体、设置在壳体内的固体临时收集仓、高料位探头10及低料位探头11，进入到所述气固分离器内的固体污泥落入到所述固体临时收集仓内，所述高料位探头设置在所述固体临时收集仓的高料位处，所述低料位探头设置在所述固体临时收集仓的低料位处，所述固体临时收集仓的卸料端处设有电动刀闸阀7，所述固体临时收集仓的下方设有污泥袋8，所述壳体上设有固气进口端及气体出口端，所述物料收集斗通过卸料管路2与所述固气进口端连接，所述气体出口端通过余热回收管路9与所述污泥干化机的热风循环系统6连接，所述卸料风机5安装在所述余热回收管路上。
所述壳体内设有锥形料斗12，所述电动刀闸阀安装在所述锥形料斗的落料口处，所述锥形料斗与所述壳体的上部形成所述的固体临时收集仓。锥形料斗与壳体形成固体临时收集仓用于临时储存收集通过卸料管路进入到气固分离器内的固体污泥，同时便于下方的污泥袋收集污泥。
所述污泥袋设置在所述锥形料斗的落料口的正下方。由锥形料斗的落料口输出的固体污泥能准确的进入到污泥袋内，专人会定期更换污泥袋。
所述卸料管路及余热回收管路分别采用软管。管路采用软管可灵活摆放，尤其适用于安装空间有限的场所使用，进一步减少卸料装置的占地面积。
还包括控制系统，所述控制系统接收所述高料位探头传递的信号控制所述卸料风机停止运行及控制所述电动刀闸阀开启自动卸料，所述控制系统接收所述低料位探头传递的信号控制所述电动刀闸阀关闭停止卸料及控制所述卸料风机运行。高料位探头设置在固体临时收集仓的高料位位置，低料位探头设置在固体临时收集仓的低料位位置处；高料位探头检测到固体临时收集仓内的干污泥累积至高料位时将信号传递给控制系统，控制系统控制卸料风机停止运行，控制电动刀闸阀开启自动卸料；低料位探头检测到物料到达低料位时将信号传递给控制系统，控制系统控制电动刀闸阀自动关闭，控制卸料风机恢复运行。
工作时，干燥后的物料随污泥干化机的输送网带的出料口进入物料收集斗3内，此时，卸料风机5启动，将物料收集斗3中的物料抽入气固分离器4内，其中固体物料在离心力和重力的双重作用逐渐的沉积于气固分离器内的锥形料斗临时储存，而随物料一同抽出的热风则沿着余热回收管路最终返回污泥干化机的热风循环系统继续干燥污泥，气固分离器的内部设有高料位探头和低料位探头，物料累积至高料位时，给出启动信号，卸料风机自动停止运行，气固分离器的卸料端电动刀闸阀自动开启，进行自动卸料；物料到达低料位时，给出停止信号，气固分离器的卸料端电动刀闸阀自动关闭，卸料风机自动恢复运行，完成自动卸料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。