一种适用于矿化垃圾处理的通风矿化炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种适用于矿化垃圾处理的通风矿化炉。

背景技术：

目前，农村、景区等偏远地区的垃圾并没有系统有效的处理方式，填埋容易产生渗滤液和填埋气，气味重，也对耕地造成二次污染；焚烧容易产生大量有毒有害气体，特别是二噁英，污染大气环境。

矿化垃圾处理采用低温矿化的方式对垃圾进行处理，矿化温度低于二噁英的生成温度，在矿化过程中没有二噁英产生，更为环保。但矿化过程中需要保持矿化炉内空气流通，并能够根据需要调整通风量，否则矿化过程将难以长时间持续，且不充分矿化产生污染物较多，不利于环境保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通风性能良好的矿化炉，确保矿化垃圾处理过程中，炉内空气流通顺畅，且能够根据实际需要调节通风量，以长时间维持矿化过程，并使垃圾尽量充分矿化。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于矿化垃圾处理的通风矿化炉，包括：炉体、多个横向通风管，以及多个纵向通风管；

所述炉体底部设有向下凸出的支撑部，用于支撑所述炉体；

各个所述横向通风管间隔设置，其管体一端水平伸入所述炉体内，另一端设于所述炉体的侧面，且端口处设有第一调节风门和与之相连的第一电机，各个所述第一电机能够分别带动相连的所述第一调节风门移动，调节所述横向通风管的通风量；

各个所述纵向通风管间隔设置，其管体一端竖直伸入所述炉体内，且管体端部设有封堵部，管体侧壁开设有多个通风孔，另一端设于所述炉体的底面，且端口处设有第二调节风门和与之相连的第二电机，各个所述第二电机能够分别带动相连的所述第二调节风门移动，调节所述纵向通风管的通风量。

优选地，各个所述横向通风管伸入所述炉体内的管体端口上侧边缘超出下侧边缘，端口处呈斜面。

优选地，各个所述纵向通风管伸入所述炉体内的管体端部的封堵部向上凸起，呈半球形或多棱锥形。

优选地，各个所述纵向通风管伸入所述炉体内的管体高度为所述炉体内部高度的1/4～1/2。

优选地，所述第一调节风门为旋转式调节风门，其上端与所述炉体铰接，并能够在相连的所述第一电机带动下转动。

优选地，所述第二调节风门为移动式调节风门，其外侧设有拉环，所述炉体底部设有与所述拉环相连的调节钩，所述调节钩与所述第二电机连接，并能够在所述第二电机带动下，拉动所述第二调节风门移动。

优选地，包括n个所述横向通风管和n+1个所述纵向通风管，n为正整数，其中一个所述纵向通风管设于所述炉体底面中心处，另外n个所述横向通风管和n个所述纵向通风管围绕其间隔设置，且该设于中心处的所述纵向通风管的高度大于另外n个所述纵向通风管的高度。

优选地，包括四个所述横向通风管和五个所述纵向通风管，所述炉体的横截面呈倒角长方形，四个所述横向通风管分别设于四个倒角处。

优选地，所述炉体底部的支撑部包括至少两根工字钢，各个所述工字钢平行间隔设置。

优选地，还包括控制单元和温度传感器，所述温度传感器设于所述炉体内，所述控制单元与所述温度传感器以及各个所述第一电机、所述第二电机电连接，用于根据所述温度传感器检测的温度生成控制指令，并向各个所述第一电机、所述第二电机发送控制指令。

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种适用于矿化垃圾处理的通风矿化炉，包括炉体和多个横向通风管、纵向通风管，各个横向通风管、纵向通风管设于炉体以连通炉体内、外，由不同位置向炉内通风，确保炉内各位置空气流通顺畅；且各横向通风管和纵向通风管的通风量均可根据需要进行调节，能够长时间维持矿化过程，并确保矿化炉内的垃圾尽量充分矿化，提高效率，整个矿化过程不高于二噁英生成温度，减少污染物生成。

附图说明

图1是本实用新型实施例中通风矿化炉的侧视半剖图；

图2是本实用新型实施例中通风矿化炉的主视剖图；

图3是本实用新型实施例中通风矿化炉的底视图。

图中：1：炉体；11：支撑部；2：横向通风管；21：第一调节风门；3：纵向通风管；31：通风孔；32：封堵部；33：第二调节风门；34：调节钩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种适用于矿化垃圾处理的通风矿化炉，包括炉体1，多个横向通风管2，以及多个纵向通风管3。其中，炉体1底部设有向下凸出的支撑部11，用于支撑炉体1，使炉体1的底面与地面分离，以便从底面向炉体1内部通风。

各个横向通风管2间隔设置，每个横向通风管2的管体一端水平伸入炉体1内，另一端设于炉体1的侧面，且端口处设有第一调节风门21和与该第一调节风门21相连接的第一电机，如图1和图2所示(图1和图2为显示炉体1内状况，隐去了部分炉体1，且未示出第一电机)，各个第一电机能够分别带动相连的第一调节风门21移动，遮挡或打开该第一调节风门21所在的横向通风管2端口，进而调节该横向通风管2的通风量。

各个纵向通风管3间隔设置，每个纵向通风管3的管体一端竖直伸入炉体1内，且管体端部设有封堵部32，封堵部32能够防止炉内垃圾由端口处进入纵向通风管3。每个纵向通风管3伸入炉体1内的管体侧壁开设有多个通风孔31，通过各个通风孔31可实现与炉体1内部通风。每个纵向通风管3的另一端设于炉体1的底面，且端口处设有第二调节风门33和与该第二调节风门33相连接的第二电机，如图1至图3所示(图1和图2为显示炉体1内状况，隐去了部分炉体1，且未示出第二电机)，各个第二电机能够分别带动相连的第二调节风门33移动，遮挡或打开该第二调节风门33所在的纵向通风管3端口，进而调节该纵向通风管3的通风量。

矿化处理是一种有利于环境保护的垃圾处理方式，本实用新型提供了一种适用于矿化垃圾处理的通风矿化炉，炉体1上设有多个通风管(即横向通风管2、纵向通风管3)，各个横向通风管2、各个纵向通风管3间隔设置，由炉体1的侧面或底面不同位置向炉体1内通风，确保炉体1内各区域均空气流通顺畅。此外，本实用新型还在通风管的端口处设置了调节风门(即第一调节风门21、第二调节风门33)和相应的驱动电机(即第一电机、第二电机)，通过驱动电机可分别调节相应的调节风门的开闭状态，即改变通风管风口大小，进而调整通风量，使用时，炉体内容物由上至下可分为垃圾层、矿化层和灰化层，矿化层将垃圾进行矿化，随矿化持续进行，垃圾层随之塌陷而形成新的矿化层，原有的矿化层会随时间而热量耗尽转化为灰化层，整个过程中可根据炉内矿化具体情况随时调整炉内通风状态，例如当炉体1内垃圾处理速过慢，或温度过低，可将各个调节风门开大，增加通风量，垃圾处理速度过快，或温度过高，可适当调节关小各个调节风门，减少通风量，使矿化过程能够长时间持续进行，且矿化充分，减少污染物生成。

优选地，如图1和图2所示，各个横向通风管2伸入炉体1内的管体端口处，即内侧端口处，上侧边缘超出下侧边缘，端口处优选为斜面。呈斜面的端口可避免填入炉体1内的垃圾堵塞在横向通风管2处，或由横向通风管2处漏出炉体1。

优选地，如图1和图2所示，各个纵向通风管3伸入炉体1内的管体端部的封堵部32向上凸起，向上凸起的封堵部32可避免填入炉体1内的垃圾堆积在纵向通风管3端部，封堵部32优选呈半球形或多棱锥形，方便填入的垃圾由纵向通风管3端部滑落。

为保障炉体内不同高度的空间均可实现空气流通，优选地，各个纵向通风管3伸入炉体1内的管体高度不少于炉体1内部高度的1/4，优选为炉体1内部高度的1/4～1/2。此处的炉体1内部高度即炉体1内部空间的高度。

优选地，为进一步提升空气流通效果，每个纵向通风管3上多个通风孔31以阵列形式均匀分布在管体侧壁上。每个纵向通风管3上设有通风孔31的区域长度优选不少于该纵向通风管3总长度的2/3，以便实现大范围均匀通风，并加强炉体1中进行矿化的矿化层区域的通风效果。进一步优选地，最底端通风孔31分布的位置到炉体1底面的距离，为该纵向通风管3伸入炉体1内部管体高度的1/4～1/3。矿化过程中，垃圾转变为灰渣并不断向下沉落，纵向通风管3靠近底面处不设置通风孔31，可避免灰渣由各通风孔31处漏出。

本实用新型提供的通风矿化炉，其各第一调节风门21及各第二调节风门33可以采用相同的结构，也可以采用不同的结构。优选地，如图1和图2所示，第一调节风门21为旋转式调节风门，设于炉体外侧，其上端与所述炉体1铰接，并能够在相连的第一电机带动下，相对于其所在的横向通风管2端口转动，调整通风管风口大小。旋转的方式优选为平行于横向通风管2的外侧端口所在平面旋开，该方式易于实现，不易损坏，且设置在侧壁上更节省空间。

进一步优选地，如图3所示(图中未示出第二电机)，第二调节风门33为移动式调节风门，第二调节风门34外侧设有拉环，炉体1底部设有与拉环相连接的调节钩34，每个调节钩34与相对应的第二电机连接，并能够在该第二电机的带动下，通过拉环拉动相应的第二调节风门33，相对于其所在的纵向通风管3端口移动，调整通风管风口大小。在炉体1底部采用移动式调节风门更节省空间，且易于实现，不易损坏。

在一些优选的实施方式中，该通风矿化炉包括n个横向通风管2和n+1个纵向通风管3，n为正整数，n优选为2～8。如图1和图2所示，其中一个纵向通风管3设于炉体1底面中心处，另外n个横向通风管2和n个纵向通风管3围绕该设于中心处的纵向通风管3间隔设置，且该设于中心处的纵向通风管3的高度大于另外n个纵向通风管3的高度，相应的，其侧壁的通风孔31数量也更多。炉体1中心处的位置更加难以通风，增高纵向通风管3，增加通风孔31数量，可有助于增强空气流通。优选地，越靠近中心位置，纵向通风管3的高度越高，侧壁的通风孔31数量也越多。进一步优选地，该设于中心处的纵向通风管3的高度为其他纵向通风管3高度的5/4～3/2。

优选地，n个横向通风管2的位置对应在纵向通风管3设有通风孔31的区域内，横向通风管2的位置高度(即其所在位置到炉体1底面的距离)优选为设于中心处的纵向通风管高度的1/2～2/3，以便相互配合，加强炉体1中进行矿化的矿化层区域的通风效果。

优选地，n个横向通风管2分别与非设于中心处的n个纵向通风管3对应设置，进一步优选地，如图3所示，每个横向通风管2内侧端口中心在炉体1底面的投影点与炉体1底面中心处连线，相对于该横向通风管2相对应的纵向通风管3端口中心在炉体1底面的投影点与炉体1底面中心处连线，其偏角不超过15°，特别地，横向通风管2内侧端口中心在炉体1底面的投影点，位于该横向通风管2相对应的纵向通风管3端口中心在炉体1底面的投影点与炉体1底面中心处连线的延长线上。相对应的横向通风管2与纵向通风管3之间相互配合，在炉体1内形成多重循环，促进空气流动。

如图1至图3所示，在一个优选的实施例中，该通风矿化炉包括四个横向通风管2和五个纵向通风管3，炉体1的横截面呈倒角长方形，避免炉体1的边角处形成不利于空气流动的死角，四个横向通风管2分别设于四个倒角处，由倒角处向炉体1内部通风，进一步减少不利于空气流通的区域。

优选地，如图1和图2所示，炉体1底部的支撑部11包括至少两根工字钢，各个工字钢平行间隔设置，用于支撑炉体1底部。工字钢结构简单，且占用空间小，不影响其他部件的布设。

在一个更优选的实施方式中，该通风矿化炉还包括控制单元和温度传感器，温度传感器设于炉体1内，用于检测矿化过程中炉体1内温度，控制单元与温度传感器以及各个第一电机、第二电机电连接，用于根据温度传感器检测的温度生成控制指令，并向各个第一电机、第二电机发送控制指令，从而调控各第一调节风门21、第二调节风门33的开合程度，实现自动化控制炉内通风状态。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。