一种高效节能的尾矿干排装置的制作方法

本实用新型属于尾矿干排技术领域，具体涉及一种高效节能的尾矿干排装置。

背景技术：

我国正处在工业化、城市化发展阶段，矿产资源消耗量大，同时也伴随着大量的尾矿库的产生。尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源，不仅占用大量土地，同时破坏了环境，也给下游人民群众生命财产安全造成重大的隐患。

传统的尾矿干排装置，在使用一段时间过后，易出现浆液中的泥沙堵住滤孔，进而使尾矿干排处理装置，工作效率下降，需要人工对其进行清理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的尾矿干排装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的尾矿干排装置，包括沉沙室、沉泥室、送料装置、滚筒式过滤机和带式压榨过滤机，所述沉沙室的一侧边顶部设置有进料口，所述沉沙室内远离进料口的一侧固定有第一滤板，所述第一滤板和沉沙室远离进料口的一侧之间设置有第二滤板，所述第一滤板和第二滤板上均设置有滤孔，所述第一滤板上的滤孔和第二滤板上的滤孔交错排列，所述第二滤板的顶部穿过沉沙室，且穿过沉沙室的一端横向固定有配合块，配合块的底部固定有液压杆，所述液压杆远离配合块的一端固定在沉沙室内，所述沉沙室底部呈漏斗状，且底部通过连通管连通有送料装置，所述送料装置远离沉沙室的一端设置有滚筒式过滤机，所述沉沙室靠近第二滤板的一侧设置有导浆管，所述沉泥室顶部设置有进浆口，进浆口处连通有导浆管，所述沉泥室顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的机轴设置在沉泥室内，所述沉泥室顶部还设置有絮凝剂进入口，所述机轴侧边上设置有若干组搅拌杆，所述沉泥室底部设置有滤泥装置，所述沉泥室的一侧边上设置有带式压榨过滤机，所述沉泥室与带式压榨过滤机连通处设置有电磁阀，所述沉泥室底部呈漏斗状。

优选的，所述送料装置至少包括转动电机、输送壳和输送叶，所述输送壳的远离滚筒式过滤机的侧边上设置有转动电机，所述转动电机的转动轴前端设置在输送壳内，转动轴的侧壁上螺旋盘绕设置有输送叶，输送壳远离转动电机的一端与滚筒式过滤机4连通。

优选的，所述滤泥装置至少包括滤泥板、配合杆、推动板、伺服电机、齿轮盘和固定板，所述滤泥板倾斜设置在沉泥室内，所述滤泥板的最底部设置在电磁阀处，所述滤泥板的一侧平行固定有两组配合杆，所述配合杆上挖设有两组通槽，两组所述配合杆之间设置有推动板，所述推动板的两侧均设置有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的轴杆前端设置有齿轮盘，两组配合杆的外侧边上设置有固定板，所述固定板的侧边上设置有轮齿，所述轮齿与齿轮盘的外缘上的轮齿啮合，所述推动板底部设置有刚毛。

优选的，所述搅拌杆的杆壁上转动设置有若干组辅助搅拌板，所述辅助搅拌板的竖直截面呈十字型，所述沉泥室底部以及沉沙室底部均插接安装有插接板。

本实用新型的技术效果和优点：该高效节能的尾矿干排装置，通过设置的滤泥装置，滤泥装置中的配合杆、推动板、伺服电机、齿轮盘和固定板以及刚毛之间的配合，可以在装置使用过程中对滤泥板上的泥进行清理，同时能对滤泥板上的滤泥孔进行疏松，避免泥长时间聚集在装置上造成滤泥板堵塞，影响工作进度，通过设置在搅拌杆上的辅助搅拌板，可以在搅拌杆转动时，浆液的阻力搅拌杆转动力的转动时使辅助搅拌板发生搅拌，进而使浆液中的絮凝剂能充分与浆液反应，进而使浆液中的泥结团。该高效节能的尾矿干排装置，设计合理，能在过程中对滤泥板进行清理，避免泥堵在孔洞处，进而造成装置工作效率下降等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滤泥装置的剖视图；

图3为本实用新型搅拌杆的侧视图。

图中：1沉沙室、2进料口、3送料装置、4滚筒式过滤机、5沉泥室、6带式压榨过滤机、7滤孔、8第一滤孔、9第二滤板、10液压杆、11插接板、12转动电机、13输送叶、14絮凝剂进入口、15旋转电机、16机轴、17辅助搅拌板、18搅拌杆、19滤泥装置、20滤泥板、21配合杆、22推动板、23伺服电机、24齿轮盘、25固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效节能的尾矿干排装置，包括沉沙室1、沉泥室5、送料装置3、滚筒式过滤机4和带式压榨过滤机6，所述沉沙室1的一侧边顶部设置有进料口2，所述沉沙室1内远离进料口2的一侧固定有第一滤板8，所述第一滤板8和沉沙室1远离进料口2的一侧之间设置有第二滤板9，所述第一滤板8和第二滤板9上均设置有滤孔7，所述第一滤板8上的滤孔7和第二滤板9上的滤孔7交错排列，所述第二滤板9的顶部穿过沉沙室1，且穿过沉沙室1的一端横向固定有配合块，配合块的底部固定有液压杆10，所述液压杆10远离配合块的一端固定在沉沙室1内，所述沉沙室1底部呈漏斗状，且底部通过连通管连通有送料装置3，所述送料装置3远离沉沙室1的一端设置有滚筒式过滤机4，所述滚筒式过滤机4底部设置有出水孔，所述滚筒式过滤机4一侧设置有排沙孔，所述沉沙室1靠近第二滤板9的一侧设置有导浆管，所述沉泥室5顶部设置有进浆口，进浆口处连通有导浆管，所述沉泥室5顶部设置有旋转电机15，所述旋转电机15的机轴16设置在沉泥室5内，所述沉泥室5顶部还设置有絮凝剂进入口14，所述机轴16侧边上设置有若干组搅拌杆18，所述沉泥室5底部设置有滤泥装置19，所述沉泥室5的一侧边上设置有带式压榨过滤机6，所述带式压榨过滤机6底部设置有排水孔，所述带式压榨过滤机6的一侧设置有排泥槽，所述沉泥室5与带式压榨过滤机6连通处设置有电磁阀，所述沉泥室5底部呈漏斗状，所述沉泥室5底部插接有插接板11。

具体的，所述送料装置3至少包括转动电机12、输送壳和输送叶13，所述输送壳的远离滚筒式过滤机4的侧边上设置有转动电机12，所述转动电机12的转动轴前端设置在输送壳内，转动轴的侧壁上螺旋盘绕设置有输送叶13，输送壳远离转动电机12的一端与滚筒式过滤机4连通。

具体的，所述滤泥装置19至少包括滤泥板20、配合杆21、推动板22、伺服电机23、齿轮盘24和固定板25，所述滤泥板20倾斜设置在沉泥室5内，所述滤泥板20的最底部设置在电磁阀处，所述滤泥板20的一侧平行固定有两组配合杆21，所述配合杆21上挖设有两组通槽，两组所述配合杆21之间设置有推动板22，所述推动板22的两侧均设置有伺服电机23。

具体的，所述伺服电机23的轴杆前端设置有齿轮盘24，两组配合杆21的外侧边上设置有固定板25，所述固定板25的侧边上设置有轮齿，所述轮齿与齿轮盘24的外缘上的轮齿啮合，所述推动板22底部设置有刚毛，刚毛可以对孔洞进行疏通。

具体的，所述搅拌杆18的杆壁上转动设置有若干组辅助搅拌板17，所述辅助搅拌板17的竖直截面呈十字型，所述辅助搅拌板17可以对浆液进行辅助搅拌，所述沉泥室5底部以及沉沙室1底部均插接安装有插接板11。

具体的，该高效节能的尾矿干排装置，将选矿排出的尾浆通过尾浆通过进料口2排到沉沙室1内，一段时间后，沙在自身重力下，沙颗粒自然下沉，泥自重小悬浮于沙颗粒上方，启动液压杆10，液压杆10推动第二滤板9上的配合块上升，当第一滤板8和第二滤板9上的滤孔7重合时关闭液压杆10，使过滤后的浆液通过导浆管排到沉泥室5中，把絮凝剂通过絮凝剂进入口14加入到沉泥室5中，打开旋转电机15，旋转电机15转动带动机轴16转动，机轴16带动搅拌杆18转动，进而使搅拌杆18上的辅助搅拌板17转动，进而对沉泥室5中的浆液进行辅助搅拌，使沉泥室5中的浆液能与絮凝剂的充分反应，进而使泥结团下落，掉落到滤泥板20上，一段时间后打开沉泥室5中的插接板11，将水液排出，打开电磁阀，打开伺服电机23，伺服电机23使齿轮盘24转动，齿轮盘24的外缘和固定板25侧边啮合，进而使推动板22推动滤泥板20上的泥进入到带式压榨过滤机6中，推动板22底部的刚毛能对孔洞进行清理，带式压榨过滤机6工作后分别排出压榨后的水和干的泥，沉沙室1内的泥过滤完成后拔出沉沙室1底部的插接板11，打开转动电机12，转动电机12转动带动轴杆转动，进而使输送叶13转动，进而把沉沙室1内的沙运输到滚筒式过滤机4中，通过滚筒式过滤机4对沙中的水分进行分离，工作后分别排出干沙和水。该高效节能的尾矿干排装置，设计合理，能在过程中对滤泥板进行清理，避免泥堵在孔洞处，进而造成装置工作效率下降等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。