垃圾中转站除臭净化器的制作方法

本实用新型涉及除臭净化技术领域，具体为垃圾中转站除臭净化器。

背景技术：

现在的垃圾处理方式是将收集到的垃圾由专门的垃圾车运到垃圾转运站，垃圾运输车是完全密封的，垃圾被运到转运站后要进行第一步处理，首先由分类机进行分类，被分为有机物和无机物，以及可利用的和不可利用的。对于大体积的垃圾还要进行压缩处理，之后，这些垃圾被分类运走，在垃圾中转站的处理过程中，会产生较多的垃圾污水，直接排放势必会造成环境污染。

市场上的除臭净化器多为大型设备，不仅体积大，而且造价高，不便于安装在排污管道上进行使用，并且现有的除臭净化器内部结构复杂，多为全封闭式设计，不易于定时对除臭净化的过滤物质进行更换和清洗，长时间不清洗容易造成除臭净化器的除臭净化效果降低的问题，为此，我们提出垃圾中转站除臭净化器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供垃圾中转站除臭净化器，以解决上述背景技术中提出的市场上的除臭净化器多为大型设备，不仅体积大，而且造价高，不便于安装在排污管道上进行使用，并且现有的除臭净化器内部结构复杂，多为全封闭式设计，不易于定时对除臭净化的过滤物质进行更换和清洗，长时间不清洗容易造成除臭净化器的除臭净化效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：垃圾中转站除臭净化器，包括活动盖、净化箱和第一滤网，所述活动盖的下端安装有器颈，且器颈的内部连接有支架，所述净化箱安装于器颈的下端，且净化箱的左右两端均连接有净化管道，所述净化管道的左端安装有连接法兰，且连接法兰内部设置有螺孔，所述连接法兰的中间位置固定有密封垫片，所述螺孔的内部安装有六角螺栓，且六角螺栓的右端固定有六角螺母，所述净化箱的底部设置有凹槽，且凹槽的内部安装有凸块，所述第一滤网固定于凸块的上端，且第一滤网的内部安装有滤布，所述滤布的内部设置有第二滤网，且第二滤网的内部安装有活性炭，所述活动盖的内表面设置有内螺纹，且内螺纹内侧连接有外螺纹，所述支架的左右两端均固定有弹簧，所述器颈的内表面镶嵌有滑槽，且滑槽的内部连接有滑块。

优选的，所述支架通过滑块和滑槽与器颈之间构成滑动结构，且支架与第一滤网之间的连接方式为焊接连接。

优选的，所述支架通过弹簧与滑块之间构成弹性结构，且弹簧与滑块关于支架的中心线左右对称分布。

优选的，所述螺孔均匀等距分布于连接法兰的内部，且六角螺栓贯穿于螺孔的内部。

优选的，所述第一滤网与第二滤网的结构均为镂空网状结构，且滤布与第一滤网和第二滤网之间紧密贴合。

优选的，所述内螺纹与外螺纹之间的尺寸相吻合，且内螺纹与外螺纹之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该垃圾中转站除臭净化器设置第一滤网上固定着一个支架，并且支架可以通过滑块和滑槽的滑动作用，与器颈之间发生相对移动，便于将第一滤网从器颈处取出，对第一滤网进行一定的清洁，避免第一滤网的网孔被垃圾堵塞，保证除臭净化效果的良好，设置活动盖内部设置了内螺纹，而器颈的外部设置了外螺纹，通过螺纹作用使得活动盖和器颈之间可以打开，便于定时对净化箱内部进行清洁；

2.设置弹簧连接在支架和滑块之间，且弹簧处于压缩状态，由于弹簧具有一定的弹性，因此可以利用自身的弹性作用反向压紧滑块，使得滑块和滑槽之间的固定更加稳固，避免由于水流长期冲击第一滤网，致使第一滤网受力向上浮动，影响净化效果，设置整个除臭净化器的两端都安装着连接法兰，通过连接法兰可以与排污管道进行连接，使得整个除臭净化器便于安装，并且连接连接法兰的中间安装着密封垫片，保证了整个连接的密封性良好；

3.设置整个除臭净化器的除臭净化部分安装着第一滤网与第二滤网，且第一滤网与第二滤网的网径大小不同，第一滤网的网径要比第二滤网的网径略大，并且第一滤网与第二滤网之间还安装着滤布，从而实现对污水的逐级精细过滤，此外第二滤网中间还安装着活性炭，活性炭可以有效吸附污水中的微量污染物，达到深度除臭净化的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型器颈俯视结构示意图。

图中：1、活动盖；2、器颈；3、支架；4、净化箱；5、净化管道；6、连接法兰；7、螺孔；8、密封垫片；9、六角螺栓；10、六角螺母；11、凹槽；12、凸块；13、第一滤网；14、滤布；15、第二滤网；16、活性炭；17、内螺纹；18、外螺纹；19、弹簧；20、滑块；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：垃圾中转站除臭净化器，活动盖1、器颈2、支架3、净化箱4、净化管道5、连接法兰6、螺孔7、密封垫片8、六角螺栓9、六角螺母10、凹槽11、凸块12、第一滤网13、滤布14、第二滤网15、活性炭16、内螺纹17、外螺纹18、弹簧19、滑块20和滑槽21，活动盖1的下端安装有器颈2，且器颈2的内部连接有支架3，净化箱4安装于器颈2的下端，且净化箱4的左右两端均连接有净化管道5，净化管道5的左端安装有连接法兰6，且连接法兰6内部设置有螺孔7，连接法兰6的中间位置固定有密封垫片8，螺孔7的内部安装有六角螺栓9，且六角螺栓9的右端固定有六角螺母10，螺孔7均匀等距分布于连接法兰6的内部，且六角螺栓9贯穿于螺孔7的内部，设置整个除臭净化器的两端都安装着连接法兰6，通过连接法兰6可以与排污管道进行连接，使得整个除臭净化器便于安装，并且连接连接法兰6的中间安装着密封垫片8，保证了整个连接的密封性良好；

净化箱4的底部设置有凹槽11，且凹槽11的内部安装有凸块12，第一滤网13固定于凸块12的上端，且第一滤网13的内部安装有滤布14，滤布14的内部设置有第二滤网15，且第二滤网15的内部安装有活性炭16，第一滤网13与第二滤网15的结构均为镂空网状结构，且滤布14与第一滤网13和第二滤网15之间紧密贴合，设置整个除臭净化器的除臭净化部分安装着第一滤网13与第二滤网15，且第一滤网13与第二滤网15的网径大小不同，第一滤网13的网径要比第二滤网15的网径略大，并且第一滤网13与第二滤网15之间还安装着滤布14，从而实现对污水的逐级精细过滤，此外第二滤网15中间还安装着活性炭16，活性炭16可以有效吸附污水中的微量污染物，达到深度除臭净化的目的；

活动盖1的内表面设置有内螺纹17，且内螺纹17内侧连接有外螺纹18，内螺纹17与外螺纹18之间的尺寸相吻合，且内螺纹17与外螺纹18之间的连接方式为螺纹连接，设置活动盖1内部设置了内螺纹17，而器颈2的外部设置了外螺纹18，通过螺纹作用使得活动盖1和器颈2之间可以打开，便于定时对净化箱4内部进行清洁，支架3的左右两端均固定有弹簧19，器颈2的内表面镶嵌有滑槽21，且滑槽21的内部连接有滑块20，支架3通过滑块20和滑槽21与器颈2之间构成滑动结构，且支架3与第一滤网13之间的连接方式为焊接连接，设置第一滤网13上固定着一个支架3，并且支架3可以通过滑块20和滑槽21的滑动作用，与器颈2之间发生相对移动，便于将第一滤网13从器颈2处取出，对第一滤网13进行一定的清洁，避免第一滤网13的网孔被垃圾堵塞，保证除臭净化效果的良好，支架3通过弹簧19与滑块20之间构成弹性结构，且弹簧19与滑块20关于支架3的中心线左右对称分布，设置弹簧19连接在支架3和滑块20之间，且弹簧19处于压缩状态，由于弹簧19具有一定的弹性，因此可以利用自身的弹性作用反向压紧滑块20，使得滑块20和滑槽21之间的固定更加稳固，避免由于水流长期冲击第一滤网13，致使第一滤网13受力向上浮动，影响净化效果。

工作原理：对于这类的垃圾中转站除臭净化器，首先将左端的净化管道5对准排污管道，将连接法兰6装在净化管道5与排污管道的连接处，并且在连接法兰6之间放上密封垫片8，增强连接处的密封性，然后分别将六角螺栓9从连接法兰6的一侧拧入螺孔7内部，使得六角螺栓9从另一侧的连接法兰6穿出，并且在穿出的六角螺栓9端部拧上六角螺母10进行固定，同理可将右端的净化管道5固定在排污管道上，使得整个除臭净化器装在排污管道之间，然后转动活动盖1，使得内螺纹17和外螺纹18之间发生螺纹作用，从而将向上拉动支架3，使得滑块20在滑槽21内部向上滑动，支架3则相对器颈2向上移动，器颈2为一段固定在净化箱4上的竖直管道，支架3带着第一滤网13和第二滤网15整体向上移动，直至将第一滤网13和第二滤网15从净化箱4内部取出，然后在第二滤网15中间放置适量的活性炭16，再将第一滤网13和第二滤网15放回净化箱4内部，将滑块20导入滑槽21内部，此时支架3与滑块20共同挤压弹簧19，弹簧19处于压缩状态，并且产生一个反向作用力，压紧滑块20，然后将凸块12卡在凹槽11内部，进行定位固定，当排污管道内部有污水通过时，污水经过净化管道5流进净化箱4内部，经过第一滤网13完成第一遍过滤，然后经过滤布14完成第二遍过滤，再经过第二滤网15完成第三遍过滤，并在活性炭16的作用下，吸附掉微量污染物，从而达到除臭净化的目的，就这样完成整个垃圾中转站除臭净化器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。