一种节能环保型垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及能源技术领域，尤其涉及一种节能环保型垃圾处理装置。

背景技术：

石油化工工业的环境保护工作已经历了几十年的发展过程,形成了一整套较为完善的管理体系,拥有一大批成熟可靠的污染防治技术，在控制和杜绝石油加工过程中产生的废水、废气、固体废弃物对环境污染起到了巨大的作用。到目前为止,除了个别类型的工业污水达到国家排放标准尚有一定难度外,石油化工的工业污水基本上可以做到达标排放,总体上与国外同类行业的污水处理水平相当。实现了石化总公司成立初期所制定的“统筹规划,以水为主,兼治气、渣”工作方针的目标。

石化行业在大气污染物的治理上虽然做了大量的工作,取得了一定的成绩,但是与国外发达国家相比,差距很大,而固体废物污染治理方面,与国外发达国家的差距还相当大；据1997、1998年石化行业统计资料,石化行业所产生的固体废物中粉煤灰、炉渣的比例占51.4%,化工废渣占15.6%,其他工业垃圾等10.8%,综合利用率40.2%,粉煤灰、炉渣的利用率只有33.5%,化工废弃物利用率为81%。目前石化行业贮存废渣占地面积为1400万m²，现有的污水厂残余油泥处理不足，为此需要一种节能环保型垃圾处理装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种节能环保型垃圾处理装置，解决了现有的污水厂残余油泥处理不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保型垃圾处理装置，包括设置在地面上的巷道，所述巷道的一侧内侧壁镶嵌有顶部设置都有开口的发酵槽，所述发酵槽的顶部设置有与地面固定的支架，所述支架的顶部固定连接有顶棚，所述发酵槽的内部安装有隔板，所述隔板上固定套接有u型结构的导热管，所述隔板靠近巷道的一侧开设有贯穿发酵槽的排料通道，所述隔板的底部安装有与发酵槽内侧壁固定连接的接水槽，所述发酵槽的顶部安装有封盖机构，所述封盖机构的顶部安装有与支架固定连接的提升机构。

优选的，所述封盖机构包括与发酵槽顶部开口活动套接的环形结构的边框，边框的底部内圈固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有引流机构，边框的顶部开口处两侧安装有沿其对称设置的盖板，两组盖板相互远离的一侧两端均固定连接有转轴，转轴远离盖板的一侧开设有位于边框内侧壁的引导槽，且引导槽与转轴活动套接，两组盖板相互靠近的一侧中间位置固定连接有吊环，边框的外圈通过滑轨滑块的方式与支架滑动连接。

优选的，所述提升机构包括与支架固定连接的横梁，横梁的两端底部固定连接有卷扬机，卷扬机上的钢丝绳与吊环固定连接。

优选的，所述引流机构包括与引流机构的套管，套管的底部固定连接有环形结构的排水口，套管上开设有连通孔，套管的外圈镶嵌有温度传感器。

优选的，所述顶棚的顶部安装有光伏电板，支架的一侧安装有水箱，水箱的内部安装有加热管，水箱的一侧顶部安装有回水管，且导热管远离水箱的一端伸入发酵槽内部与导热管底部的一端连通，导热管的另一端连接有进水管，进水管的另一端与水箱连通，进水管上安装有水泵。

优选的，所述接水槽的底部安装有节水管，隔板上开设有过滤孔，排料通道的开口处铰接有侧盖门。

本实用新型中，

通过设置的巷道、发酵槽、支架、顶棚、隔板、接水槽、导热管、排料通道、封盖机构和提升机构，利用太阳能进行发电发热，对石油活性污泥进行加热，确保活性污泥在合适的温度下进行发酵，提高活性污泥的发酵效率，提高石油来及的处理效率；

通过设置的边框、固定板、引流机构、盖板、转轴、引导槽、吊环、套管、连通孔和排水口，方便进行垃圾的装填，利用土壤进行保温，及时将发酵产生的水分进行清除，提高发酵效率；

综上所述该设计结构简单操作方便快捷，一方面利用太阳能进行发电发热，对石油活性污泥进行加热，确保活性污泥在合适的温度下进行发酵，提高活性污泥的发酵效率，提高石油来及的处理效率，另一方面方便进行垃圾的装填，利用土壤进行保温，及时将发酵产生的水分进行清除，提高发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能环保型垃圾处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能环保型垃圾处理装置封盖机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能环保型垃圾处理装置引流机构的结构示意图。

图中：1巷道、2发酵槽、3支架、4顶棚、5隔板、6接水槽、7导热管、8排料通道、9封盖机构、10提升机构、11边框、12固定板、13引流机构、14盖板、15转轴、16引导槽、17吊环、18套管、19连通孔、20排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能环保型垃圾处理装置，包括设置在地面上的巷道1，巷道1的一侧内侧壁镶嵌有顶部设置都有开口的发酵槽2，发酵槽2的顶部设置有与地面固定的支架3，支架3的顶部固定连接有顶棚4，发酵槽2的内部安装有隔板5，隔板5上固定套接有u型结构的导热管7，隔板5靠近巷道1的一侧开设有贯穿发酵槽2的排料通道8，隔板5的底部安装有与发酵槽2内侧壁固定连接的接水槽6，发酵槽2的顶部安装有封盖机构9，封盖机构9的顶部安装有与支架3固定连接的提升机构10。

进一步的，封盖机构9包括与发酵槽2顶部开口活动套接的环形结构的边框11，边框11的底部内圈固定连接有固定板12，固定板12的底部固定连接有引流机构13，边框11的顶部开口处两侧安装有沿其对称设置的盖板14，两组盖板14相互远离的一侧两端均固定连接有转轴15，转轴15远离盖板14的一侧开设有位于边框11内侧壁的引导槽16，且引导槽16与转轴15活动套接，两组盖板14相互靠近的一侧中间位置固定连接有吊环17，边框11的外圈通过滑轨滑块的方式与支架3滑动连接。

尤其是，提升机构10包括与支架3固定连接的横梁，横梁的两端底部固定连接有卷扬机，卷扬机上的钢丝绳与吊环固定连接。

值得说明的，引流机构13包括与引流机构13的套管18，套管18的底部固定连接有环形结构的排水口20，套管18上开设有连通孔19，套管18的外圈镶嵌有温度传感器。

此外，顶棚4的顶部安装有光伏电板，支架3的一侧安装有水箱，水箱的内部安装有加热管，水箱的一侧顶部安装有回水管，且导热管7远离水箱的一端伸入发酵槽2内部与导热管7底部的一端连通，导热管7的另一端连接有进水管，进水管的另一端与水箱连通，进水管上安装有水泵。

除此之外，接水槽6的底部安装有节水管，隔板5上开设有过滤孔，排料通道8的开口处铰接有侧盖门；

实施例一：

支架3的一侧设置有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有电源接口、数据接口、显示屏，控制器采用arm单片机，温度传感器采用，控制器与卷扬机、水泵、加热管、光伏电板、温度传感器型号为pt100、电源接口、数据接口和显示屏电连接。

工作原理：填装的时候，提升机构10上的卷扬机启动使钢丝绳带动吊环向上运动，这时候盖板14在转轴15以及引导槽16的引导下，两组盖板14相互远离的方向向上偏转打开，然后将用于发酵的活性污泥混合物从两组盖板14之间投入发酵槽2的内部直到填充充分，然后卷扬机在次启动，使盖板14覆盖在边框11上进行封盖，在进行发酵的时候引流机构13上的温度传感器检测发酵槽2内部的温度当温度不足的时候，进水管上的水泵启动，将水箱内部较热的热水通过进水管输入至发酵槽2内部的导热管7中对发酵的物料进行加热，同时在发酵的时候发酵产生的水分沿套管18上的连通孔进入套管18的内部，最终从套管18底部的排水口20向下排出，然后从隔板5上的过滤孔排出，接水槽6将发酵产生的水分进行收集，套管18及时排出发酵槽2内部的水分，发酵完成后卷扬机启动，先是盖板14打开，将发酵产生的废气排出，然后盖板14带动边框11继续上升，从而使引流机构13继续上升，该设计结构简单操作方便快捷，一方面利用太阳能进行发电发热，对石油活性污泥进行加热，确保活性污泥在合适的温度下进行发酵，提高活性污泥的发酵效率，提高石油来及的处理效率，另一方面方便进行垃圾的装填，利用土壤进行保温，及时将发酵产生的水分进行清除，提高发酵效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。