一种水处理蒸发回用装置的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种水处理蒸发回用装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用,其广泛应用于各种生活或工业用品上，是现代工艺中非常重要的一种工艺，但电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源，现有的一些电镀污水处理设备多是利用蒸发回收的方法，该方法是对电镀废水进行电加热或燃烧器加热方式蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等含重金属的电镀废水，它具有能耗大、成本高、占地面积大、运转费用高等缺点，且浪费蒸发掉的冷凝回收水。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、成本低廉、能耗少的水处理蒸发回用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水处理蒸发回用装置，包括机柜，所述机柜内安装有一呈s形闭环的气液处理室，所述气液处理室设置有首尾依次连通的雾化室、废液分离室、气体换热室和净水回收室，所述废液分离室和净水回收室的上端还设置有冷气循环室，所述雾化室的上端安装有轴流风机和废液雾化入口，所述废液雾化入口设置在所述轴流风机的出风口处，所述废液分离室的中部安装有第一固液分离器，所述气体换热室内安装有一气体换热器，所述气体换热器设置有交叉且互不联通的热气流道和冷气流道，所述热气流道与所述气体换热室连通，所述冷气流道与所述冷气循环室连通，所述冷气循环室的出口与所述轴流风机的进风口处连通，所述净水回收室的底部设置有净水出水口，所述净水回收室内安装有冷凝器和第二固液分离器，所述冷凝器设置有若干根间隔排列且互相连通的冷凝液流道，所述机柜上还安装有冷凝水箱、第一交叉管式换热器、第二交叉管式换热器、压缩机、冷媒循环泵和冷凝水循环泵，所述第一交叉管式换热器设置有互不连通但相邻的第一冷媒流道和废液流道，所述第二交叉管式换热器设置有互不连通但相邻的第二冷媒流道和冷凝水流道，所述第一冷媒流道、压缩机、冷媒循环泵、第二冷媒流道首尾依次连通且内部填充流动有冷媒，所述冷凝水箱、冷凝水循环泵、冷凝水流道和冷凝液流道首尾依次连通且内部填充流动有冷凝水，所述废液流道的出口与所述废液雾化入口连通，所述废液流道的入口与外界连通。

所述净水回收室设置有首尾相接的两个，两个所述净水回收室并排排列设置，两个所述净水回收室的下端设置有净水收集腔，两个所述净水回收室之间设置有向所述净水收集腔延伸的隔板，所述隔板的底部与所述净水收集腔密封连接，所述隔板的侧边与所述净水收集腔之间设置有气流换向口。

所述第一固液分离器和第二固液分离器均为若干个平行排列的波浪板，所述波浪板设置有凸起的固体回收部。

所述雾化室、废液分离室之间还安装有一分液板。

所述机柜上还安装有与所述废液流道的入口连通的废液箱，所述废液分离室设置有与所述废液箱连通的废液回收管，所述废液箱内安装有水泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的水处理蒸发回用装置，包括机柜，机柜内安装有一呈s形闭环的气液处理室，气液处理室设置有首尾依次连通的雾化室、废液分离室、气体换热室和净水回收室，废液分离室和净水回收室的上端还设置有冷气循环室，雾化室的上端安装有轴流风机和废液雾化入口，废液分离室进行废液的滤渣分离作业，气体换热室和净水回收室则用于回收过滤了废渣的净水，是直接利用空调领域制冷技术原理，采用产生的热量对废液进行升温加热，制得的冷气对水蒸气进行冷凝回收，单位电量下既加热又制冷，充分利用电能，能耗比高；另外闭环的气液处理室内空气循环流动来处理雾化后的废水，将雾化后的废水中的废渣和净水分离开，净水和废渣分别回收利用，整个废水雾化处理、分离的过程充分利用了压缩机制冷所要用的电能，节能效果好，且由于气液处理室是封闭环境，废液所产生的气体几乎不会外泄，不会污染空气，环境友好，废水处理过程简单、直接，耗能少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是第一固液分离器和第二固液分离器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种水处理蒸发回用装置，包括机柜1，所述机柜1内安装有一呈s形闭环的气液处理室，所述气液处理室设置有首尾依次连通的雾化室2、废液分离室3、气体换热室5和净水回收室4，所述废液分离室3和净水回收室4的上端还设置有冷气循环室6，所述雾化室2的上端安装有轴流风机7和废液雾化入口8，所述废液雾化入口8设置在所述轴流风机7的出风口处，所述废液分离室3的中部安装有第一固液分离器9，所述气体换热室5内安装有一气体换热器10，所述气体换热器10设置有交叉且互不联通的热气流道和冷气流道11，所述热气流道与所述气体换热室5连通，所述冷气流道与所述冷气循环室6连通，所述冷气循环室6的出口与所述轴流风机7的进风口处连通，所述净水回收室4的底部设置有净水出水口12，所述净水回收室4内安装有冷凝器13和第二固液分离器14，所述冷凝器13设置有若干根间隔排列且互相连通的冷凝液流道15，所述机柜1上还安装有冷凝水箱16、第一交叉管式换热器17、第二交叉管式换热器18、压缩机19、冷媒循环泵20和冷凝水循环泵21，所述第一交叉管式换热器17设置有互不连通但相邻的第一冷媒流道22和废液流道23，所述第二交叉管式换热器18设置有互不连通但相邻的第二冷媒流道24和冷凝水流道25，所述第一冷媒流道22、压缩机19、冷媒循环泵20、第二冷媒流道24首尾依次连通且内部填充流动有冷媒，所述冷凝水箱16、冷凝水循环泵21、冷凝水流道25和冷凝液流道15首尾依次连通且内部填充流动有冷凝水，所述废液流道23的出口与所述废液雾化入口8连通，所述废液流道23的入口与外界连通。

在本机器启动时，轴流风机7启动，所以整个闭环的气液处理室内部会产生循环的气流，图2中箭头方向即为气流的流动方向，电镀后的废水经第一交叉管式换热器17内加热后从废液雾化入口8进入雾化室2内，然后高温雾化后的废液经过废液分离室3里的第一固液分离器9，第一固液分离器9将其中的废渣拦截下来，剩下的水蒸气通过气体换热器10和冷凝器13冷却后成净水由净水出水口12排出回收，以上便完成了废渣与冷凝回收水分离的过程，过程简单、直接，耗能少，另外闭环的气液处理室结构简单，占地面积小，制造和使用成本低。

在本实施例中，所述净水回收室4设置有首尾相接的两个，两个所述净水回收室4并排排列设置，两个所述净水回收室4的下端设置有净水收集腔26，两个所述净水回收室4之间设置有向所述净水收集腔26延伸的隔板27，所述隔板27的底部与所述净水收集腔26密封连接，所述隔板27的侧边与所述净水收集腔26之间设置有气流换向口28。

所述第一固液分离器9和第二固液分离器14均为若干个平行排列的波浪板29，所述波浪板29设置有凸起的固体回收部30，当雾化的废液经过固体回收部30被拦截过滤，结构简单，过滤效果好，所述机柜1上对应所述第一固液分离器9和第二固液分离器14的位置设置有维修门，当第一固液分离器9和第二固液分离器14达到过滤极限时，更换第一固液分离器9和第二固液分离器14，波浪板29也可为多孔板，其表面具有吸附微小颗粒的微孔结构，吸附效果好，吸附废渣的效率更高。

所述雾化室2、废液分离室3之间还安装有一分液板31，其使得雾化后的废水流动更加分散，充分利用第一固液分离器9的宽度，避免第一固液分离器9利用不均。

所述机柜1上还安装有与所述废液流道23的入口连通的废液箱32，所述废液分离室3设置有与所述废液箱32连通的废液回收管33，所述废液箱32内安装有水泵，当有部分雾化后的废液提前冷凝后直接回流入废液箱32，由水泵重新泵入第一交叉管式换热器17内进行新的循环处理。

本实用新型的主要工作原理、过程及效果为：

利用制冷领域制冷的原理，本原理是直接利用空调领域技术原理，第一交叉管式换热器17对应的是空调室外机的换热器，第二交叉管式换热器18对应的是空调室内机的冷凝器，冷媒对应的是空调机使用的氟利昂等冷媒，单位电量下既加热又制冷，充分利用电能，能耗比高；另外闭环的气液处理室内空气循环流动来处理雾化后的废水，将雾化后的废水中的废渣和净水分离开，净水和废渣分别回收利用，其具体过程为：

在本机器启动时，轴流风机7、压缩机2、冷媒循环泵20和冷凝水循环泵21启动，整个闭环的气液处理室内部会产生循环的气流，图2中箭头方向即为气流的流动方向，电镀后的废水经废液流道23流入第一交叉管式换热器17内，此时高温气态的冷媒在第一交叉管式换热器17经第一冷媒流道22与低温的废水产生热交换，废水被升温加热，废水被加热后从废液雾化入口8雾化成气态进入雾化室2内，然后高温雾化后的废液经过废液分离室3里的第一固液分离器9，第一固液分离器9将其中的废渣拦截下来，剩下的高温水蒸气通过气体换热器10和冷凝器13冷却后成净水由净水出水口12排出回收，气态的冷媒经过第一交叉管式换热器17的第一冷媒流道22后流入压缩机2中被压缩成液态的冷媒，液态的冷媒流入第二交叉管式换热器18内的第二冷媒流道24，冷凝水箱16中的高温冷凝水经冷凝水循环泵21泵入第二交叉管式换热器18内的冷凝水流道25中，液态的冷媒经第二冷媒流道24和冷凝水流道25中的高温冷凝水产生热交换，高温冷凝水变成低温冷凝水，低温冷凝水经冷凝液流道15和高温水蒸气产生热交换，将高温水蒸气冷凝成液态的净水回收，剩下的低温气体经过气体换热器10的冷气流道11将流入气体换热室5中的高温水蒸气进行初步降温，最后经过冷凝液流道15升温后的冷凝水重新回流入冷凝水箱16中开始下一次循环，最后的低温气体经冷气循环室6流入雾化室2，而液态的冷媒经第二冷媒流道24和冷凝水流道25中的冷凝水产生热交换，液态的冷媒被升温成高温气态进入第一交叉管式换热器17中开始下一次循环，整个废水雾化处理、分离的过程充分利用了压缩机制冷所要用的电能，节能效果好，且由于气液处理室是封闭环境，废液所产生的气体几乎不会外泄，不会污染空气，环境友好，废水处理过程简单、直接，耗能少。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。