一种用于不锈钢制品加工用快速清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢制品加工用快速清洗设备。

背景技术：

随着机械自动化的发展越来越迅速，不锈钢材料的工件应用越来越广泛，尤其市场对于不锈钢制品的需求量也在不断地增大，但在不锈钢制品生产过程中，不锈钢制品极易沾染油渍，油渍在变质后会对不锈钢进行腐蚀和氧化，因此，需要设计一种不锈钢制品洗装置，对不锈钢管表面的污渍进行快速清洗。

但现有不锈钢制品多为人工清洗，使得清洗进度缓慢，且清洗过程多为杂乱无序，不够自动化同时浪费大量人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于不锈钢制品加工用快速清洗设备，使其清洗过程更加有序快捷，同时更加自动化，节约的人力资源。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于不锈钢制品加工用快速清洗设备，包括底座，所述底座的上表面设置有清洗箱组件；所述清洗箱组件左右两侧面水平对称连接有固定板，相对两块固定板间设置有若干滚轴转动连接；四块所述固定板远离清洗箱一端下侧均固定设置支撑柱，支撑柱下端垂直固定于底座上；所述底座的上表面前后两侧对称设置有轨道支架，两根轨道支架两端间连接设置有横梁；两根所述轨道支架上部均设置有横断面呈c形的滑轨；两根所述滑轨间滑动设置有滑板；所述滑板的下表面固定设置有提升机构；所述横梁的上表面设置有驱动机构。

优选的，所述清洗箱组件包括清洗箱、加热管、隔板、工件清洗框；所述清洗箱的内腔从左向右依次均匀设置有三块隔板，三块隔板将清洗箱的内腔从左向右依次分为浮尘清洗腔、油渍清洗腔、漂洗腔和烘干腔；所述浮尘清洗腔、油渍清洗腔、漂洗腔和烘干腔的腔内均设置有加热管，浮尘清洗腔、油渍清洗腔、漂洗腔和烘干腔的内侧壁均对称固定设置有支撑板，相对两块支撑板间设置有工件清洗框。

优选的，所述提升机构包括伸缩气缸、提升支架和提拉吊钩；所述伸缩气缸固定设置于滑板下表面中部，伸缩气缸的活塞杆连接有提升支架；所述提升支架从左向右依次等距离对称固定设置有提拉吊钩。

优选的，所述驱动机构包括从动齿轮、主动齿轮、支架、链条和伺服电机；两根所述支架对称设置于左侧横梁的上表面，两根支架间转动连接有转轴，转轴外侧套设有从动齿轮；所述伺服电机固定于右侧横梁的上表面中部，伺服电机的主轴外侧套设有主动齿轮；所述链条一端固定设置于滑板的右侧面中部，链条另一端依次绕过主动齿轮和从动齿轮固定设置于滑板的左侧面中部。

优选的，所述清洗箱组件右侧的底座上表面设置有集水托盘，集水托盘设置于清洗箱组件右侧的两块固定板间下方。

本实用新型提出的一种用于不锈钢制品加工用快速清洗设备，有益效果在于：本实用新型中通过在清洗箱的内腔从左向右依次均匀设置的三块隔板，将清洗箱的内腔从左向右依次分为浮尘清洗腔、油渍清洗腔、漂洗腔和烘干腔，从而使得不锈钢工件清洗更加有序快捷，通过在横梁的上表面设置驱动机构，使得滑板在滑轨内左右移动，同时在滑板的下表面固定设置的提升机构共同作用下，使得不锈钢工件清洗更加自动化，节约的人力资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于不锈钢制品加工用快速清洗设备主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于不锈钢制品加工用快速清洗设备俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于不锈钢制品加工用快速清洗设备中a部分放大结构示意图。

图中：底座1、支撑柱2、固定板3、滚轴4、轨道支架5、横梁6、支架7、从动齿轮8、转轴9、滑轨10、链条11、滑板12、伺服电机13、主动齿轮14、伸缩气缸15、提升支架16、提拉吊钩17、集水托盘18、清洗箱19、加热管20、支撑板21、隔板22、烘干腔23、漂洗腔24、油渍清洗腔25、浮尘清洗腔26、工件清洗框27、清洗箱组件28、提升机构29、驱动机构30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于不锈钢制品加工用快速清洗设备，包括底座1，底座1的上表面设置有清洗箱组件28，清洗箱组件28包括清洗箱19、加热管20、隔板22、工件清洗框27，清洗箱19的内腔从左向右依次均匀设置有三块隔板22，三块隔板22将清洗箱19的内腔从左向右依次分为浮尘清洗腔26、油渍清洗腔25、漂洗腔24和烘干腔23，浮尘清洗腔26、油渍清洗腔25、漂洗腔24和烘干腔23的腔内均设置有加热管20，浮尘清洗腔26、油渍清洗腔25、漂洗腔24和烘干腔23的内侧壁均对称固定设置有支撑板21，相对两块支撑板21间设置有工件清洗框27，通过浮尘清洗腔26、油渍清洗腔25、漂洗腔24和烘干腔23的逐步清洗，使得不锈钢工件清洗更加有序快捷。

清洗箱组件28左右两侧面水平对称连接有固定板3，相对两块固定板3间设置有若干滚轴4转动连接，四块固定板3远离清洗箱19一端下侧均固定设置支撑柱2，支撑柱2下端垂直固定于底座1上，底座1的上表面前后两侧对称设置有轨道支架5，两根轨道支架5两端间连接设置有横梁6，两根轨道支架5上部均设置有横断面呈c形的滑轨10，两根滑轨10间滑动设置有滑板12，横梁6的上表面设置有驱动机构30，驱动机构30包括从动齿轮8、主动齿轮14、支架7、链条11和伺服电机13，两根支架7对称设置于左侧横梁6的上表面，两根支架7间转动连接有转轴9，转轴9外侧套设有从动齿轮8，伺服电机13固定于右侧横梁6的上表面中部，伺服电机13的主轴外侧套设有主动齿轮14，链条11一端固定设置于滑板12的右侧面中部，链条11另一端依次绕过主动齿轮14和从动齿轮8固定设置于滑板12的左侧面中部，通过伺服电机13驱动主动齿轮14，主动齿轮14通过链条11带动滑板12在滑轨10内移动。

滑板12的下表面固定设置有提升机构29，提升机构29包括伸缩气缸15、提升支架16和提拉吊钩17，伸缩气缸15固定设置于滑板12下表面中部，伸缩气缸15的活塞杆连接有提升支架16，提升支架16从左向右依次等距离对称固定设置有提拉吊钩17，通过伸缩气缸15的活塞杆推拉提升支架16在垂直方向上下移动，进而使得提拉吊钩17对工件清洗框27进行起吊，更加自动化，节约的人力资源。

清洗箱组件28右侧的底座1上表面设置有集水托盘18，集水托盘18设置于清洗箱组件28右侧的两块固定板3间下方，利用集水托盘18对清洗后的仍带有水渍的工件的水渍进行收集。

工作原理：工作前，先将不锈钢工件放置于工件清洗框27中，再将工件清洗框27放置于清洗箱左侧的滚轴4上，再将尘清洗腔26、油渍清洗腔25和漂洗腔24注入适量清水，利用加热管20分别对尘清洗腔26、油渍清洗腔25和漂洗腔24中清水加热，同时对油渍清洗腔25内的清水加入适量脱脂剂。

工作时，利用清洗箱19内设置的隔板22，将清洗箱19的内腔从左向右依次分为尘清洗腔26、油渍清洗腔25、漂洗腔24和烘干腔23，对不锈钢工件进行分阶段清洗，进而使得的工件清洗有序快捷，清洗时利用伺服电机13驱动主动齿轮14，当主动齿轮14顺时针旋转时，链条11将拉动滑板12在滑轨10内向左匀速滑行，反之链条11将拉动滑板12在滑轨10内向右匀速滑行，同时利用伸缩气缸15的活塞杆伸缩带动提升支架16上下运动，从而使得存放不锈钢工件的工件清洗框27被提拉吊钩17从上一清洗腔搬运到下一清洗腔中，进而使得清洗更加方便快捷高效，同时更加自动化，节约的人力资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。