一种河湖污泥干化系统的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种河湖污泥干化系统。

背景技术：

污泥干化是污泥处理处置的第一步，现有的污泥减量化技术主要包括机械脱水，干化，焚烧，裂解等。一般的处理流程是，首先依靠机械脱水初步的减量，再通过干化充分的减量，最后根据需要进行焚烧或用作其他用途。整个处理流程中，干化是非常重要的中间环节，也是热能消耗比较集中发生的环节。传统的机械脱水技术主要包括带式压滤、离心分离和板框压滤，适合含水量较高的污泥，并且对污泥的干化效果有限，一般只能降至90%作用。

受制于传统的机械脱水技术出泥含水率较高、减量的效果较有限，干化的热能消耗量普遍过大：按含水率80％的污泥干化到含水率30％计，干化1吨干固体物质需蒸发水量为1.889吨，而每蒸发1吨水常规干化机需要的热耗一般为900kwh～1100kwh，因此对应于干化1吨干固体物质的热耗将达到3500～4000kwh；同时利用其他经济型热源的低温干化技术，干化周期长，只能选择热源单位成本较高的干化系统，使污泥得到充分且快速的干化，同时，目前污泥处理普遍存在热源浪费，干化效率不高和污泥中二氧化硫、二氧化氮污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种河湖污泥干化系统，该系统可干化污泥，并且处理过程不排放有害气体、干化效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种河湖污泥干化的系统，一种河湖污泥干化的系统，包括输送装置、干化装置和尾气吸收利用装置，所述输送装置将污泥和辅料混合并进行初步干化，并输送至干化装置；所述干化装置将混合后的物料进行干化，并将干化产生的废气通过管道输送到所述尾气吸收利用装置的回气口；所述尾气吸收利用装置用于吸收干化装置的尾气，并引进外界空气与所述尾气吸收利用装置换热，并将换热后的空气通入所述输送装置用以初步干化污泥。

进一步，所述输送装置包括动力装置、输送壳体、传送筒和传送带，所述传送带和传送筒轴向安装在所述输送壳体内，所述传送筒安装在所述物料进口端，所述传送带安装在所述物料出口端，所述传送筒的物料出口搭接在所述传送带的起始端，所述传送筒内壁上具有弧形叶片，所述动力装置带动下，所述传送带水平移动，所述传送筒转动。

进一步，所述尾气吸收利用装置包括酸碱平衡器和换热器，所述酸碱平衡器包括冷凝池、酸度传感器和碱剂盒，所述冷凝池用于吸收来自所述干化装置和输送装置产生的尾气，所述酸度传感器用于测量冷凝池内溶液的酸碱性，所述碱剂盒上具有出口管，所述出口管上设置有电动阀门，所述酸度传感器与所述电动阀门电连接，当所述冷凝池内溶液的ph值达到一定限度，所述酸度传感器将酸度信号传给所述电动阀门，所述电动阀门打开，打开一定时间后，所述电动阀门关闭；所述换热器包括空气导管和引风机，所述空气导管环绕在所述冷凝池内，且所述空气导管的进口与外界空气连接，所述空气导管的末端连接在所述传送筒的末端，所述引风机连接在所述空气导管上。

进一步，所述干化装置包括燃烧室、内壳体和转动轴，所述燃烧室与所述冷凝池连接有尾气管道，并且所述尾气管道的出气口伸入到所述冷凝池的中下部，所述燃烧室内容置有所述内壳体，所述内壳体为双层，所述内壳体的层间空腔中装有沸石，所述内壳体上具有多个贯穿孔，所述内壳体中转动安装有所述转动轴，所述转动轴上焊接有多个浆片，在所述转动轴的转动带动下，所述浆片将污泥排出到所述内壳体的出口。

进一步，所述燃烧室外包覆有保温层。

进一步，所述空气导管的气流喷射方向与所述传送筒的传送方向相反。

进一步，所述辅料包括生石灰和炉渣。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型提供的一种污泥干化系统和方法，采用燃烧室直接烘干污泥，污泥干化速度快，本系统具有尾气吸收利用装置包括冷凝池，冷凝池中盛放有水和有机溶剂，可以对干化产生的尾气进行过滤吸收，避免干化过程中产生的有害气体污染空气；同时尾气中的热量被冷凝池中的液体吸收，并和导气管换热，在引风机的带动下，换热后的干热气体用于对传送筒中的污泥进行初步干化，有效利用了干化尾气中的热量，同时，直接在燃烧室中干化污泥，干化速度快。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种污泥干化系统结构示意图；

图2是根据本实用新型的一种污泥干化系统尾气吸收部分结构示意图；

其中，1-碱剂盒；2-输送装置；3-引风机；4-冷凝池；5-干化装置；51-内壳体；41-尾气管；42-出口管；43-空气导管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

根据本实用新型的具体实施例，由图1所示，本实用新型提供了一种河湖污泥干化的系统，包括输送装置2、干化装置5和尾气吸收利用装置，输送装置将污泥和辅料混合并进行初步干化，并输送至干化装置5；干化装置5将混合后的物料进行干化，并将干化产生的废气通过管道输送到尾气吸收利用装置的回气口；尾气吸收利用装置用于吸收干化装置5的尾气，并引进外界空气与尾气吸收利用装置换热，并将换热后的空气通入输送装置用以初步干化污泥。

在本实施例中，输送装置2包括动力装置、输送壳体、传送筒和传送带，传送带和传送筒轴向安装在输送壳体内，传送筒安装在物料进口端，传送带安装在物料出口端，传送筒的物料出口搭接在传送带的起始端，传送筒内壁上具有弧形叶片，在动力装置带动下，传送带水平移动，传送筒转动。传送筒可以使辅料和污泥混合的更均匀。传送带的设计便于初步干化的污泥远距离运输，同时，还可以使蕴含在初步干化后的污泥中的未及时散发的水汽进一步散发。

在本实施例中，由图2所示，尾气吸收利用装置包括酸碱平衡器和换热器，酸碱平衡器包括冷凝池4、酸度传感器和碱剂盒1，冷凝池4具有尾气管41，尾气管41连通冷凝4和干化装置5，冷凝池4内盛放有碱性液体，用于污泥干化中的产生的尾气，酸度传感器用于测量冷凝池4内溶液的酸碱性，碱剂盒1上具有出口管42，出口管42上设置有电动阀门，酸度传感器与电动阀门电连接，当冷凝池4内溶液的ph值达到一定限度，酸度传感器将酸度信号传给电动阀门，电动阀门打开，打开一定时间后，电动阀门关闭，释放出碱剂，用于中和尾气中的二氧化硫、二氧化氮和硫化氢，避免环境污染；换热器包括空气导管43和引风机3，空气导管43环绕在冷凝池4内，且空气导管43的进口与外界空气连接，空气导管43的末端连接在传送筒的末端，引风机3连接在空气导管43上。在引风机3的带动下干热气流从传送筒中穿过，并对污泥进行初步干化，在传送筒的转动带动下，污泥与干热气流接触充分，干化效果更好。

在本实施例中，输送装置2和干化装置5具有高度差，输送装置比干化装置竖直高度高。干化装置5包括燃烧室、内壳体51和转动轴，燃烧室与冷凝池4连接有尾气管道，并且尾气管道的出气口伸入到冷凝池4的中下部，燃烧室内容置有内壳体51，内壳体51上具有进料口，进料口与传送带间设置有管道，管道一端连接在进料口上，另一端呈膨大状设置在传送带的末端，初步干化后的污泥通过重力自动落入内壳体51中，内壳体51为双层，内壳体51的层间空腔中装有沸石，可以避免内壳体51局部过热，内壳体51上具有多个贯穿孔，便于污泥中的水分受热逸出，内壳体51中转动安装有转动轴，转动轴上焊接有多个浆片，在转动轴的转动带动下，浆片将污泥排出到内壳体51的出口。浆片可以对物料进行强制搅拌和分割，避免干化后的污泥粘连在内壁上。

在本实施例中，燃烧室外包覆有保温层，有效避免热量散失。空气导管的气流喷射方向与传送筒的传送方向相反。

在本实施例中，辅料包括生石灰和炉渣，生石灰有助于进一步降低污泥中的水分，并且生石灰吸收水分生成熟石灰，可以有效中和污泥，炉渣可以疏松污泥，有利于加快后续干化的效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。