一种废油桶清洗用的洗板机的制作方法

本实用新型涉及清洁设备领域，特别涉及一种废油桶清洗用的洗板机。

背景技术：

清洁设备顾名思义就是为了清洁而设计的机械设备，清洁设备发挥着高效清洁的作用，它降低了清洁的人力成本的同时也提高了工作效率和清洁度是现代社会不可或缺的，在废油桶的翻新过程中也时常用到洗板机进行清洁工作。

现在涉及到一种废油桶清洗用的洗板机，现有的洗板机在使用较长时间后，不便拆卸进行分开清洁，造成污垢长期积攒容易减少机箱容量以及对机箱腐蚀降低装置使用寿命，同时现有的洗板机利用超声波清洁时，无法更加全面的进行清洁，污垢掉落覆盖到换能器上容易对其造成损坏，为此，我们提出一种废油桶清洗用的洗板机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种废油桶清洗用的洗板机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种废油桶清洗用的洗板机，包括箱体，所述箱体的顶端和底端分别设有顶盖和底座，所述顶盖的顶部设有进液管，且该进液管的底端螺旋安装有三组喷口，所述喷口嵌入到顶盖内并与箱体导通，所述进液管配套设有进液阀，所述底座的内部嵌入设置有出液管，且该出液管的两端分别与箱体内和外界连通，所述出液管配套设有出液阀，所述底座顶端位于箱体两侧的位置分别安装有输送机构和电机，所述箱体的前后两侧分别开设有两个内槽，且内槽内分别嵌入设置有第一清刷机构和第二清刷机构，所述第一清刷机构包括一块轴承板、两个轴承以及两个毛刷套筒，位于底端的轴承和电机的输出端通过皮带传动连接，所述第一清刷机构和第二清刷机构规格相同。

优选的，所述输送机构包括三角板和若干辊筒，且辊筒均匀转动安装到三角板内，所述箱体一侧与输送机构对应的位置通过铰链铰接有密封门。

优选的，所述轴承板嵌入到内槽内，且轴承板的一侧通过强力胶粘合有橡胶垫，所述箱体的一侧螺旋安装有螺栓，且螺栓嵌入到内槽的部分与轴承板相抵。

优选的，所述毛刷套筒套接在轴承表面，并通过均匀设置若干簧片连接，所述两个毛刷套筒的毛刷部分相互贴触。

优选的，所述箱体内壁的前后两侧均设有震动面钢板，且震动面钢板的一侧朝向箱体内部的方向均匀安装有四组换能器，所述换能器的轴线在同一水平方向上与两个轴承的中心线重合，所述底座内位于箱体的下方位置设有超声频电源，且超声频电源与换能器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置轴承板和螺栓，将轴承板嵌入到内槽内，通过拧紧螺栓，使得轴承板与内槽相抵，橡胶垫的设计进一步提高了密闭效果，方便拆装的同时避免液体渗漏，使用时间过长后洗板机的底壁存在一层污垢，通过拆卸的方式方便清洗从而提高装置的使用寿命；

2、通过设置毛刷套筒、轴承和簧片，簧片起到缓冲作用，电机启动通过皮带的传动从而带动轴承和毛刷套筒转动，当油桶盖通过第一清刷机构，底端的毛刷套筒通过毛刷与油桶盖的静摩擦力作用下，使油桶盖依次通过第一清刷机构和第二清刷机构，实现了初步清刷工作，去除掉油桶盖表面容易清洗的杂质，同时也起到限位作用；

3、通过设置超声频电源和换能器，待深度清洗油桶盖两侧设置的八组换能器，转换成高频机械振荡而传播清洗溶剂中，产生数以万计的微小气泡，从左右两侧向中间区域扩散，相反运动的气泡之间可能因碰撞闭合而产生冲击，也可能会融合成一个更大的气泡从而产生更大的冲击，从而利用空化效应进行深度全面的清洁，进一步达到洗净的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种废油桶清洗用的洗板机的正视图；

图2为本实用新型一种废油桶清洗用的洗板机的内部结构俯视图；

图3为本实用新型一种废油桶清洗用的洗板机的内部结构仰视图；

图4为本实用新型一种废油桶清洗用的洗板机的第一清刷机构局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、底座；3、输送机构；4、第一清刷机构；401、轴承板；402、轴承；403、毛刷套筒；5、第二清刷机构；6、顶盖；7、电机；8、进液阀；9、喷口；10、出液阀；11、内槽；12、超声频电源；13、震动面钢板；14、换能器；15、皮带；16、辊筒；17、密封门；18、簧片；19、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种废油桶清洗用的洗板机，包括箱体1，所述箱体1的顶端和底端分别设有顶盖6和底座2，所述顶盖6的顶部设有进液管，且该进液管的底端螺旋安装有三组喷口9，所述喷口9嵌入到顶盖6内并与箱体1导通，所述进液管配套设有进液阀8，所述底座2的内部嵌入设置有出液管，且该出液管的两端分别与箱体1内和外界连通，所述出液管配套设有出液阀10，所述底座2顶端位于箱体1两侧的位置分别安装有输送机构3和电机7，所述箱体1的前后两侧分别开设有两个内槽11，且内槽11内分别嵌入设置有第一清刷机构4和第二清刷机构5，所述第一清刷机构4包括一块轴承板401、两个轴承402以及两个毛刷套筒403，位于底端的轴承402和电机7的输出端通过皮带15传动连接，所述第一清刷机构4和第二清刷机构5规格相同；

如图1所示，所述输送机构3包括三角板和若干辊筒16，且辊筒16均匀转动安装到三角板内，所述箱体1一侧与输送机构3对应的位置通过铰链铰接有密封门17，通过若干辊筒16滚动进行输送，打开和关闭密封门17保证箱体1内密闭；

如图2所示，所述轴承板401嵌入到内槽11内，且轴承板401的一侧通过强力胶粘合有橡胶垫，所述箱体1的一侧螺旋安装有螺栓19，且螺栓19嵌入到内槽11的部分与轴承板401相抵；

通过设置轴承板401和螺栓19，将轴承板401嵌入到内槽11内，通过拧紧螺栓19，使得轴承板401与内槽11相抵，橡胶垫的设计进一步提高了密闭效果，方便拆装的同时避免液体渗漏，使用时间过长后洗板机的底壁存在一层污垢，通过拆卸的方式方便清洗从而提高装置的使用寿命。

如图4所示，所述毛刷套筒403套接在轴承402表面，并通过均匀设置若干簧片18连接，所述两个毛刷套筒403的毛刷部分相互贴触。

通过设置毛刷套筒403、轴承402和簧片18，电机7启动通过皮带15的传动从而带动轴承402和毛刷套筒403转动，当油桶盖通过第一清刷机构4，底端的毛刷套筒403通过毛刷与油桶盖的静摩擦力作用下，使油桶盖依次通过第一清刷机构4和第二清刷机构5，实现了初步清刷工作，去除掉油桶盖表面容易清洗的杂质，同时也起到限位作用。

实施例2

如图1所示，一种废油桶清洗用的洗板机，所述箱体1内壁的前后两侧均设有震动面钢板13，且震动面钢板13的一侧朝向箱体1内部的方向均匀安装有四组换能器14，所述换能器14的轴线在同一水平方向上与两个轴承402的中心线重合，所述底座2内位于箱体1的下方位置设有超声频电源12，且超声频电源12与换能器14电性连接；

通过设置超声频电源12和换能器14，待深度清洗油桶盖两侧设置的八组换能器14，将高频振荡信号转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，产生数以万计的微小气泡，从左右两侧向中间区域扩散，相反运动的气泡之间可能因碰撞闭合而产生冲击，也可能会融合成一个更大的气泡从而产生更大的冲击，从而利用空化效应进行深度全面的清洁，进一步达到洗净的目的。

需要说明的是，本实用新型为一种废油桶清洗用的洗板机，首先，将油桶盖通过若干辊筒16输送到箱体1内，关闭密封门17，打开电机7，通过皮带15的传动从而带动轴承402和毛刷套筒403转动，当油桶盖通过第一清刷机构4，底端的毛刷套筒403通过毛刷与油桶盖的静摩擦力作用下，使油桶盖依次通过第一清刷机构4和第二清刷机构5，实现了初步清刷工作，去除掉油桶盖表面容易清洗的杂质，同时也起到限位作用，若是遇到较厚的油桶盖进入到两个毛刷套筒403之间，簧片18通过形变增大两个毛刷套筒403之间的距离进行清洁，

轴承板401嵌入到内槽11内，通过拧紧螺栓19，使得轴承板401与内槽11相抵，橡胶垫的设计进一步提高了密闭效果，方便拆装的同时避免液体渗漏，使用时间过长后洗板机的底壁存在一层污垢，通过拆卸的方式方便清洗从而提高装置的使用寿命

在依次通过第一清刷机构4和第二清刷机构5的过程中，打开进液阀8，通过的清洁剂通过喷口9进入到箱体1内，对油桶盖冲刷，最终将油桶盖侵没，连通超声频电源12和换能器14，待深度清洗油桶盖两侧设置的八组换能器14，将高频振荡信号转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，产生数以万计的微小气泡，从左右两侧向中间区域扩散，相反运动的气泡之间可能因碰撞闭合而产生冲击，也可能会融合成一个更大的气泡从而产生更大的冲击，从而利用空化效应进行深度全面的清洁，进一步达到洗净的目的，

最终，打开出液阀10，将清洁剂排出，调节配套设置变频器的电机7，打开密封门17，电机7发生反转，带动油桶盖通过输送机构3取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。