一种脱氮装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种脱氮装置。

背景技术：

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的处理工艺主要是生物法和物化法的综合利用。

在处理含氮污水时，有机氮可通过氨化作用转化为氨氮，氨氮通过硝化作用转化为亚硝氮，进而转化为硝氮，而亚硝氮和硝氮通过反硝化作用转化为氮气，从而最终回到自然界，在这一系列过程中,微生物起到至关重要的作用。

而微生物的生长需要一定的载体，此外为了达到脱氮效率最大化，载体还需要具有较大的比表面积，故需要开发脱氮装置进行生物脱氮，此外脱氮微生物的生长与温度和气体环境也有较大关系，因此脱氮装置也需要具有能够控制温度和气体环境的功能。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种脱氮装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱氮装置，包括处理箱，所述处理箱上固定有伺服电机，所述伺服电机驱动固定杆转动，所述固定杆的端部连接有管筒，所述管筒的外壁等距焊接固定有若干个隔板，若干个隔板的另一端共同固定在环罩的内圈上，所述环罩、所述隔板和所述管筒共同构成了若干个扇形的放置腔，若干个放置腔内均放置有沸石块，所述管筒内部还设置有若干根气管，所述气管上连通有支管，所述管筒上开设有与所述支管对应的进气孔，所述环罩上开设有密布的通孔。

通过采用上述技术方案，利用脱氮装置可以对废水进行生物脱氮，且微生物的生长载体是沸石块，其具有疏松多孔的特点，具有较大的比表面积，在单位体积相同的情况下能够生长较多的脱氮菌，能够较大的提高脱氮效率，当进行废水脱氮时，操作者可以启动伺服电机，利用伺服电机带动固定杆和管筒转动，带动放置腔内的沸石块依次经过处理箱内的污水，沸石块内的微生物会对处理箱内的废水进行脱氮处理，通过伺服电机能够控制不同的沸石块进出处理箱，方便利用不同的沸石块菌群进行脱氮；此外利用气管可以通入不同温度的不同气体，能够方便改变不同沸石块内的菌群生长环境，方便控制沸石块内的菌群生长。

较佳的，所述处理箱的顶部通过若干个第一锁紧螺栓安装固定有轴承座，所述固定杆转动连接在所述轴承座内。

通过采用上述技术方案，通过第一锁紧螺栓拆卸连接的轴承座能够方便安装固定到处理箱上，利用轴承座能使得固定杆转动的更加平稳。

较佳的，所述管筒的端部固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过若干个第二锁紧螺栓与第二法兰盘连接，所述固定杆拆卸连接在所述第二法兰盘端面。

通过采用上述技术方案，利用第一法兰盘、第二法兰盘和第二锁紧螺栓能够方便管筒与固定杆之间的连接和拆卸。

较佳的，所述第二法兰盘上具有与所述第二法兰盘一体成型的凸出部，所述凸出部上卡设有螺纹孔，所述固定杆的端部螺纹连接在所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，利用凸出部中的螺纹孔能够方便实现固定杆的安装固定。

较佳的，所述固定杆内部开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有插柱，所述插柱与所述滑槽槽底之间连接有弹簧，所述凸出部内开设有供所述插柱插入的插孔。

通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，滑槽内的插柱将插入到插孔内，从而实现固定杆与第二法兰盘上凸出部之间的连接。

较佳的，所述处理箱的顶部通过若干个第三锁紧螺栓安装固定有固定盘，若干个所述气管分别插接固定在所述固定盘内。

通过采用上述技术方案，利用第三锁紧螺栓可以方便的将固定盘固定在处理箱上，利用固定盘可以方便实现气管的固定。

较佳的，所述伺服电机和所述固定杆之间设置有减速器，所述减速器的输入端与所述伺服电机的电机轴端部连接，所述减速器的输出端与所述固定杆端部连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机和固定杆之间的减速器能够降低伺服电机的输出速度，使得固定杆和管筒转动的更加平稳。

较佳的，所述沸石块中的沸石颗粒度为12目。

通过采用上述技术方案，限制沸石块中沸石的目数为12，能够保证沸石块内的疏松多孔。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

利用脱氮装置可以对废水进行生物脱氮，且微生物的生长载体是沸石块，其具有疏松多孔的特点，具有较大的比表面积，在单位体积相同的情况下能够生长较多的脱氮菌，能够较大的提高脱氮效率，当进行废水脱氮时，操作者可以启动伺服电机，利用伺服电机带动固定杆和管筒转动，带动放置腔内的沸石块依次经过处理箱内的污水，沸石块内的微生物会对处理箱内的废水进行脱氮处理，通过伺服电机能够控制不同的沸石块进出处理箱，方便利用不同的沸石块菌群进行脱氮；此外利用气管可以通入不同温度的不同气体，能够方便改变不同沸石块内的菌群生长环境，方便控制沸石块内的菌群生长。

附图说明

图1是脱氮装置的结构示意图之一；

图2是脱氮装置的结构剖视图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是图2中的B处放大图；

图5是脱氮装置的结构示意图之一；

图6是图5中的C处放大图。

附图标记：1、处理箱；2、伺服电机；3、固定杆；4、管筒；5、隔板；6、环罩；7、放置腔；8、沸石块；9、气管；10、支管；11、进气孔；12、通孔；13、第一锁紧螺栓；14、轴承座；15、第一法兰盘；16、第二锁紧螺栓；17、第二法兰盘；18、凸出部；19、螺纹孔；20、滑槽；21、插柱；22、插孔；23、第三锁紧螺栓；24、固定盘；25、减速器；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种脱氮装置，包括处理箱1，为了实现对污水进行除氮的效果，在处理箱1上固定有伺服电机2，利用伺服电机2驱动固定杆3转动，同时在固定杆3的端部连接有管筒4，在管筒4的外壁等距焊接固定有六个隔板5，将六个隔板5的另一端共同固定在环罩6的内圈上，其中环罩6、隔板5和管筒4共同构成了六个扇形的放置腔7，在六个放置腔7内均放置有沸石块8，沸石块8可以用作除氮菌的生长载体；故利用脱氮装置可以对废水进行生物脱氮，且微生物的生长载体是沸石块8，其具有疏松多孔的特点，具有较大的比表面积，在单位体积相同的情况下能够生长较多的脱氮菌，能够较大的提高脱氮效率，当进行废水脱氮时，操作者可以启动伺服电机2，利用伺服电机2带动固定杆3和管筒4转动，带动放置腔7内的沸石块8依次经过处理箱1内的污水，沸石块8内的微生物会对处理箱1内的废水进行脱氮处理，通过伺服电机2能够控制不同的沸石块8进出处理箱1，方便利用不同的沸石块8菌群进行脱氮。

参考图2和图3，为了方便控制沸石块8内菌群的生长，在管筒4内部还设置有六根气管9，在每根气管9上均连通有三个支管10，同时在管筒4上开设有与支管10对应的进气孔11，并在环罩6上开设有密布的通孔12，由于利用气管9可以通入不同温度的不同气体，故能够方便改变不同沸石块8内的菌群生长环境，方便控制沸石块8内的菌群生长。

参考图5和图6，为了使得固定杆3转动的更加平稳，在处理箱1的顶部通过两个第一锁紧螺栓13安装固定有轴承座14，其中固定杆3转动连接在轴承座14内，通过第一锁紧螺栓13拆卸连接的轴承座14能够方便安装固定到处理箱1上，利用轴承座14能使得固定杆3转动的更加平稳；为了将六根气管9固定在处理箱1上，在处理箱1的顶部通过两个第三锁紧螺栓23安装固定有固定盘24，其中六个气管9分别插接固定在固定盘24内，利用第三锁紧螺栓23可以方便的将固定盘24固定在处理箱1上，利用固定盘24可以方便实现气管9的固定。

参考图2、图3和图4，为了方便将管筒4和固定杆3连接在一起，在管筒4的端部固定有第一法兰盘15，其中第一法兰盘15通过四个第二锁紧螺栓16与第二法兰盘17连接，而固定杆3拆卸连接在第二法兰盘17端面，利用第一法兰盘15、第二法兰盘17和第二锁紧螺栓16能够方便管筒4与固定杆3之间的连接和拆卸；为了方便将固定杆3安装固定到第二法兰盘17上，在第二法兰盘17上具有与第二法兰盘17一体成型的凸出部18，同时在凸出部18上卡设有螺纹孔19，将固定杆3的端部螺纹连接在螺纹孔19内，利用凸出部18中的螺纹孔19能够方便实现固定杆3的安装固定。

参考图2和图4，为了实现固定杆3安装到凸出部18时的安装定位，在固定杆3内部开设有滑槽20，在滑槽20内滑移连接有插柱21，同时在插柱21与滑槽20槽底之间连接有弹簧26，在凸出部18内开设有供插柱21插入的插孔22，在弹簧26的弹力作用下，滑槽20内的插柱21将插入到插孔22内，从而实现固定杆3与第二法兰盘17上凸出部18之间的连接。

参考图5，为了使得固定杆3转动的更加平缓，在伺服电机2和固定杆3之间设置有减速器25，将减速器25的输入端与伺服电机2的电机轴端部连接，将减速器25的输出端与固定杆3端部连接，伺服电机2和固定杆3之间的减速器25能够降低伺服电机2的输出速度，使得固定杆3和管筒4转动的更加平稳；同时设置沸石块8中的沸石颗粒度为12目，限制沸石块8中沸石的目数为12，能够保证沸石块8内的疏松多孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。