一种有机锡生产废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及有机锡生产相关技术领域，具体为一种有机锡生产废水处理装置。

背景技术：

有机锡生产废水处理装置是一种对有机锡生产过程中产生的废水进行处理的一种处理装置，以此来达到方便将废水进行处理后排放，避免对环境产生污染的效果，虽然现有市场上的有机锡废水处理装置的种类与数量众多，但其在进行使用的过程中还是存在着一些问题，例如现有市场上的废水处理装置在进行使用的过程中不能很好的根据整个装置内部的水量对需要添加的添加剂的量进行控制，进而便使得整个处理装置对废水的处理效果不佳，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的废水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机锡生产废水处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的废水处理装置在进行使用的过程中，不能实时的根据整个装置内部废水的量对需要添加的试剂进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机锡生产废水处理装置，包括装置主体和进水口，所述装置主体的外部的两侧位置分别连接有进水口，且装置主体的内部底端安装设置有固定杆，并且固定杆与固定杆的中间位置设置有浮板，所述浮板的底部连接有连接线，并且连接线通过安装在装置主体内部的限位滚轮与连接轴相连接，所述连接轴的底部通过固定座与装置主体的顶端相连接，且连接轴的上方同轴连接有第一旋转齿轮，同时第一旋转齿轮的一侧与第二旋转齿轮相互啮合连接，所述第二旋转齿轮的中间轴承连接有管道，且管道的上方一体安装有储料仓，并且管道的底部与下料口相连接，所述第二旋转齿轮的底部连接有旋转盘，且旋转盘的内部上方设置有下料口，并且旋转盘的底部连接有旋转轴，同时旋转轴的外部设置有搅拌叶。

优选的，所述固定杆偏向装置主体的内部外侧设置，且固定杆中间的浮板与旋转轴之间的距离大于搅拌叶的长度，并且固定杆的最高点高于进水口的最高点。

优选的，所述连接轴的底部与固定座之间通过扭簧连接，且连接轴顶端的第一旋转齿轮与第二旋转齿轮处于同一水平直线上。

优选的，所述旋转盘的底部与旋转底板之间为一体结构，且旋转盘与下料口之间相互卡合，并且旋转底板的顶端和下料口的底部结构相同。

优选的，所述下料口上的下料孔的孔径小于旋转底板上的下料孔的孔径，且下料孔的直径不小于3cm，同时下料口和旋转底板上的下料孔均对称设置。

优选的，所述下料口的底部和旋转底板的顶端均设置有刷头，下料口的底部和旋转底板之间的距离大于0.5cm，并且刷头的长度大于0.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机锡生产废水处理装置；

1、整个装置在进行使用的过程中，浮板和连接线的设置可以很好的对连接轴进行控制旋转工作，整个装置顶端第二旋转齿轮的旋转工作，便可以很好的对整个旋转盘进行旋转工作，配合下料口的设置便可以很好的达到随着整个装置主体内部废水量的多少对需要添加的试剂进行控制，使得整个装置在对废水进行处理的过程中可以彻底的进行处理工作，且不会出现试剂添加的过量和不足的现象；

2、旋转底板的上方和下料口的顶端毛刷的设置可以很好的在旋转的过程中对其二者上的下料孔进行清刷工作，保证储料仓内部的需要添加的试剂可以连续的下料，不会出现堵塞的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型旋转底板和下料口连接结构示意图；

图3为本实用新型装置主体内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定座与连接轴连接结构示意图；

图5为本实用新型下料口底部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进水口；3、固定杆；4、浮板；5、限位滚轮；6、连接线；7、旋转轴；8、搅拌叶；9、连接轴；10、第一旋转齿轮；11、第二旋转齿轮；12、储料仓；13、管道；14、旋转盘；1401、旋转底板；15、下料口；16、固定座；17、下料孔；18、刷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机锡生产废水处理装置，包括装置主体1、进水口2、固定杆3、浮板4、限位滚轮5、连接线6、旋转轴7、搅拌叶8、连接轴9、第一旋转齿轮10、第二旋转齿轮11、储料仓12、管道13、旋转盘14、旋转底板1401、下料口15、固定座16、下料孔17和刷头18，装置主体1的外部的两侧位置分别连接有进水口2，且装置主体1的内部底端安装设置有固定杆3，并且固定杆3与固定杆3的中间位置设置有浮板4，浮板4的底部连接有连接线6，并且连接线6通过安装在装置主体1内部的限位滚轮5与连接轴9相连接，连接轴9的底部通过固定座16与装置主体1的顶端相连接，且连接轴9的上方同轴连接有第一旋转齿轮10，同时第一旋转齿轮10的一侧与第二旋转齿轮11相互啮合连接，第二旋转齿轮11的中间轴承连接有管道13，且管道13的上方一体安装有储料仓12，并且管道13的底部与下料口15相连接，第二旋转齿轮11的底部连接有旋转盘14，且旋转盘14的内部上方设置有下料口15，并且旋转盘14的底部连接有旋转轴7，同时旋转轴7的外部设置有搅拌叶8。

固定杆3偏向装置主体1的内部外侧设置，且固定杆3中间的浮板4与旋转轴7之间的距离大于搅拌叶8的长度，并且固定杆3的最高点高于进水口2的最高点，方便使得浮板4可以在固定杆3的中间进行升降工作，同时也不会影响搅拌叶8的正常搅拌工作。

连接轴9的底部与固定座16之间通过扭簧连接，且连接轴9顶端的第一旋转齿轮10与第二旋转齿轮11处于同一水平直线上。

旋转盘14的底部与旋转底板1401之间为一体结构，且旋转盘14与下料口15之间相互卡合，并且旋转底板1401的顶端和下料口15的底部结构相同，方便使得旋转盘14可以绕着下料口15进行旋转工作。

下料口15上的下料孔17的孔径小于旋转底板1401上的下料孔17的孔径，且下料孔17的直径不小于3cm，同时下料口15和旋转底板1401上的下料孔17均对称设置，保证在旋转盘14绕着下料口15不断旋转的过程中，可以在下料孔17的位置进行连续下料工作。

下料口15的底部和旋转底板1401的顶端均设置有刷头18，下料口15的底部和旋转底板1401之间的距离大于0.5cm，并且刷头18的长度大于0.5cm，方便在刷头18的作用下对下料孔17进行清刷工作，保证下料孔17不会出现堵塞的现象发生。

工作原理：在使用该有机锡生产废水处理装置时，首先，将整个装置放置在合适的位置，之后，将需要进行处理的废水通过进水口2进入到整个装置主体1的内部，就可以对废水进行处理工作了；

在废水进入到整个装置主体1的内部时，会使得浮板4随着的废水的体积变化进行升降工作，当浮板4在固定杆3的中间进行升高工作时，便会对浮板4底部的连接线6进行拉扯工作，进而连接线6的顶端便会带动连接轴9进行旋转放线工作，在连接轴9进行旋转的过程中，便会使得连接轴9顶端的第一旋转齿轮10进行旋转工作，然后，第一旋转齿轮10旋转带动第二旋转齿轮11旋转，在第二旋转齿轮11旋转的过程中会带动其底部的旋转盘14旋转然后其底部的旋转底板1401上的下料孔17与下料口15上的下料孔17重合，配合整个管道13上阀门的设置便可以在重合的下料孔17的作用下完成连续的下料工作了，使得整个装置主体1在进行废水处理的过程中，其储料仓12内部的添加剂可以随着废水的体积进行连续的下料工作，与此同时，旋转底板1401在进行旋转的过程中也会使得旋转底板1401底部的旋转轴7进行旋转，进而旋转轴7外部的搅拌叶8也进行旋转，达到将废水与添加剂进行充分混合的效果，进而便很好的完成了对废水的处理工作；

同时，在旋转底板1401与下料口15相互旋转下料的过程中，旋转底板1401顶端和下料口15底部的刷头18的设置可以分别对下料口15上的下料孔17和旋转底板1401上的下料孔17进行清刷工作，保证下料孔17不会出现堵塞的现象，保证连续下料的稳定进行，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。