电镀用超声真空多面除油装置的制作方法

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，具体涉及一种电镀用超声真空多面除油装置。

背景技术：

在电子元件电镀工艺中，电子元件如插针、连接器等在电镀后需要进行后处理即除油清洗，以除去表面残留的电镀液。由于电镀液中化学成比较复杂，含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物，存在致癌致畸的可能，因此需要将电镀件表面清洗彻底。现有电镀件清洗大多为清洗池内浸泡清洗，清洗效果不够彻底，电镀件表面的盲孔清洗效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗效果较为全面的电镀用超声真空多面除油装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：电镀用超声真空多面除油装置，包括除油箱，除油箱内设置有除油池，且除油箱一侧设置有与除油池连通的排污管，排污管上设置有控制比例阀，所述除油池包括相互隔断的清洗池和过滤池，清洗池与过滤池的底部之间设置有沉降通道，所述清洗池一侧安装有至少一个超声波发生器，清洗池内安装有可转动的清洗箱，清洗箱包括两块圆形的侧板以及活动安装在两块侧板之间的多个插接板，多个插接板在两块侧板之间均匀排列为圆并形成载物腔，且相邻插接板之间留有与载物腔连通的过水间隙，所述过滤池下部设置有滤网，滤网位于沉降通道上方，过滤池上部固定有支板，支板上安装有抽水泵，抽水泵的进水端连接有抽水管，抽水管的管口位于滤网上方，所述抽水泵的出水端连接有喷水管，喷水管伸入至清洗池上部，且喷水管位于清洗箱一侧，喷水管端部安装有用于喷射驱动清洗箱转动的高压喷头，所述除油箱顶部一侧铰接有密封顶盖，密封顶盖与除油箱之间安装有驱动机构，且密封顶盖上安装有用于抽出除油池内空气的真空泵。

进一步地，所述驱动机构有两个，两个驱动机构分别位于除油箱两侧，驱动机构包括顶升油缸、支撑底座和滑板，支撑底座固定在除油箱的侧壁上，顶升油缸的缸筒铰接在支撑底座上，顶升油缸的活塞杆与滑板底面固定连接，所述密封顶盖两侧设置有滑轨，所述滑板与滑轨滑动配合。

进一步地，所述插接板呈l形，所述侧板的内侧均匀设置有一圈插槽，插接板的竖梁两端分别对应插接在两侧的插槽内。

本实用新型具有的有益效果是：

1、通过设置相互隔断的清洗池和过滤池，可将清洗液初步过滤后由抽水泵继续循环使用，从而提高资源的利用率；

2、通过在密封顶盖上设置真空泵，可将除油池内的空气抽尽，压力使清洗液进入至电镀件表面的盲孔内，提高盲孔内的清洗效果，并且配合超声波发生器的作用，可进一步提高清洗效果；

3、通过将待除油的电镀件放入至清洗箱的载物腔内，高压喷头喷出的水流带动清洗箱旋转，使电镀件始终处于运动状态，避免油污粘附在其表面，进一步提高了清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中除油池的内部结构示意图。

图中标记：1-密封顶盖；2-除油箱；3-清洗箱；4-超声波发生器；5-支撑底座；6-真空泵；7-顶升油缸；8-排污管；9-滑板；11-滑轨；21-清洗池；22-过滤池；23-沉降通道；24-滤网；25-支板；26-抽水泵；27-抽水管；28-喷水管；31-侧板；32-插接板；33-插槽；34-过水间隙；35-载物腔；81-控制比例阀。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的电镀用超声真空多面除油装置包括除油箱2以及铰接在除油箱2顶部一侧的密封顶盖1，密封顶盖1与除油箱2之间安装有驱动机构，本实施例中，驱动机构有两个，两个驱动机构分别位于除油箱2的两侧，驱动机构包括顶升油缸7、支撑底座5和滑板9，支撑底座5固定在除油箱2靠近铰接处的侧壁上，顶升油缸7的缸筒通过铰接件铰接在支撑底座5上，顶升油缸7的活塞杆与滑板9的底面固定连接，在滑板9底面固定一个与活塞杆匹配的套筒，这种连接方式更稳定，所述密封顶盖1的两侧壁上均安装有滑轨11，所述滑板9与滑轨11滑动配合，滑板9可在滑轨11上滑动，从而在顶升油缸7伸长时，可顺利将密封顶盖1撑起，使密封顶盖1与除油箱2分开。

所述除油箱2内设置有除油池，除油池包括相互隔断的清洗池21和过滤池22，清洗池21与过滤池22的底部之间设置有沉降通道23，过滤池22的底面低于清洗池21的底面，有利于滤渣的沉降，所述除油箱2一侧设置有与过滤池22连通的排污管8，排污管8上设置有控制比例阀81，所述清洗池21一侧安装有至少一个超声波发生器4，所述密封顶盖1上安装有用于抽出清洗池21与过滤池22内空气的真空泵6，真空环境下，清洗池21内的清洗液可在压力的作用下压入至电镀件表面的盲孔内，可清洗常规浸泡方式清理不洁净的盲孔或凹槽等。

为了使电镀件在清洗池21内保持运动状态，提高电镀件多表面的清洁程度，清洗池21内安装有可转动的清洗箱3，清洗箱3包括两块圆形的侧板31以及活动安装在两块侧板31之间的多个插接板32，两块侧板31分别通过转轴和轴承与清洗池21侧壁实现可转动连接，多个插接板32在两块侧板31之间均匀排列为圆并形成载物腔35，具体地，所述插接板32呈l形，所述侧板31的内侧均匀设置有一圈插槽33，插槽33的数量与插接板32的数量相等，插接板32的竖梁两端外凸，且其竖梁两端外凸的部分分别对应插接在两侧的插槽33内，优选地，插接板32的横梁宽度与两块侧板31之间的距离相等，且相邻插接板32之间留有与载物腔35连通的过水间隙34，清洗液可通过过水间隙34进入载物腔35内。将插接板32依次插装在两块侧板31之间，最后几块插接板32先不安装，将电镀件放入至载物腔35内，然后插装最后几块插接板32，当清洗箱3开始转动后，电镀件在载物腔35内翻滚清洗，保持运动状态，可提高清洗效果。

为了便于使清洗箱3转动，同时对插接板32表面进行清洗，所述过滤池22下部设置有滤网24，滤网24位于沉降通道23上方，过滤池22上部固定有支板25，支板25上安装有抽水泵26，抽水泵26的进水端连接有抽水管27，抽水管27的管口位于滤网24上方，所述抽水泵26的出水端连接有喷水管28，喷水管28伸入至清洗池21上部，且喷水管28位于清洗箱3一侧，喷水管28端部安装有用于喷射驱动清洗箱3转动的高压喷头，具体地，高压喷头向下倾斜并指向其中一个插接板32的竖梁，且与清洗箱3转动方向相切。

本实用新型的工作过程是：启动顶升油缸7，打开密封顶盖1，将电镀件放入至清洗箱3的载物腔35内，控制顶升油缸7收缩，关闭密封顶盖1，打开真空泵6，使除油箱2内保持真空状态，再启动超声波发生器4和抽水泵26，位于清洗液内电镀件进入清洗状态，高压喷头喷射出的清洗液带动清洗箱3旋转，使电镀件保持运动状态进行清洗，清洗完毕后，通过排污管8排掉清洗液，打开密封顶盖1，取下几个插接板32，将电镀件捞出即可。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。