一种冲罐水自动控制系统的制作方法

本实用新型是一种冲罐水自动控制系统，属于饮料生产设备领域。

背景技术：

在罐装饮料等行业，在生产时先需要对空罐内部进行冲水清洗，或者空罐里面装有产品后的整体外表进行冲水清洗表面，以保证内部清洁或者清除表面的糖液等，现有技术中，对空罐进行灌水冲洗时，水流排出不间断，浪费严重，且对空罐的固定效果不佳，空罐容易被水流冲歪从而导致冲洗效果不佳，所以需要一种冲罐水自动控制系统以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冲罐水自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，便于水流的排出控制，节约用水，且提高空罐夹持的稳定性，提高冲洗效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冲罐水自动控制系统，包括输水管道、支架、输送带组以及灌水控制组件，所述支架前侧面以及后侧面上部位置均固定撑板，所述输水管道安装在撑板上端，所述输送带组安装在支架内部，所述输水管道下端与灌水控制组件相连接，所述灌水控制组件包括连接管、阀门、方形管道以及方形架，所述连接管上端安装在输水管道环形侧面下端，所述阀门上端与连接管下端相连接，所述阀门下端与排水管上端相连接，所述排水管下侧面加工出水口，所述排水管内部设置球形塞，所述球形塞下表面与出水口内壁相贴合，所述球形塞下端固定连接杆，所述连接杆下端连接在圆柱形配重块环形侧面上端，所述输送带组上侧面固定圆柱，所述圆柱上端延伸至圆孔内部，所述圆孔加工在连接架下端面，所述连接架固定在方形架下端面中部位置，所述圆柱环形侧面上部位置固定圆环，所述圆环下侧面连接弹簧，所述弹簧套装在圆柱环形侧面，且弹簧下端与圆孔内部下侧面紧密贴合，所述连接架左侧以及右侧的方形架下侧面加工漏液口。

进一步地，所述圆柱左侧以及右侧的输送带组上固定橡胶垫，所述漏液口正下方的橡胶垫上侧面均加工卡槽。

进一步地，所述方形架左侧面以及右侧面均呈倾斜结构。

进一步地，所述球形塞上端固定t型支杆，所述t型支杆上端固定导向环，所述导向环外周面与排水管内壁相贴合。

进一步地，所述圆柱下端固定连接盘，所述连接盘通过螺钉与输送带组相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冲罐水自动控制系统，因本实用新型添加了连接管、阀门、方形管道以及方形架，该设计通过弹簧的弹力使方形架将空罐压紧在输送带组上，然后方形架随着输送带组移动，并对圆柱形配重块进行顶升，从而带动球形塞在排水管中移动，使出水口打开，从而水流通过出水口流动至方形架内部，并穿过漏液口流动至空罐内部，从而实现水流的排出控制，对空罐的冲洗效果佳，解决了现有技术中对空罐进行灌水冲洗时，水流排出不间断，浪费严重，且对空罐的固定效果不佳，空罐容易被水流冲歪从而导致冲洗效果不佳的问题，本实用新型结构新颖，便于水流的排出控制，节约用水，且提高空罐夹持的稳定性，提高冲洗效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冲罐水自动控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种冲罐水自动控制系统中灌水控制组件的示意图；

图3为本实用新型一种冲罐水自动控制系统中灌水控制组件的a处放大示意图；

图4为本实用新型一种冲罐水自动控制系统中灌水控制组件的b处放大示意图；

图5为本实用新型一种冲罐水自动控制系统中球形塞、连接杆以及圆柱形配重块的连接示意图；

图6为本实用新型一种冲罐水自动控制系统中方形架、连接架、圆柱以及输送带组的连接右视示意图；

图中：1-输水管道、2-支架、3-输送带组、4-灌水控制组件、401-连接管、402-阀门、403-进水管、404-方形管道、405-排水管、406-球形塞、407-出水口、408-连接杆、409-圆柱形配重块、410-方形架、411-漏液口、412-橡胶垫、413-卡槽、414-连接架、415-弹簧、416-圆柱、417-圆环、418-圆孔、419-导向环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种冲罐水自动控制系统，包括输水管道1、支架2、输送带组3以及灌水控制组件4，支架2前侧面以及后侧面上部位置均固定撑板，输水管道1安装在撑板上端，输送带组3安装在支架2内部，输水管道1下端与灌水控制组件4相连接。

灌水控制组件4包括连接管401、阀门402、方形管道404以及方形架410，连接管401上端安装在输水管道1环形侧面下端，阀门402上端与连接管401下端相连接，阀门402下端与排水管405上端相连接，排水管405下侧面加工出水口407，排水管405内部设置球形塞406，球形塞406下表面与出水口407内壁相贴合，球形塞406下端固定连接杆508，连接杆508下端连接在圆柱形配重块409环形侧面上端，输送带组3上侧面固定圆柱416，圆柱416上端延伸至圆孔418内部，圆孔418加工在连接架414下端面，连接架414固定在方形架410下端面中部位置，圆柱416环形侧面上部位置固定圆环417，圆环417下侧面连接弹簧415，弹簧415套装在圆柱416环形侧面，且弹簧415下端与圆孔418内部下侧面紧密贴合，连接架414左侧以及右侧的方形架410下侧面加工漏液口411，使用过程中，工作人员向上拉动方形架410，使方形架410带动连接架414向上移动，方形架410移动带动圆孔418移动，从而圆孔418内部下侧面对弹簧415产生压缩力，使弹簧415收缩，然后工作人员将空罐下端卡接至卡槽413内部，将空罐排布完成后，工作人员放开方形架410，在弹簧415恢复形变的弹力作用下连接架414带动方形架410向下移动，从而方形架410压紧在空罐上端，完成空罐的夹持，然后空罐随着输送带组3向左移动，当方形架410左侧面与圆柱形配重块409相接触时，方形架410推动圆柱形配重块409向上移动，圆柱形配重块409移动通过连接杆508带动球形塞406向上移动，从而球形塞406与出水口407分离，水流通过出水口407排出，并流动至方形架410内部，然后通过漏液口411流动至空罐内部，对空罐进行冲洗，当方形架410与圆柱形配重块409分离后，在水压的作用下，球形塞406恢复原位，并将出水口407封闭，阻断水流，该设计实现了水流的排出控制，且对空罐的夹持稳定性好，提高冲洗效果。

圆柱416左侧以及右侧的输送带组3上固定橡胶垫412，漏液口411正下方的橡胶垫412上侧面均加工卡槽413，便于空罐夹持的定位，同时提高了空罐安装的稳定性。

方形架410左侧面以及右侧面均呈倾斜结构，便于方形架410对圆柱形配重块409进行顶升。

球形塞406上端固定t型支杆，t型支杆上端固定导向环419，导向环419外周面与排水管405内壁相贴合，球形塞406移动过程中通过t型支杆带动导向环419沿着排水管405内壁移动，从而提高了球形塞406移动过程中的稳定性。

圆柱416下端固定连接盘，连接盘通过螺钉与输送带组3相连接,便于圆柱416与输送带组3的连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。