一种节能可靠的收尘管网系统的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种结构简单、节能降耗、收尘效率高、安全可靠的节能可靠的收尘管网系统。

背景技术：

在工业生产过程中，工业废气中粉尘治理主要采用“除尘”这一工艺，为了有效捕集粉尘及降低运行维护成本，除尘设施现场通常采用多点捕集及除尘设施内部制造负压的方式，并在待捕点设置收尘管、罩的方法对现场的粉尘物进行捕捉、收集。由于除尘捕集现场生产线长、生产工况调整变化及差异，常涉及庞大的捕集点和复杂的负压捕集管网及控制系统，而常规的收尘管网的多个收尘支管在工作过程中均为常开状态，不仅除尘风机要全程全速运转，导致除尘风机的功耗基本不变，收尘系统的耗能巨大，而且随之带来的噪音、震动、故障点以及安全隐患点也随之增多，为生产带来诸多不利因素。虽然也有在收尘支管上设置阀门来调整乃至关闭收尘支管，从而来避免常开导致的噪音、震动及安全隐患多的问题，但如果因为工艺调整导致多个收尘支管关闭，又会导致对应的收尘管因缺少气流或气流不足造成粉尘堆积而堵管；此外，为了节能降耗，现有技术中也有根据管道中的气压、流量对除尘风机进行调速，虽然能够完成收尘的需求和达到节能降耗的目的，但仍然存在管道中因收尘支管的关闭或调整而导致粉尘堆积而堵管的问题。因此，如何既能提高收尘效率，又能保证收尘系统的安全可靠是目前亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题及不足，提供了一种结构简单、节能降耗、收尘效率高、安全可靠的节能可靠的收尘管网系统。

本实用新型是这样实现的：包括除尘风机、收尘主管、收尘支管、阀门ⅰ，所述收尘主管的出口端与除尘风机的进风口连通，所述收尘主管上并联有至少两支收尘支管，所述收尘支管上安装有阀门ⅰ，所述收尘支管用于抽吸待捕集的含尘气体，所述收尘主管上还连接有净风管用于抽吸空气。

本实用新型通过在传统收尘管网系统中增设净风管以供应高速清洁空气流，从而能避免管中粉尘堆积造成堵管，而对需要收尘的收尘支管开启阀门，不需要收尘的则关闭阀门，既能节能降耗，又能提高收尘的效率，而且也能避免传统收尘管网系统各收尘支管常开带来的噪音、震动、故障及安全隐患多的问题。因此，本实用新型具有结构简单、节能降耗、收尘效率高、安全可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图；

图中：1-除尘风机，2-收尘主管，3-收尘支管，4-阀门ⅰ，5-净风管，6-阀门ⅱ，8-灰尘传感器，9-调速器，10-风压传感器，11-截止阀，12-收尘次主管，13-电控阀门ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括除尘风机1、收尘主管2、收尘支管3、阀门ⅰ4，所述收尘主管2的出口端与除尘风机1的进风口连通，所述收尘主管2上并联有至少两支收尘支管3，所述收尘支管3上安装有阀门ⅰ4，所述收尘支管3用于抽吸待捕集的含尘气体，所述收尘主管2上还连接有净风管5用于抽吸空气。

本实用新型还包括控制器，所述净风管5上安装有阀门ⅱ6，所述阀门ⅰ4及阀门ⅱ6为电控阀门并分别与控制器的输出端信号连接。

本实用新型还包括灰尘传感器8，所述灰尘传感器8设置于收尘支管3上的阀门ⅰ4前端并与控制器的输入端信号连接，所述控制器接收灰尘传感器8的信号并与预设阈值比较后输出控制信号给阀门ⅰ4和/或阀门ⅱ6。

本实用新型还包括设备工作状态信号采集器，所述设备工作状态信号采集器采集收尘支管3所对应设备的工作状态并与控制器的输入端信号连接，所述控制器接收设备工作状态信号采集器的信号并与预设阈值比较后输出控制信号给阀门ⅰ4和/或阀门ⅱ6。

本实用新型还包括调速器9、风压传感器10，所述调速器9的输出端与除尘风机1连接，所述调速器9的输入端与控制器的输出端信号连接，所述风压传感器10设置于收尘主管2上且与控制器的输入端信号连接，所述控制器接收风压传感器10的信号并与预设阈值比较后输出控制信号给调速器9。

所述除尘风机1为一台，或者并联和/或串联的多台。

所述并联的除尘风机1同步工作且输出端的风压及风速相同。

所述并联的除尘风机1非同步工作且前端和/或后端管道设置有截止阀11。

本实用新型还包括收尘次主管12，所述收尘主管2上并联有至少两支收尘次主管12，所述收尘支管3并联设置于收尘次主管12上，所述净风管5分别固定设置于每一支收尘次主管12上。

所述收尘次主管12近收尘主管2一侧设置有电控阀门ⅲ13，所述电控阀门ⅲ13与控制器的输出端信号连接。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型通过在传统收尘管网系统中增设净风管以供应高速清洁空气流，从而能避免管中粉尘堆积造成堵管，而对收尘支管可根据收尘需要选择性开启或关闭阀门，既能节能降耗，又能提高收尘的效率，而且也能避免传统收尘管网系统各收尘支管常开带来的噪音、震动、故障及安全隐患多的问题。进一步，控制器对净风管上的电控阀门ⅱ及收尘支管上的电控阀门ⅰ进行控制，使得控制器能够根据需要对任意一个或多个电控阀门进行开合组合，从而能够实现收尘系统的按需自动控制。更进一步，控制器接收收尘支管上的灰尘传感器信号并与预设阈值比较后输出控制信号给阀门ⅰ和/或阀门ⅱ，从而使得系统能够根据各收尘支管对应的环境自动调整收尘阀门的大小及开合，既能达到智能收尘，从而保证各收尘环境的安全，又能避免了收尘支管常开造成的噪音、震动、故障及安全隐患多的问题，能够有效提高整个系统的安全可靠性。更进一步，控制器接收收尘支管对应设备的设备工作状态信号采集器的信号并与预设阈值比较后输出控制信号给阀门ⅰ和/或阀门ⅱ，从而使得系统能够根据各收尘支管对应的设备工作状态自动调整收尘阀门的大小及开合，既能达到智能收尘，从而保证各收尘环境的安全，又能避免了收尘支管常开造成的噪音、震动、故障及安全隐患多的问题，能够有效提高整个系统的安全可靠性。更进一步，控制器接收收尘主管上的风压传感器信号，根据风压大小自动输出信号给调速器调整除尘风机的转速，从而在保证除尘效率的基础上，又能显著减低系统的能耗。再进一步，系统中的除尘风机为一台或者并联和/或串联的多台，从而能根据除尘支管开闭的多少灵活调整工作风机数量，在满足除尘风量的同时，达到节能降耗的目的。进一步，通过在收尘主管上并联至少两支收尘次主管，既能减少收尘支管的长度，避免收尘系统杂乱无序，还便于收尘管道的分组控制。综上所述，本实用新型具有结构简单、节能降耗、收尘效率高、安全可靠的特点。

如图1所示，在编号为a的收尘次主管12上增加编号为1的净风管5，且均设有与控制器控制端连接的电控阀门ⅱ6，净风管5不负责抽吸含尘气体，而需要保证抽吸清洁空气；而编号a的收尘次主管12上编号为②、③、④、⑤、⑥....n的收尘支管3负责抽吸待捕集的含尘气体，且均设有电控阀门ⅰ4并分别与控制器的控制端连接，控制器根据各收尘支管3上的灰尘传感器8检测数值与预设阈值比较，根据比较结果对任意一个或多个电控阀门ⅰ4的开合进行组合。据此，可在b-c这段编号a的收尘次主管12中始终有来自净风管5供应的高速清洁空气流，从而避免该段管中由于收尘支管3关闭而导致风速、风压过小形成粉尘堆积而造成堵管。

在收尘过程中，根据收尘主管2上的风压传感器10的检测数值，控制器控制f1、f2、f3三台除尘风机1配合工作［可同时工作以提高流速和风压（需保证f1、f2同步工作，即：运行参数相同、硬件结构配置相同，f点与g点的风压、流速相同），也可以关闭并联的其中一台除尘风机1（关闭除尘风机1对应的截止阀11防止气流倒流）］，必要时通过控制调速器9以调整除尘风机1的转速，其中并联的f1、f2为两台管道并联的除尘风机1实现制造空气负压的功能（e点为负压区，f为正压）；f3除尘风机1进行二次加压（g点为负压区，h点为正压区），从而使含尘气流进入脱硫塔t（下一道工艺）。在有多支收尘次主管12的情况下，对于整支收尘次主管12都不需要收尘的情况下，控制器关闭电控阀门ⅲ13防止收尘主管2中的气流倒流。