一种脱硫废水一体化式处理装置的制作方法

本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水一体化式处理装置。

背景技术：

目前，常用的脱硫废水处理方法为将脱硫后废水经中和、反应、絮凝及沉淀处理，除去废水中含有的重金属及其他悬浮杂质，沉淀的污泥经脱水后，剩余的泥饼运至渣场，进行综合处理。

如公开号(cn205500990u)公开的一种一体式脱硫废水处理设备，包括箱体；箱体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将箱体内部分隔成三个空腔，从左至右依次为ph调节室、沉淀室和过滤室，所述ph调节室顶端中心处装有搅拌轴，所述搅拌轴上装有若干搅拌杆，ph调节室顶端右侧设有喷药管，ph调节室左侧顶端设有进水口；ph调节室通过第一单向阀与沉淀室相连通，沉淀室顶部装有喷药装置，沉淀室底部中心处设有第一排污口，沉淀室通过第二单向阀与过滤室相连通；过滤室的中心位置装有空心轴，空心轴上装有若干滤芯，过滤室右侧底端设有第二排污口。

上述实用新型虽然有效改善了脱硫废水的酸碱性；利用半透膜滤芯有效分离的脱硫废水中所含的金属离子，但是其通过喷药装置喷入沉淀剂，提高沉淀效果，对于粘附在沉淀室内侧壁上的沉淀物不能进行有效清理，从而影响沉淀效果，不方便下次使用。因此我们提出一种便于清理的脱硫废水一体化式处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水一体化式处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫废水一体化式处理装置，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有上罐盖和下罐盖，所述上罐盖的顶端固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿上罐盖和罐体并延伸至其内部传动连接第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧表面固定连接两组搅拌桨，所述上罐盖上且位于驱动电机的两侧分别设置进水口和第一加药口，所述罐体的内侧壁上且位于搅拌桨的下方固定连接支撑板，所述支撑板的内部中间位置活动连接旋转块，所述旋转块的顶部固定连接第一旋转轴，所述旋转块的底部固定连接第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧表面固定连接套筒，所述套筒的内部固定设置第二支杆，所述第二支杆的另一端固定连接固定支板，所述固定支板内安装有刮刀，所述刮刀与罐体的内侧壁间隙配合设置，所述第二旋转轴的另一端固定安装有底座，所述下罐盖的底端设有排料口。

优选的，所述罐体内部且位于支撑板的上方设为ph调节室，所述罐体内部且位于支撑板的下方设为沉淀室，所述支撑板的左右两端内部均设有电磁阀。

此项设置罐体内部通过支撑板进行分离，通过设有ph调节室和沉淀室，便于对废水进行分离处理，通过电磁阀方便控制废水进入沉淀室内。

优选的，每组搅拌桨的数量为四个，且每组搅拌桨包括横杆和竖杆，每个横杆上间隙固定连接三个竖杆，且竖杆与横杆之间垂直设置。

此项设置每组搅拌桨包括横杆和竖杆且两者垂直设置，在第一旋转轴转动的同时带动搅拌桨在pu调节室内部进行搅拌，可以使废水与调节剂充分混合均匀。

优选的，所述套筒内部固定安装支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与第二支杆底端连接的挡块固定连接，所述挡块与套筒的内侧壁之间滑动连接设置。

此项设置支撑弹簧、挡块与第二支杆连接，在支撑弹簧的作用下，可以使刮刀与罐体的内侧壁接触，便于对其进行刮除清理，防止粘附。

优选的，所述底座的外侧表面圆周均匀分布四个连接杆，所述连接杆的另一端与下罐盖的内侧壁固定连接。

此项设置底座的外侧表面圆周均匀分布四个连接杆，即可以对底座进行支撑固定，有可以保证第二旋转轴的稳定旋转，从而提高整体的稳定性。

优选的，所述上罐盖和下罐盖的左右两侧壁均固定连接连接板，所述连接板上转动连接有第一支杆，所述第一支杆的内部且与罐体的上下两侧壁上相对应位置均开设有螺纹孔。

此项设置连接板上转动连接第一支杆，通过在螺纹孔内部安装固定螺栓，可以使上罐盖、下罐盖与罐体进行稳固连接。

优选的，所述罐体的左侧壁上且位于支撑板的下方设有第二加药口，所述罐体的右侧壁上且位于支撑板下方设有出水口。

此项设置第二加药口，便于对沉淀室内进行添加沉淀剂对废水进行沉淀处理，通过出水口可以使沉淀后的废水流出。

本实用新型的技术效果和优点：该脱硫废水一体化式处理装置，通过支撑板可以对罐体内部进行分离，方便通过pu调节室和沉淀室对脱硫废水进一步处理；通过连接板、第一支杆和螺纹孔的设置，可以通过安装固定螺栓对上罐盖和下罐盖进行稳固连接，便于拆卸使用；通过第二旋转轴、套筒、支撑弹簧、挡块、第二支杆、固定板和刮刀的协同作用，可以对罐体内壁进行刮除清理，防止其长期残存，从而影响使用，有效提高工作效率，便于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型底座与下罐盖的连接结构俯视示意图。

图中：1、罐体；2、上罐盖；3、连接板；4、第一支杆；5、螺纹孔；6、驱动电机；7、第一旋转轴；8、横杆；9、竖杆；10、进水口；11、第一加药口；12、支撑板；13、旋转块；14、第二旋转轴；15、套筒；16、第二支杆；17、固定支板；18、刮刀；19、下罐盖；20、底座；21、排料口；22、支撑弹簧；23、连接杆；24、出水口；25、第二加药口；26、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种脱硫废水一体化式处理装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部和底部分别设有上罐盖2和下罐盖19，所述上罐盖2的顶端固定安装驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴贯穿上罐盖2和罐体1并延伸至其内部传动连接第一旋转轴7，所述第一旋转轴7的外侧表面固定连接两组搅拌桨，通过驱动电机6带动搅拌桨在ph调节室内旋转搅拌，可以使脱硫废水与ph调节剂混合均匀，便于充分调节，所述上罐盖2上且位于驱动电机6的两侧分别设置进水口10和第一加药口11，通过第一加药口11，可以向罐体1内添加ph调节剂，方便使用，所述罐体1的内侧壁上且位于搅拌桨的下方固定连接支撑板12，所述支撑板12的内部中间位置活动连接旋转块13，所述旋转块13的顶部固定连接第一旋转轴7，所述旋转块13的底部固定连接第二旋转轴14，所述第二旋转轴14的外侧表面固定连接套筒15，所述套筒15的内部固定设置第二支杆16，所述第二支杆16的另一端固定连接固定支板17，所述固定支板17内安装有刮刀18，所述刮刀18与罐体1的内侧壁间隙配合设置，便于对罐体1的内壁进行刮除清理，所述第二旋转轴14的另一端固定安装有底座20，保证第二旋转轴14的稳定转动，所述下罐盖19的底端设有排料口21，可以使沉淀物从排料口21排出，便于清理。

具体的，所述罐体1内部且位于支撑板12的上方设为ph调节室，所述罐体1内部且位于支撑板12的下方设为沉淀室，所述支撑板12的左右两端内部均设有电磁阀26。

具体的，每组搅拌桨的数量为四个，且每组搅拌桨包括横杆8和竖杆9，每个横杆8上间隙固定连接三个竖杆9，且竖杆9与横杆8之间垂直设置。

具体的，所述套筒15内部固定安装支撑弹簧22，所述支撑弹簧22的另一端与第二支杆16底端连接的挡块固定连接，所述挡块与套筒15的内侧壁之间滑动连接设置。

具体的，所述底座20的外侧表面圆周均匀分布四个连接杆23，所述连接杆23的另一端与下罐盖19的内侧壁固定连接。

具体的，所述上罐盖2和下罐盖19的左右两侧壁均固定连接连接板3，所述连接板3上转动连接有第一支杆4，所述第一支杆4的内部且与罐体1的上下两侧壁上相对应位置均开设有螺纹孔5。

具体的，所述罐体1的左侧壁上且位于支撑板12的下方设有第二加药口25，所述罐体1的右侧壁上且位于支撑板12下方设有出水口24。

该脱硫废水一体化式处理装置，使用时，脱硫废水经过进水口10流入罐体1上方的ph调节室内，通过第一加药口11向其内部添加ph调节剂，可以对脱硫废水进行ph值调节，通过控制驱动电机6带动第一旋转轴7在ph调节室内部转动，在搅拌桨的作用，可以使ph调节剂与脱硫废水进行混合均匀，便于充分反应，调节完的废水通过打开电磁阀26进入罐体1下方的沉淀室，此时关闭驱动电机6，通过第二加药口25向沉淀室内添加沉淀剂，沉淀物通过排料口21从罐体1内排出，而沉淀后的废水通过出水口24流出，便于进行下一工序，使用一段时间后，由于在沉淀室内侧壁会有沉淀物粘附，这时通过打开驱动电机6，在旋转块13的连接作用下，可以通过第一旋转轴7带动第二旋转轴14进行转动，通过支撑弹簧22在套筒15内部的弹性作用，可以使固定支板17上的刮刀18与罐体1的内侧壁接触，进而可以带动刮刀18在罐体1内壁上进行旋转，方便刮除清理，便于操作使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。