一种具有自动调节清刷高度的气动刷毛机的制作方法

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体为一种具有自动调节清刷高度的气动刷毛机。

背景技术：

目前，现有的镀膜件在清刷时采用人工清刷，人工清刷不仅效率低，增加生产成本，而且清刷不够干净，容易漏刷，故本实用新型设计一种具有自动调节清刷高度的气动刷毛机来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动调节清刷高度的气动刷毛机，解决了传统的气动刷毛机高度调节不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动调节清刷高度的气动刷毛机，包括移动板一和移动板二，所述移动板一的拐角处固定嵌入有导套一，所述移动板二的拐角处固定嵌入有导套二，所述导套一和导套二均滑动套设在导杆上，所述导杆的底端固定在机架上，所述导杆的顶端固定有顶板，所述顶板的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸内的活塞杆穿过顶板与移动板二的顶部固定连接，所述移动板一和移动板二之间设置有电机，所述电机的顶端固定有上滑块，所述上滑块滑动设置在上导轨内，所述上导轨固定嵌入在移动板二的底部，所述电机的底端固定有下滑块，所述下滑块滑动设置在下导轨内，所述下导轨固定嵌入在移动板一的顶部，所述电机的输出轴穿过条形孔与刷毛筒的转轴通过联轴器固定连接，所述电机的侧面与第二气缸内的活塞杆的端部固定连接，所述第二气缸固定在支撑台上，所述支撑台固定在移动板一的顶部。

优选的，所述导杆设置有四个，四个所述导杆呈矩形状固定在机架上。

优选的，所述第二气缸的水平中心线与电机的水平中心线相重合。

优选的，所述移动板一与移动板二之间通过连接杆固定连接，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆对称设置。

优选的，所述条形孔设置在移动板一上，且所述条形孔的长度、上导轨的长度和下导轨的长度均相等。

优选的，所述刷毛筒设置在导杆的外侧。

优选的，所述下导轨设置有两个，两个所述下导轨对称设置在条形孔的两侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有自动调节清刷高度的气动刷毛机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一气缸、移动板一、移动板二、导杆和连接杆，使得该设备可方便调节刷毛筒的高度，控制第一气缸下降，第一气缸带动移动板一和移动板二分别沿着导杆下移，移动板一和移动板二之间的电机也随之下移，电机带动刷毛筒下移至输送带上的镀膜件的侧面即可。

（2）本实用新型通过设置上导轨、上滑块、下滑块、下导轨、条形孔和第二气缸，使得该设备可方便调节刷毛筒与镀膜件的距离，控制第二气缸，第二气缸带动电机沿着上导轨和下导轨水平移动，电机亦带动刷毛筒水平移动至镀膜件的表面与其抵触，从而进行清刷操作。

（3）本实用新型通过设置导套一、导套二和导杆，使得移动板一和移动板二的升降阻力更小，整个机构的结构稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型移动板一顶面结构示意图。

图中附图标记为：1、移动板一；2、移动板二；3、导套一；4、导套二；5、导杆；6、连接杆；7、顶板；8、第一气缸；9、上导轨；10、上滑块；11、电机；12、下滑块；13、下导轨；14、条形孔；15、刷毛筒；16、第二气缸；17、支撑台；18、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动调节清刷高度的气动刷毛机，包括移动板一1和移动板二2，移动板一1与移动板二2之间通过连接杆6固定连接，连接杆6设置有两个，两个连接杆6对称设置，移动板一1的拐角处固定嵌入有导套一3，移动板二2的拐角处固定嵌入有导套二4，导套一3和导套二4均滑动套设在导杆5上，通过设置导套一3和导套二4，使得移动板一1和移动板二2的升降阻力更小，整个机构的结构稳定性更高，导杆5的底端固定在机架18上，导杆5的顶端固定有顶板7，导杆5设置有四个，四个导杆5呈矩形状固定在机架18上，顶板7的顶部固定有第一气缸8，第一气缸8内的活塞杆穿过顶板7与移动板二2的顶部固定连接，移动板一1和移动板二2之间设置有电机11，电机11的顶端固定有上滑块10，上滑块10滑动设置在上导轨9内，上导轨9固定嵌入在移动板二2的底部，电机11的底端固定有下滑块12，下滑块12滑动设置在下导轨13内，下导轨13固定嵌入在移动板一1的顶部，下导轨13设置有两个，两个下导轨13对称设置在条形孔14的两侧，电机11的输出轴穿过条形孔14与刷毛筒15的转轴通过联轴器固定连接，刷毛筒15设置在导杆5的外侧，条形孔14设置在移动板一1上，且条形孔14的长度、上导轨9的长度和下导轨13的长度均相等，电机11的输出轴在水平移动时可沿着条形孔14移动，电机11的侧面与第二气缸16内的活塞杆的端部固定连接，第二气缸16的水平中心线与电机11的水平中心线相重合，第二气缸16固定在支撑台17上，支撑台17固定在移动板一1的顶部。

使用时，控制第一气缸8下降，第一气缸8带动移动板一1和移动板二2分别沿着导杆5下移，移动板一1和移动板二2之间的电机11也随之下移，电机11带动刷毛筒15下移至输送带上的镀膜件的侧面，打开电机11，电机11带动刷毛筒15运转，再控制第二气缸16，第二气缸16带动电机11沿着上导轨9和下导轨13水平移动，电机11亦带动刷毛筒15水平移动至镀膜件的表面与其抵触，从而进行清刷操作，通过设置导套一3、导套二4和导杆5，使得移动板一1和移动板二2的升降阻力更小，整个机构的结构稳定性更高。

综上可得，本实用新型通过设置移动板一1、移动板二2、导杆5、第一气缸8和第二气缸16，解决了传统的气动刷毛机高度调节不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。