一种化学试管自动更换清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化学设备清洗技术领域，特别涉及一种化学试管自动更换清洗装置。

背景技术：

试管，化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时使用，加热之前应该预热，不然试管容易爆裂，试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种，在进行化学使用时往往需要用到很多试管，在使用后需要对其进行清洗消毒，随着科学技术的飞速发展，化学试管自动更换清洗装置也得到了技术改进，但是现有技术新型化学试管自动更换清洗装置在使用时无法自动更换试管进行清洗，在清洗时均采用人工更换清洗，还需要专门的杀菌设备杀菌，操作步骤繁琐，浪费工作人员的时间。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种化学试管自动更换清洗装置，以解决现有技术新型化学试管自动更换清洗装置在使用时无法自动更换试管进行清洗，在清洗时均采用人工更换清洗，还需要专门的杀菌设备杀菌，操作步骤繁琐，浪费工作人员的时间，从而达到了自动更换清洗和配套杀菌的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种化学试管自动更换清洗装置，包括第一外壳体、拉门、控制屏、第一支撑脚、第二支撑脚、试管、水泵、加工台和清洗机构，所述第一外壳体前端通过合页与拉门进行转动连接，所述第一外壳体顶端与加工台进行焊接，所述加工台底端左前部通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述加工台底端中右侧与第一支撑脚进行焊接，所述加工台底端右侧与第二支撑脚进行焊接，所述工台顶端后右侧与试管进行插接，所述加工台外表面中顶部通过螺母与清洗机构进行螺栓连接，所述加工台包括第二外壳体、侧板、第一环形导轨、第二环形导轨、支撑架、罩板、侧拉门和超声波发生器，所述第二外壳体右侧通过螺母与侧板进行螺栓连接，所述第二外壳体顶端右侧通过螺母与第一环形导轨进行螺栓连接，所述第二外壳体顶端左侧通过螺母与第二环形导轨进行螺栓连接，所述第二外壳体顶端左侧与支撑架进行焊接，所述第二外壳体体顶端中左侧通过螺母与超声波发生器进行螺栓连接，所述支撑架顶端通过胶水与罩板进行粘接，所述支撑架左侧通过转轴与侧拉门进行转动连接，所述第二外壳体底端与第一外壳体进行焊接，所述第二外壳体外表面中顶部通过螺母与清洗机构进行螺栓连接，所述清洗机构包括龙门架、t型挡板、直线导轨、微型推杆、顶杆、机械爪、底板、进水管、第三环形导轨、外刷板、第一毛刷、内刷杆、第二毛刷和电机，所述龙门架内部左侧通过转轴与t型挡板进行转动连接，所述龙门架内侧中顶部通过螺母与直线导轨进行螺栓连接，所述直线导轨外表面中底端与微型推杆进行焊接，所述微型推杆左端中部与顶杆进行焊接，所述微型推杆底端与机械爪进行焊接，所述机械爪底部设置有底板，所述底板底端与进水管进行插接，所述底板顶端左侧通过支撑柱与第三环形导轨进行焊接，所述底板顶端左侧中部通过转轴与内刷杆进行转动连接，所述底板底端左侧通过螺母与电机进行螺栓连接，所述第三环形导轨外表面左侧通过滑块与外刷板进行焊接，所述外刷板右侧与第一毛刷进行插接，所述内刷杆外表面与第二毛刷进行插接，所述龙门架外表面底部通过螺母与加工台进行螺栓连接，所述底板底部通过螺母与进行螺栓连接，所述进水管底部通过连接管与水泵进行焊接。

进一步的，所述外刷板右侧和内刷杆外表面均浇筑熔合有八个出水孔。

进一步的，所述第一环形导轨前后两侧均有断裂的护板，并且每个护板中部安装有一个试管插接块，而且第一环形导轨和第二环形导轨部件均相同。

进一步的，所述第一环形导轨左侧和第二环形导轨右侧均有十五厘米安装在清洗机构内侧。

进一步的，所述第一外壳体顶端中部浇筑熔合有开口。

进一步的，所述侧拉门左底部安装有拉手。

进一步的，所述顶杆左顶部为弧面状。

进一步的，所述机械爪夹爪内侧覆有硅胶膜。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术新型化学试管自动更换清洗装置在使用时无法自动更换试管进行清洗，在清洗时均采用人工更换清洗，还需要专门的杀菌设备杀菌，操作步骤繁琐，浪费工作人员的时间，设计了加工台和清洗机构，使用时将试管倒置在第一环形导轨上，移动直线导轨通过机械爪进行试管夹取，再套放在内刷杆上，通过第一、二毛刷配合清水进行清洗，清洗后夹取放置到第二环形导轨上，通过超声波发生器对其进行消毒，在消毒时t型挡板可以辅助进行挡水，实现了自动更换清洗和配套杀菌的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工台结构示意图；

图3为本实用新型的清洗机构结构示意图；

图4为本实用新型的外壳体内部结构示意图；

图5为本实用新型的第一环形导轨部分截面俯视图；

图中：第一外壳体-1、拉门-2、加工台-3、控制屏-4、第一支撑脚-5、第二支撑脚-6、试管-7、清洗机构-8、水泵-9、第二外壳体-301、侧板-302、第一环形导轨-303、第二环形导轨-304、支撑架-305、罩板-306、侧拉门-307、超声波发生器-308、龙门架-801、t型挡板-802、直线导轨-803、微型推杆-804、顶杆-805、机械爪-806、底板-807、进水管-808、第三环形导轨-809、外刷板-8010、第一毛刷-8011、内刷杆-8012、第二毛刷-8013、电机-8014。

具体实施方式

本技术方案中：

加工台-3、清洗机构-8、外壳体-301、侧板-302、第一环形导轨-303、第二环形导轨-304、支撑架-305、罩板-306、侧拉门-307、超声波发生器-308、龙门架-801、t型挡板-802、直线导轨-803、微型推杆-804、顶杆-805、机械爪-806、底板-807、进水管-808、第三环形导轨-809、外刷板-8010、第一毛刷-8011、内刷杆-8012、第二毛刷-8013、电机-8014为本实用新型含有实质创新性构件。

外壳体-1、拉门-2、控制屏-4、第一支撑脚-5、第二支撑脚-6、试管-7、水泵-9为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种化学试管自动更换清洗装置：包括第一外壳体1、拉门2、控制屏4、第一支撑脚5、第二支撑脚6、试管7、水泵9、加工台3和清洗机构8，第一外壳体1前端通过合页与拉门2进行转动连接，第一外壳体1顶端与加工台3进行焊接，加工台3底端左前部通过螺母与控制屏4进行螺栓连接，加工台3底端中右侧与第一支撑脚5进行焊接，加工台3底端右侧与第二支撑脚6进行焊接，工台3顶端后右侧与试管7进行插接，加工台3外表面中顶部通过螺母与清洗机构8进行螺栓连接，加工台3包括第二外壳体301、侧板302、第一环形导轨303、第二环形导轨304、支撑架305、罩板306、侧拉门307和超声波发生器308，第二外壳体301右侧通过螺母与侧板302进行螺栓连接，第二外壳体301顶端右侧通过螺母与第一环形导轨303进行螺栓连接，第二外壳体301顶端左侧通过螺母与第二环形导轨304进行螺栓连接，第二外壳体301顶端左侧与支撑架305进行焊接，第二外壳体301顶端中左侧通过螺母与超声波发生器308进行螺栓连接，支撑架305顶端通过胶水与罩板306进行粘接，支撑架305左侧通过转轴与侧拉门307进行转动连接，第二外壳体301底端与第一外壳体1进行焊接，第二外壳体301外表面中顶部通过螺母与清洗机构8进行螺栓连接，清洗机构8包括龙门架801、t型挡板802、直线导轨803、微型推杆804、顶杆805、机械爪806、底板807、进水管808、第三环形导轨809、外刷板8010、第一毛刷8011、内刷杆8012、第二毛刷8013和电机8014，龙门架801内部左侧通过转轴与t型挡板802进行转动连接，龙门架801内侧中顶部通过螺母与直线导轨803进行螺栓连接，直线导轨803外表面中底端与微型推杆804进行焊接，微型推杆804左端中部与顶杆805进行焊接，微型推杆804底端与机械爪806进行焊接，机械爪806底部设置有底板807，底板807底端与进水管808进行插接，底板807顶端左侧通过支撑柱与第三环形导轨809进行焊接，底板807顶端左侧中部通过转轴与内刷杆8012进行转动连接，底板807底端左侧通过螺母与电机8014进行螺栓连接，第三环形导轨809外表面左侧通过滑块与外刷板8010进行焊接，外刷板8010右侧与第一毛刷8011进行插接，内刷杆8012外表面与第二毛刷8013进行插接，龙门架801外表面底部通过螺母与加工台3进行螺栓连接，底板807底部通过螺母与进行螺栓连接，进水管808底部通过连接管与水泵9进行焊接。

其中，所述外刷板8010右侧和内刷杆8012外表面均浇筑熔合有八个出水孔，可以同时进行出水清刷。

其中，所述第一环形导轨303前后两侧均有断裂的护板，并且每个护板中部安装有一个试管7插接块，而且第一环形导轨303和第二环形导轨304部件均相同，可以确保环形移动的同时可以进行试管7的放置。

其中，所述第一环形导轨303左侧和第二环形导轨304右侧均有十五厘米安装在清洗机构8内侧，可以确保直线导轨803线程内机械爪806可以进行试管7的夹取。

其中，所述第一外壳体1顶端中部浇筑熔合有开口，可以在底板807底部安装零件时有一定的空间。

其中，所述侧拉门307左底部安装有拉手，可以便于开关侧拉门307。

其中，所述顶杆805左顶部为弧面状，可以在顶出罩板306时与罩板306端面可以相互贴合。

其中，所述机械爪806夹爪内侧覆有硅胶膜。

本专利所述的超声波发生器308中超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，在医学、军事、工业、农业上有很多的应用，第一环形导轨303是v型滚轮在v型导轨面上滚动的，可以通过调整偏心滚轮的偏心距，得到适合的预紧；这样的话，整个系统的刚性更高，运行更平稳，v型圆弧导轨，原理上和v型导向滚轮导轨一样的；区别在于一个是做圆周运动，一个是做直线运动，当回转支承中的滚动体损坏了之后，那就需要更换整套回转支承；圆弧导轨系统的滚轮损坏了之后，只需要更换损坏的滚轮，换上新滚轮之后，再调整偏心滚轮的偏心距，就可以得到合适的预紧，从而保证平稳的运行。

工作原理：使用时先将化学试管自动更换清洗装置放置在所要使用的位置，然后将水泵9与外接进水管连接，在第二外壳体301内后侧设置有向后倾斜的集水口，可在集水口上安装排水管，然后使用时将试管7倒置放置在第一环形导轨303上，通过控制屏4控制第一环形导轨303进行转动，然后配合直线导轨803移动，微型推杆804带动机械爪806下降进行试管的夹取，并且第一环形导轨303左侧和第二环形导轨304右侧均有十五厘米安装在清洗机构8内侧，可以确保直线导轨803线程内机械爪806可以进行试管7的夹取，然后将试管7套在内刷杆8012上方，然后通过控制第三环形导轨809转动，带动外刷板8010转动，电机8014带动内刷杆8012转动，在外刷板8010右侧和内刷杆8012外表面均浇筑熔合有八个出水孔，可以同时进行出水清刷，同时配合水泵9出水同时进行试管7内外面的喷刷，清洗后微型推杆804再下降带动机械爪806进行试管7的夹取，放置在第二环形导轨304上，而且第一环形导轨303前后两侧均有断裂的护板，并且每个护板中部安装有一个试管7插接块，而且第一环形导轨303和第二环形导轨304部件均相同，可以确保环形移动的同时可以进行试管7的放置，然后通过超声波发生器8013对其进行消毒，在放置时，微型推杆804左侧的顶杆805会将t型挡板802推出，向上转动，确保试管7可以安全放置，而且消毒时t型挡板802可以辅助进行挡水，在清洗时可以同时进行四组清洗，然后通过超声波杀菌后可以通过侧拉门307进行收集，本装置在使用时可自动更换试管7清洗，实现了自动更换清洗和配套杀菌的功能，实现一体化自动放置清洗杀菌，大大减少了多套设备的使用，也减少了人工的操作量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。