一种震荡去壳装置的制作方法

本实用新型属于模具震荡技术领域，具体涉及一种震荡去壳装置。

背景技术：

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。

在汽车配件的生产中，常常需要制作各类配件的模具，该类模具在制作和处理时，其表面会带有许多附着物，因此需要对模具进行震荡处理，以除去附着物。但现有技术中的震荡装置大多只是对模具进行简单的震荡，使得震荡持续很长时间后才能除去模具外表面的附着物。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种震荡去壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种震荡去壳装置，包括支撑梁、震荡筒和第一伸缩杆，所述震荡筒和第一伸缩杆均设在支撑梁内，所述第一伸缩杆的一端与支撑梁的内侧壁焊接，其另一端通过第一滚轴与震荡筒传动连接，所述震荡筒内腔两侧的侧壁均开有两组伸缩槽，所述伸缩槽内设有第二伸缩杆、破碎齿和支板，所述破碎齿共设有多组且与支板的侧壁焊接，多组所述破碎齿在支板上均匀排列；

所述震荡筒内腔的底壁还开有收集槽，所述收集槽内设有挡板和金属网，所述震荡筒侧壁上开有与挡板插接固定的槽口，所述挡板远离震荡筒内腔的一侧焊接有把手，所述震荡筒通过第二滚轴与支撑梁传动连接，所述支撑梁顶壁的两侧均焊接有吸尘管，所述吸尘管内腔中安装有风机，两组所述吸尘管相互远离的一侧均连接有排尘管，所述支撑梁的两侧均开有安合槽，所述安合槽内设有第三伸缩杆、支脚和两组第三滚轴，两组所述第三滚轴分别设在第三伸缩杆的两端。

优选的，所述第二伸缩杆的一端与伸缩槽内腔的侧壁焊接，其另一端与支板远离破碎齿的一侧焊接。

优选的，所述金属网的四组侧壁分别与震荡筒内腔的四组侧壁焊接，其位于挡板靠近第二滚轴的一侧。

优选的，所述第二滚轴与震荡筒的底壁连接，所述第一滚轴与震荡筒的侧壁连接。

优选的，所述第三伸缩杆的一端通过其中一组第三滚轴与支撑梁传动连接，其另一端通过另一组第三滚轴与支脚传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该震荡去壳装置，通过设置了第二伸缩杆、支板和破碎齿，在震荡模具时，驱动第二伸缩杆进行伸缩可使破碎齿不断敲击模具，从而迅速打碎模具外侧的附着物，以便于更快地除去模具外侧的附着物；通过设置了安合槽、第三伸缩杆、第三滚轴和支脚，震荡结束后，使两组第三伸缩杆伸出安合槽并倾斜一定角度，使支脚与地面接触，然后使第三伸缩杆逐渐收缩，即可使支撑梁和震荡筒一起倾斜，以便于工人取出震荡筒中的模具，使工人不需要将手伸入震荡筒内腔的底部再拿取模具；通过设置了吸尘管、排尘管和风机，使风机工作可以吸收震荡时产生的粉尘，并通过排尘管将粉尘输送至下水道等位置，可以减小粉尘对周围环境的影响；通过设置了金属网、挡板、收集槽和把手，震荡完成后，手持把手抽出挡板，可以使震荡筒中的小颗粒残渣落入收集槽中，而大块的残渣停留在金属网上，从而实现大块残渣与小颗粒残渣的分离，以便于对二者进行不同的处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的破碎齿的结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘管的剖面图。

图中：1支撑梁、2震荡筒、3第一伸缩杆、4第一滚轴、5伸缩槽、6第二伸缩杆、7破碎齿、8支板、9收集槽、10挡板、11金属网、12把手、13第二滚轴、14吸尘管、15排尘管、16风机、18安合槽、19第三伸缩杆、20第三滚轴、21支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种震荡去壳装置，包括支撑梁1、震荡筒2和第一伸缩杆3，所述震荡筒2和第一伸缩杆3均设在支撑梁1内，所述第一伸缩杆3的一端与支撑梁1的内侧壁焊接，其另一端通过第一滚轴4与震荡筒2传动连接，所述震荡筒2内腔两侧的侧壁均开有两组伸缩槽5，所述伸缩槽5内设有第二伸缩杆6、破碎齿7和支板8，所述破碎齿7共设有多组且与支板8的侧壁焊接，多组所述破碎齿7在支板8上均匀排列；

所述震荡筒2内腔的底壁还开有收集槽9，所述收集槽9内设有挡板10和金属网11，所述震荡筒2侧壁上开有与挡板10插接固定的槽口，所述挡板10远离震荡筒2内腔的一侧焊接有把手12，所述震荡筒2通过第二滚轴13与支撑梁1传动连接，所述支撑梁1顶壁的两侧均焊接有吸尘管14，所述吸尘管14内腔中安装有风机16，两组所述吸尘管14相互远离的一侧均连接有排尘管15，所述支撑梁1的两侧均开有安合槽18，所述安合槽18内设有第三伸缩杆19、支脚21和两组第三滚轴20，两组所述第三滚轴20分别设在第三伸缩杆19的两端、第一伸缩杆3、第二伸缩杆6和第三伸缩杆19均由电力驱动。

具体的，所述第二伸缩杆6的一端与伸缩槽5内腔的侧壁焊接，其另一端与支板8远离破碎齿7的一侧焊接，当不使用破碎齿7时，使第二伸缩杆6收缩至最短可以带动破碎齿7进入伸缩槽5内。

具体的，所述金属网11的四组侧壁分别与震荡筒2内腔的四组侧壁焊接，其位于挡板10靠近第二滚轴13的一侧。

具体的，所述第二滚轴13与震荡筒2的底壁连接，所述第一滚轴4与震荡筒2的侧壁连接。

具体的，所述第三伸缩杆19的一端通过其中一组第三滚轴20与支撑梁1传动连接，其另一端通过另一组第三滚轴20与支脚21传动连接。

具体的，该震荡去壳装置，在工作时，首先将需要被震荡处理的模具置于震荡筒2内腔的底壁（挡板10上方），驱动第一伸缩杆3不断伸缩使震荡筒2不断震荡（同时震荡筒2沿着第二滚轴13移动），从而使震荡筒2内模具外表面的附着物逐渐脱落，同时驱动四组伸缩槽5内的第二伸缩杆6不断伸缩，使破碎齿7不断敲击模具，可以使模具外表面的附着物更快地脱落，同时驱动风机16工作将周围的粉尘吸收进吸尘管14内，并通过排尘管15排放至下水道等地方，震荡结束后，使两组第三伸缩杆19伸出安合槽18并倾斜一定角度，使两组支脚21与地面接触，然后使第三伸缩杆19逐渐收缩，即可使支撑梁1和震荡筒2一起倾斜（第三伸缩杆19收缩时，由两个工人分别扶住支撑梁1的两侧，以帮助支撑梁1向靠近支脚21的一侧倾斜），以便于工人取出震荡筒2中的模具，再手持把手12将挡板10从震荡筒2内取出，使附着物中的小颗粒残渣穿过金属网11而进入收集槽9内，附着物中的大块残渣则停留在金属网11上，然后工人再取出大块残渣，随后倒出震荡筒2中的小颗粒残渣，即可实现不同大小的残渣的分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。