一种移动式洗膜装置的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，更具体地，涉及一种移动式洗膜装置。

背景技术：

目前，随着经济的发展，水资源的日益短缺，膜技术的应用领域已经扩张到每一个用水、净水和节水的领域。膜在长期使用过程中，会受到无机盐垢、细菌、胶体颗粒和不溶性有机物等污染物的污染，这些污染物沉积在膜表面导致膜结垢，膜结垢会导致膜的产水量和脱盐率下降，从而影响净化效果。因此，膜元件在受到污染后，需要对膜进行定期清洗，以提高膜的产水量和脱盐率，延长膜的使用年限。

传统的膜清洗大部分采用在线清洗的方式，即在水处理生产线上，通过改变水的流向和添加一定的清洗剂进行清洗。这种传统的在线清洗方式主要有以下缺点，一是制水装置中多采用多个膜元件串联，这样清洗时水的流速低，串联在后面的膜元件很难清洗干净；二是清洗过程中由于缺少中间过滤装置，使得清洗过程中洗脱的去染物质又对膜元件造成二次污染；三是这种在线清洗方式的清洗管路设计复杂，清洗成本高，操作较为麻烦，清洗时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式洗膜装置，可以有效解决现有技术中膜元件的清洗方式较为繁琐，清洗杂质对膜元造成二次污染的问题，并且是一种清洗质量和清洗效率都很高的循环清洗膜元件的装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种移动式洗膜装置，其包括外壳、加药箱、清洗泵、精密过滤器、第一膜壳、第二膜壳、控制电箱、万向轮；所述加药箱一侧底部的出水口与所述清洗泵的进水口通过第一管道连接，所述加药箱另一侧底部连接有排水管，所述加药箱顶部设有进水口；所述清洗泵的出水口与所述精密过滤器的进水口通过第二管道连接；所述精密过滤器的出口与所述第一膜壳的进水口通过第三管道连接，所述精密过滤器的出口与所述第二膜壳的进水口通过第四管道连接；所述第一膜壳的出水口与所述加药箱的进水口通过第五管道连接，所述第二膜壳的出水口与所述加药箱的进水口通过第六管道连接。

所述第一膜壳、所述第二膜壳内仅能装载有一个膜元件。

优选地，所述第一管道、所述排水管、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道与所述第六管道上均设有管件阀门。

优选地，所述管件阀门为pvc阀门。

进一步地，所述清洗泵的出水口与所述精密过滤器的进水口连接的所述第二管道上依次设有流量计和压力表。

优选地，所述精密过滤器内填装有1微米的pp熔喷滤芯。

优选地，所述外壳、所述精密过滤器、所述第一膜壳和所述第二膜壳的材质为不锈钢；所述第一管道、所述排水管、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道与所述第六管道的材质均为upvc。

本实用新型的技术方案与以往技术相比具有以下有益效果：

本实用新型所述的洗膜装置通过依次管道连接且循环设置的加药箱、精密过滤器、膜壳，且加药箱的出水口与清洗泵的进水口相连，从而形成膜的循环清洗体系，洗膜药剂能够得到循环使用，节省清洗成本；同时，所述洗膜装置中两只膜壳是并列连接，每支膜壳中只能装载一个膜元件，使每个膜元件的清洗通路都相对独立，且在所述洗膜装置中设有精密过滤器，从而避免了清洗杂质对膜元件的二次污染，提高了清洗效率。另外，通过在所述洗膜装置的外壳底部设置万向轮，使洗膜装置方便移动，实用性强，便于对用户提供现场维护服务。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1是本实用新型一种移动式洗膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的洗膜装置工作流程图；

图中：1.外壳；2.加药箱；3.清洗泵；4.精密过滤器；5.第一膜壳；6.第二膜壳；7.流量计；8.压力表；9.万向轮；10.控制电箱；11.第一管道；12.第二管道；13.第三管道；14.第四管道；15.第五管道；16.第六管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作进一步详细阐述说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1~2所示，一种移动式洗膜装置，其包括外壳1、加药箱2、清洗泵3、精密过滤器4、第一膜壳5、第二膜壳6、控制电箱9、万向轮10；所述加药箱2一侧底部的出水口与所述清洗泵3的进水口通过第一管道11连接，所述加药箱2另一侧底部连接有排水管，所述加药箱2顶部设有进水口；所述清洗泵3的出水口与所述精密过滤器4的进水口通过第二管道12连接；所述精密过滤器4的出口与所述第一膜壳5的进水口通过第三管道13连接，所述精密过滤器4的出口与所述第二膜壳6的进水口通过第四管道14连接；所述第一膜壳5的出水口与所述加药箱2的进水口通过第五管道15连接，所述第二膜壳6的出水口与所述加药箱2的进水口通过第六管道16连接。

所述第一膜壳5、所述第二膜壳6内仅能装载有一个膜元件。所述第一管道11、排水管、第二管道12、第三管道13、第四管道14、第五管道15与第六管道16上均设有管件阀门，所述管件阀门为pvc阀门。所述清洗泵3的出水口与所述精密过滤器4的进水口连接的第二管道12上依次设有流量计7和压力表8。所述精密过滤器4内填装有1微米的pp熔喷滤芯。所述外壳1、精密过滤器4、第一膜壳5和第二膜壳6的材质为不锈钢；所述第一管道11、排水管、第二管道12、第三管道13、第四管道14、第五管道15及第六管道16的材质均为upvc。

下面结合图1~2具体说明本实用新型的移动式洗膜装置的工作原理：

如图1，用38*25mm的不锈钢方管焊接一个100*50*90cm的方形外壳1，将加药箱2，清洗泵3，精密过滤器4及第一膜壳5和第二膜壳6在外壳1内固定好；如图2，用upvc管路把各部件依次连接好。

当客户的净水设备膜元件发生污堵需要清洗时，把该套洗膜装置运抵现场，拆下用户的膜元件装入膜壳中，按比例在加药箱2内加入纯净水和清洗药剂，在精密过滤器4内填装好1微米pp熔喷滤芯，通过控制电箱9启动清洗泵3，调节好循环流量。关闭加药箱2排水管上的阀门，根据膜的清洗数量选择性打开第三管道13、第四管道14、第五管道15、第六管道16上的阀门，并打开其余阀门，清洗泵3将加药箱2内的药剂输送到精密过滤器4，精密过滤器4将药剂中的胶体、微生物等污染物除去后，对膜壳内的膜元件进行清洗，清洗后的药剂回流到加药箱2；药洗完成后，将加药箱2内的药剂通过排水管排出后注入清水，清洗泵3将加药箱2中的清水由精密过滤器4传入膜元件内，对其进行清洗，得到的清洗液回流入加药箱2，循环多次，使得膜元件恢复净化功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限值本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所述的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。