一种造纸废水中难降解化合物的分解处理装置的制作方法

本实用新型涉及环境工程废水处理技术领域，具体是一种造纸废水中难降解化合物的分解处理装置。

背景技术：

造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染也越来越严重。目前，我国造纸工业废水排放量及cod排放量均居各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染更为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。

目前常用的造纸废水深度水处理技术有生化处理、物化处理及新技术等。生化处理主要包括微生物固定化技术、强化的活性污泥法及生物膜法等，其运行成本低但是受废水中难降解产物影响，出水水质极不稳定。物化处理研究较多的是絮凝沉淀、臭催化氧化、膜技术及电化学处理等，其中膜技术与电化学处理成本高、臭催化氧化中臭氧利用率低，只有絮凝沉淀操作成本相对较低且运行相对稳定，但在前端二级处理出水水质较差时，絮凝沉淀反应有时不完全，反应后的废水达不到排放要求，且现有装置投资成本高，装置不够简单，因此，本领域技术人员提供了一种造纸废水中难降解化合物的分解处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸废水中难降解化合物的分解处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造纸废水中难降解化合物的分解处理装置，包括底座、储水池、反应容器、气浮池和清水池，所述底座上端左部设置有储水池，储水池上方左侧设置有废水进口，储水池上端中部设置有ph值传感器，ph值传感器穿过储水池顶部，且ph值传感器深入到储水池内底端，ph值传感器上部设置有显示屏，且ph值传感器与显示屏电性连接，储水池顶部右侧设置有ph值调节剂，且ph值调节剂下侧设置有插管，插管穿过储水池上壁进入储水池内；

所述储水池右部设置有反应容器，反应容器顶部设置有进管口，储水池底部右端设置有出管口，反应容器与储水池之间设置有增压泵，且增压泵上下端均设置有连通管，且连通管分别连接进管口和出管口，反应容器底部左右两侧均设置有支撑柱，反应容器包括自上而下设置的四个反应室，反应室包括转动电机、过滤板和加热丝，所述反应室外部设置有外壳，外壳为中空结构，且外壳内设置有加热丝，反应室顶端中部设置有进水口，反应室底端中部设置有出水口，反应室内下部设置有过滤板，过滤板上方左侧设置有转动电机，且转动电机与外壳左壁固定连接，转动电机右端设置有电机轴，电机轴连接搅拌片，反应容器右端上部设置有注料槽，四个反应室上的注料槽自上而下依次为双氧水注料槽、硫酸亚铁注料槽、聚合氯化铝注料槽和阳离子聚丙烯酰胺注料槽，外壳右部上侧设置有斜槽，且注料槽底部左端设置有出料口，出料口与斜槽完全接合；

所述反应容器右部设置有气浮池，气浮池左端底部设置有接口，且反应容器底部中端设置有水管连接接口，气浮池左端中部设置有空气压力溶气罐，空气压力溶气罐上部连接有气压泵，空气压力溶气罐底端设置有胶管，且空气压力溶气罐通过胶管连接气浮池，气浮池右侧设置有清水池，且气浮池右侧底部与清水池之间通过水泵连接。

使用时，将废水家入储水池内，经由ph值传感器测定废水中ph值，ph值从显示屏上显示，加入ph值调节剂，调节ph值到6.5～10，观察显示屏上ph值到达指定范围后，停止加ph值调节剂，有利于废水ph值的调节；此时打开增压泵，将储水池内调好ph值的废水通入反应容器内，废水从进水口进入反应室内，加热加热丝，启动转动电机，转动电机带动搅拌片转动，第一个反应室上的注料槽注入双氧水，有利于反应的充分进行；双氧水与废水反应后产生的沉淀被过滤板拦截，有利于防止沉淀堵塞出水口；溶液通过出水口进入下一反应室，之后反应室上的注料槽依次加入硫酸亚铁、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺，重复第一个反应室内的操作，最后通过四个反应室的液体从水管进入气浮池，空气压力溶气罐鼓入空气对进入气浮池的液体进行泥水分离，有利于将细小颗粒沉淀排出；上清液出水由水泵吸入清水池，留作外排或重新使用，有利于废水的回收利用；反应后，废水cod去除率≥60%，ss去除率≥90%，色度去除率≥60%。处理后的废水可直接回用至生产线。

作为本实用新型进一步的方案：所述注料槽内加入的聚合氯化铝质量含量为(2-10)%，阳离子聚丙烯酰胺质量含量为(1-6)%，双氧水质量含量为(10-20)%，硫酸亚铁质量含量为(20-40)%；所述转动电机外设置有一层防水外壳，搅拌片上设置有若干均匀大小的孔眼；所述外壳左部下侧设置有槽，且过滤板左端与槽榫接；所述外壳右部下侧设置有缺口，且过滤板右端穿过缺口连接拉环；气浮池顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆下部连接有浮渣旋刮器。

使用时，孔眼能加快搅拌速率，有利于搅拌充分；过滤板右端连接拉环，反应后，拉动拉环将过滤板拉出，清理掉过滤板上的沉淀，能防止过滤板堵塞；浮渣旋刮器的设置，有利于排出气浮池表面漂浮的浮渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，打开增压泵，将储水池内调好ph值的废水通入反应容器内，废水从进水口进入反应室内，加热加热丝，启动转动电机，转动电机带动搅拌片转动，第一个反应室上的注料槽注入双氧水，有利于反应的充分进行。

2、本实用新型使用时，上清液出水由水泵吸入清水池，留作外排或重新使用，有利于废水的回收利用。

3、本实用新型使用时，过滤板右端连接拉环，反应后，拉动拉环将过滤板拉出，清理掉过滤板上的沉淀，能防止过滤板堵塞。

4、本实用新型使用时，浮渣旋刮器的设置，有利于排出气浮池表面漂浮的浮渣。

附图说明

图1为一种造纸废水中难降解化合物的分解处理装置的结构示意图。

图2为一种造纸废水中难降解化合物的分解处理装置中反应室的结构示意图。

图3为一种造纸废水中难降解化合物的分解处理装置的工艺流程图。

图中：1、底座；2、储水池；3、ph值传感器；4、显示屏；5、ph值调节剂；6、支撑柱；7、增压泵；8、反应容器；9、连通管；10、反应室；11、气压泵；12、空气压力溶气罐；13、浮渣旋刮器；14、气浮池；15、水泵；16、清水池；17、进水口；18、注料槽；19、拉环；20、出水口；21、过滤板；22、搅拌片；23、加热丝；24、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种造纸废水中难降解化合物的分解处理装置，包括底座1、储水池2、反应容器8、气浮池14和清水池16，所述底座1上端左部设置有储水池2，储水池2上方左侧设置有废水进口，储水池2上端中部设置有ph值传感器3，ph值传感器3穿过储水池2顶部，且ph值传感器3深入到储水池2内底端，ph值传感器3上部设置有显示屏4，且ph值传感器3与显示屏4电性连接，储水池2顶部右侧设置有ph值调节剂5，且ph值调节剂5下侧设置有插管，插管穿过储水池2上壁进入储水池2内；

所述储水池2右部设置有反应容器8，反应容器8顶部设置有进管口，储水池2底部右端设置有出管口，反应容器8与储水池2之间设置有增压泵7，且增压泵7上下端均设置有连通管9，且连通管9分别连接进管口和出管口，反应容器8底部左右两侧均设置有支撑柱6，反应容器8包括自上而下设置的四个反应室10，反应室10包括转动电机24、过滤板21和加热丝23，所述反应室10外部设置有外壳，外壳为中空结构，且外壳内设置有加热丝23，反应室10顶端中部设置有进水口17，反应室10底端中部设置有出水口20，反应室10内下部设置有过滤板21，过滤板21上方左侧设置有转动电机24，且转动电机24与外壳左壁固定连接，转动电机24右端设置有电机轴，电机轴连接搅拌片22，反应容器8右端上部设置有注料槽18，四个反应室10上的注料槽18自上而下依次为双氧水注料槽、硫酸亚铁注料槽、聚合氯化铝注料槽和阳离子聚丙烯酰胺注料槽，外壳右部上侧设置有斜槽，且注料槽18底部左端设置有出料口，出料口与斜槽完全接合；

所述反应容器8右部设置有气浮池14，气浮池14左端底部设置有接口，且反应容器8底部中端设置有水管连接接口，气浮池14左端中部设置有空气压力溶气罐12，空气压力溶气罐12上部连接有气压泵11，空气压力溶气罐12底端设置有胶管，且空气压力溶气罐12通过胶管连接气浮池14，气浮池14右侧设置有清水池16，且气浮池14右侧底部与清水池16之间通过水泵15连接。

使用时，将废水家入储水池2内，经由ph值传感器3测定废水中ph值，ph值从显示屏4上显示，加入ph值调节剂5，调节ph值到6.5～10，观察显示屏4上ph值到达指定范围后，停止加ph值调节剂5，有利于废水ph值的调节；此时打开增压泵7，将储水池2内调好ph值的废水通入反应容器8内，废水从进水口17进入反应室10内，加热加热丝23，启动转动电机24，转动电机24带动搅拌片22转动，第一个反应室10上的注料槽18注入双氧水，有利于反应的充分进行；双氧水与废水反应后产生的沉淀被过滤板21拦截，有利于防止沉淀堵塞出水口20；溶液通过出水口20进入下一反应室10，之后反应室10上的注料槽18依次加入硫酸亚铁、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺，重复第一个反应室10内的操作，最后通过四个反应室10的液体从水管进入气浮池14，空气压力溶气罐12鼓入空气对进入气浮池14的液体进行泥水分离，有利于将细小颗粒沉淀排出；上清液出水由水泵15吸入清水池16，留作外排或重新使用，有利于废水的回收利用；反应后，废水cod去除率≥60%，ss去除率≥90%，色度去除率≥60%。处理后的废水可直接回用至生产线。

所述注料槽18内加入的聚合氯化铝质量含量为(2-10)%，阳离子聚丙烯酰胺质量含量为(1-6)%，双氧水质量含量为(10-20)%，硫酸亚铁质量含量为(20-40)%；所述转动电机24外设置有一层防水外壳，搅拌片22上设置有若干均匀大小的孔眼；所述外壳左部下侧设置有槽，且过滤板21左端与槽榫接；所述外壳右部下侧设置有缺口，且过滤板21右端穿过缺口连接拉环19；气浮池14顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆下部连接有浮渣旋刮器13。

使用时，孔眼能加快搅拌速率，有利于搅拌充分；过滤板21右端连接拉环19，反应后，拉动拉环19将过滤板21拉出，清理掉过滤板21上的沉淀，能防止过滤板21堵塞；浮渣旋刮器13的设置，有利于排出气浮池14表面漂浮的浮渣。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，将废水家入储水池2内，经由ph值传感器3测定废水中ph值，ph值从显示屏4上显示，加入ph值调节剂5，调节ph值到6.5～10，观察显示屏4上ph值到达指定范围后，停止加ph值调节剂5，有利于废水ph值的调节；此时打开增压泵7，将储水池2内调好ph值的废水通入反应容器8内，废水从进水口17进入反应室10内，加热加热丝23，启动转动电机24，转动电机24带动搅拌片22转动，第一个反应室10上的注料槽18注入双氧水，有利于反应的充分进行；双氧水与废水反应后产生的沉淀被过滤板21拦截，有利于防止沉淀堵塞出水口20；溶液通过出水口20进入下一反应室10，之后反应室10上的注料槽18依次加入硫酸亚铁、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺，重复第一个反应室10内的操作，最后通过四个反应室10的液体从水管进入气浮池14，空气压力溶气罐12鼓入空气对进入气浮池14的液体进行泥水分离，有利于将细小颗粒沉淀排出；上清液出水由水泵15吸入清水池16，留作外排或重新使用，有利于废水的回收利用；孔眼能加快搅拌速率，有利于搅拌充分；过滤板21右端连接拉环19，反应后，拉动拉环19将过滤板21拉出，清理掉过滤板21上的沉淀，能防止过滤板21堵塞；浮渣旋刮器13的设置，有利于排出气浮池14表面漂浮的浮渣；反应后，废水cod去除率≥60%，ss去除率≥90%，色度去除率≥60%。处理后的废水可直接回用至生产线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。