一种气缸体毛坯清理工具的制作方法

本实用新型涉及一种气缸体清洗技术领域，具体是一种气缸体毛坯清理工具。

背景技术：

在发动机气缸体的加工过程中，会对气缸体毛坯进行多次加工，且在气缸体毛坯的加工过程中，需要预先对气缸体毛坯进行清理，现有的气缸体毛坯清理工具通常为气动清洗或者刷洗，不管是气动清洗或者刷洗，均存在一定的局限性，导致气缸体的表面或者孔的内部清洗不完全，从而影响气缸体毛坯的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气缸体毛坯清理工具，通过将气动清洗和刷洗相结合，使气缸体毛坯清洗更加干净，提高气缸体毛坯的加工质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气缸体毛坯清理工具，包括清洗杆和固定腔，所述固定腔为空腔长方体结构，所述清洗杆为圆柱空腔结构，所述清洗杆的一端固定设置在固定腔的内部，位于所述固定腔内部一端的清洗杆上连接有输气管道，所述输气管道的另一端设置在固定腔的外部，且位于所述固定腔外部一端的输气管道上连接有外接气管，且位于所述固定腔外部一端的清洗杆的圆弧侧面上开设有若干个通风孔，且在所述固定腔外部的清洗杆的圆周侧面上设置有刷毛。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定腔一侧的侧面在水平方向上开设有圆形通孔，且在圆形通孔的内部圆弧侧面上开设有环形槽一，所述固定腔的内部固定设置有支撑板，所述支撑板的板面在水平方向上也开设有圆形通孔，且在该圆形通孔的内部圆弧侧面上开设有环形槽二，所述清洗杆的一端分别连接有环形块一和环形块二，所述清洗杆的环形块一和环形块二转动连接在固定腔的环形槽一和环形槽二内，所述固定腔的内部底面上固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定设置有锥齿轮二，位于所述固定腔内部的清洗杆上通过键连接设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定腔另一侧的侧面在水平方向上开设有供输气管道穿过的输气管道安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗杆位于固定腔外部一端的端面上设置有呈喇叭状结构的喷嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定腔底面的两侧分别设置有短把手和长把手，所述段把手和长把手上分别刻有蛇形防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形槽一与环形槽二的尺寸完全一致，且环形槽一与环形槽二的中心线在水平方向上重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将气动清洗和刷洗相结合，使气缸体毛坯表面或者气缸体的孔内清洗更加干净，提高气缸体毛坯的加工质量，同时提高对气缸体毛坯的清洗效率。

附图说明

图1为一种气缸体毛坯清理工具的结构示意图。

图2为一种气缸体毛坯清理工具中清洗杆的结构示意图。

图中：清洗杆1、刷毛2、喷嘴3、固定腔4、环形块一5、环形槽一6、支撑板7、环形槽二8、环形块二9、锥齿轮一10、转动电机11、锥齿轮12、输气管道安装孔13、输气管道14、外接气管15、短把手16、长把手17、通风孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种气缸体毛坯清理工具，包括清洗杆1和固定腔4，所述固定腔4为空腔长方体结构，所述清洗杆1为圆柱空腔结构，所述清洗杆1的一端固定设置在固定腔4的内部，位于所述固定腔4内部一端的清洗杆1上连接有输气管道14，所述输气管道14的另一端设置在固定腔4的外部，且位于所述固定腔4外部一端的输气管道14上连接有外接气管15，且位于所述固定腔4外部一端的清洗杆1的圆弧侧面上开设有若干个通风孔18，且在所述固定腔4外部的清洗杆1的圆周侧面上设置有刷毛2，通过在清洗杆1上开设通风孔18和设置刷毛2，将气动清洗和刷洗相结合，对气缸体表面或者气缸体的孔内部同时进行气动清洗和刷洗，使气缸体毛坯表面或者气缸体的孔内清洗更加干净。

所述固定腔4一侧的侧面在水平方向上开设有圆形通孔，且在圆形通孔的内部圆弧侧面上开设有环形槽一6，所述固定腔4的内部固定设置有支撑板7，所述支撑板7的板面在水平方向上也开设有圆形通孔，且在该圆形通孔的内部圆弧侧面上开设有环形槽二8，所述清洗杆1的一端分别连接有环形块一5和环形块二9，所述清洗杆1的环形块一5和环形块二9转动连接在固定腔4的环形槽一6和环形槽二8内，使清洗杆1在固定腔4的内部架设更加稳定。

所述固定腔4的内部底面上固定设置有转动电机11，所述转动电机11的输出端固定设置有锥齿轮二12，位于所述固定腔4内部的清洗杆1上通过键连接设置有锥齿轮一10，所述锥齿轮一10与锥齿轮二12啮合连接，通过转动电机11驱动锥齿轮二12与锥齿轮一10啮合传动，从而驱动清洗杆1进行转动，使清洗杆1圆弧侧面上的刷毛2对气缸体进行清洗。

所述固定腔4另一侧的侧面在水平方向上开设有供输气管道14穿过的输气管道安装孔13，便于输气管道14的安装。

所述清洗杆1位于固定腔4外部一端的端面上设置有呈喇叭状结构的喷嘴3，提高清洗杆1的输出气压。

所述固定腔4底面的两侧分别设置有短把手16和长把手17，所述段把手16和长把手17上分别刻有蛇形防滑纹。

所述环形槽一6与环形槽二8的尺寸完全一致，且环形槽一6与环形槽二8的中心线在水平方向上重合。

本实用新型的工作原理是：通过转动电机11驱动锥齿轮二12与锥齿轮一10啮合传动，从而驱动清洗杆1进行转动，使清洗杆1圆弧侧面上的刷毛2对气缸体进行转动刷洗，同时外接气管15经输气管道14向清洗杆1内部输送气流，使气管经清洗杆1上的通风孔18和喷嘴3输出，实现清洗杆1对气缸体的气动清洗。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。