一种凝结水除油除铁回用处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种凝结水除油除铁回用处理装置。

背景技术：

石油化工、火力发电等行业的系统、反应装置中采用蒸汽作为动力和加热热源，其热能利用后的凝结水是作为锅炉除盐䃼给水的很好水源，所占的比例较大，其水量不容忽视，是节能减排的一个很值得重视的部分。由于系统设备泄漏，凝结水产生带油的问题在所难免，这种带油的凝结水作为锅炉䃼给水，会使蒸汽品质恶化，更重要的是对锅炉系统带来不安全生产的隐患；再者，供汽管路、设备往往由于使用金属材料，存在一定的腐蚀，致使凝结水中带有一定的铁、铜等金属离子，因此，要回用凝结水必须经过处理后才能作为锅炉䃼给水。炼油厂回收凝结水，主要是回收加热油品用蒸汽的凝结水，因其不和生水、循环水接触，故回收的凝结水中的污染物主要是油和铁的氧化物，凝结水硬度很小。

现有凝结水回用工艺，一般是将凝结水收集，水温约90℃左右，首先作自然降温或强制换热降温，以不太高的温度进入精密过滤器，再通过磁分离过滤器、树脂除油、活性炭进行吸附等；或是降温后的凝结水通过有机膜过滤，再通过活性炭吸附。此类方式虽然处理水质可以达到回用要求，但缺点是磁分离器和有机膜等都不能适应较高的水温，因此，都是处理降温后的凝结水，这样大量热能被白白浪费。因此，很长时间以来，就提出在不降温的情况下以凝结水进行回用处理的思路，处理后回用水仍保有较高的温度，即所谓高进高出工艺。但长时间以来，高进高出工艺一直受限于分离工艺及介质的选用。有机膜等不太容易达到该种温度的要求。近几年随着水处理技术的不断创新，纳米无机陶瓷膜的诞生和工艺技术的发展，使凝结水高进高出的工艺实现成为可能。

故推出一种凝结水除油除铁回用处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凝结水除油除铁回用处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝结水除油除铁回用处理装置，包括精密过滤器、循环泵、陶瓷膜管过滤器、化学清洗泵、碱洗罐和酸洗罐，所述陶瓷膜管过滤器由第一陶瓷膜管和第二陶瓷膜管组成，所述精密过滤器的左侧壁设有自凝结水进口，所述精密过滤器的右侧壁下端连接有自凝结水出口，且自凝结水出口通过水管连接循环泵，所述循环泵通过水管与第一陶瓷膜管的底部进口相连通，所述第一陶瓷膜管的顶部出口与第二陶瓷膜管的顶部进口相连通，所述第二陶瓷膜管的底部浓水出口通过水管与循环泵相连通，所述第二陶瓷膜管的底部浓水出口下端的水管上还连接有分支管，且分支管连接化学清洗泵的出口，所述碱洗罐和酸洗罐底部的出水管与化学清洗泵进口相连接。

优选的，所述自凝结水出口处的水管上安装有进水阀门，所述碱洗罐底部的出水管上安装有碱液出水阀门，所述酸洗罐底部的出水管上安装有酸液出水阀门。

优选的，所述第二陶瓷膜管的左侧上端连接有贯穿陶瓷膜管过滤器壳体的净水出口。

优选的，所述精密过滤器内部安装有若干支耐凝结水高温100℃的除油滤元。

优选的，所述陶瓷膜管过滤器均配套有至少一台精密过滤器与一台循环泵。

优选的，所述陶瓷膜管过滤器至少包括第一陶瓷膜管和第二陶瓷膜管各一件，所述第一陶瓷膜管与第二陶瓷膜管均可以是相同数量的多件，所述第一陶瓷膜管与第二陶瓷膜管内含多个陶瓷膜元件，所述陶瓷膜管过滤器可以是两套及两套以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本凝结水除油除铁回用处理装置，该种凝结水除油除铁回用处理装置，采用内置耐凝结水高温100℃的除油滤元的精密过滤器，除去凝结水中的油、铁等粗颗粒杂质，并确保后续陶瓷膜组件的正常与安全运行。该装置陶瓷膜管过滤器设计结构简单，适应长期稳定工作，工作同时装置具有自动清洗功能，无需进行频繁的反冲洗及再生。该装置充分发挥陶瓷膜过滤的固有特性，耐温、耐压、耐碱、耐酸、耐负荷冲击，净化水出口压力0.1mpa，出口温度略低于进口温度，回收率大于等于90%；陶瓷膜对凝结水中的悬浮油、溶解性油及铁离子有很好的滤除效果，处理净化效果稳定，达到凝结水回用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图。

图中：1、精密过滤器；2、循环泵；3、陶瓷膜管过滤器；301、第一陶瓷膜管；302、第二陶瓷膜管；4、化学清洗泵；5、碱洗罐；6、酸洗罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种凝结水除油除铁回用处理装置，包括精密过滤器1、循环泵2、陶瓷膜管过滤器3、化学清洗泵4、碱洗罐5和酸洗罐6，所述陶瓷膜管过滤器3由第一陶瓷膜管301和第二陶瓷膜管302组成，所述精密过滤器1的左侧壁设有自凝结水进口，所述自凝结水进口用于连接自凝结水输送泵，用于实现自凝结水向精密过滤器1内部的输送工作，所述精密过滤器1的右侧壁下端连接有自凝结水出口，且自凝结水出口通过水管连接循环泵2，所述循环泵2通过水管与第一陶瓷膜管301的底部进口相连通，所述循环泵2是自动化控制变频运行，自动调节进水水量，保护膜元件，所述第一陶瓷膜管301的顶部出口与第二陶瓷膜管302的顶部进口相连通，所述第二陶瓷膜管302的底部浓水出口通过水管与循环泵2相连通，所述第二陶瓷膜管302的底部浓水出口下端的水管上还连接有分支管，且分支管连接化学清洗泵4的出口，所述碱洗罐5和酸洗罐6底部的出水管与化学清洗泵4进口相连接。

具体的，所述自凝结水出口处的水管上安装有进水阀门，所述碱洗罐5底部的出水管上安装有碱液出水阀门，所述酸洗罐6底部的出水管上安装有酸液出水阀门。

具体的，所述第二陶瓷膜管302的左侧上端连接有贯穿陶瓷膜管过滤器3壳体的净水出口。

具体的，所述精密过滤器1内部安装有若干支耐凝结水高温100℃的除油滤元，一是除去凝结水中的油、铁等粗颗粒杂质，二是确保后续陶瓷膜组件的正常与安全运行。

具体的，所述陶瓷膜管过滤器3均配套有至少一台精密过滤器1与一台循环泵2。

具体的，所述陶瓷膜管过滤器3至少包括第一陶瓷膜管301和第二陶瓷膜管302各一件，所述第一陶瓷膜管301与第二陶瓷膜管302均可以是相同数量的多件，所述第一陶瓷膜管301与第二陶瓷膜管302内含多个陶瓷膜元件，所述陶瓷膜管过滤器3可以是两套及两套以上，所述第一陶瓷膜管301污水从下往上流动，所述第二陶瓷膜管302污水从上往下流动。

具体使用时，自凝结水通过自凝结水进口被输送至精密过滤器1，经精密过滤器1除去凝结水中的油、铁等粗颗粒杂质后出水经循环泵2进入第一陶瓷膜管301的底部进口，从第一陶瓷膜管301顶部出口进入第二陶瓷膜管302的顶部，浓水再从第二陶瓷膜管302的下部出水，第二陶瓷膜管302的下部浓出水与精密过滤器1出水一起进入循环泵2继续循环处理，在膜系统回路内保持一定的浓缩比，用来提高产水率；当陶瓷膜管过滤器3过滤净水达到出水指标超标时，陶瓷膜管过滤器3停止出水，此刻循环泵2停止工作，化学清洗泵4开启，并依次开启碱洗罐5底部的出水管上的碱液出水阀门、开启酸洗罐6底部的出水管上的酸液出水阀门，化学清洗泵4可依序分别抽吸碱洗罐5、酸洗罐6内的碱、酸清洗剂对陶瓷膜管过滤器3内的第一陶瓷膜管301和第二陶瓷膜管302进行循环化学清洗，彻底恢复陶瓷膜管过滤器3的处理能力。

本装置的清洗方法为在线循环化学清洗，清洗时对装置整体运行产水影响较小，一套陶瓷膜管过滤器清洗时，不影响其余陶瓷膜管过滤器运行，在线清洗依据在线含油量仪、电导率仪等在线检测数据进行自动清洗。清洗药剂主要含有磺酸与液碱。

本装置系统设备为现场成套组装式装置，该装置系统运行为全自动plc控制运行，设有现场就地控制及远程控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。