一种全自动腐竹机清洁装置的制作方法

本发明涉及一种全自动腐竹机清洁装置。

背景技术：

腐竹，是一种营养非常丰富的豆制品，深受人们的喜爱。现代食品加工设备和工艺不断精进，已经产生了多种工业自动化生产腐竹的自动腐竹锅。但现有自动腐竹锅所包含的豆皮传送网带均不包含灭菌装置，只能通过对豆皮传送网带进行清洗消毒的方式控制微生物滋生，不仅需消耗大量用水和消毒剂，也无法保持在整个生产过程中防止微生物的滋生；同时，消毒剂的使用会污染环境，也有混入产品污染产品的风险。

如公开号为cn208590489u的一种自动腐竹锅传送网带灭菌装置，其可以利用蒸汽盘管的高温持续对传送网带进行灭菌，在整个生产过程中保持豆皮传送网带无菌，确保豆皮产品安全、无消毒剂的使用，并避免消毒剂对产品和环境的污染，但是却存在不能对传送带进行清理及对蒸汽消毒后传送带的除水渍工作。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种全自动腐竹机清洁装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种全自动腐竹机清洁装置，包括机架及设置在机架上的输送带，所述机架上设置有将输送带罩住的箱体，其中位于输送带上下两侧的箱体上均设置有将其内部分隔成清洁腔与灭菌腔的隔板，且清洁腔位于灭菌腔上游处，所述清洁腔内并列设置有紧贴在输送带上下两端面上的转盘清洁刷，其中箱体上下两端均设置有与对应转盘清洁刷连接的电机，所述灭菌腔内设置有位于输送带上下两侧的蒸汽喷管，其中两组蒸汽喷管对称设置于输送带上下两侧且均为s型盘管，且两组蒸汽喷管串联设置，在蒸汽喷管中靠近输送带端面的侧壁上均匀分布有喷气孔，所述箱体出口端上下两侧均设置有与输送带对应端面接触的真空吸附管，其中真空吸附管与输送带接触的侧壁上均匀分布有吸附孔。

优选的，所述箱体底部分别设置有与对应清洁腔及灭菌腔连通的出料管。

优选的，所述箱体进口端上下两侧及两组隔板对应的顶端均设置有紧贴在输送带中上下对应端面上的压辊。

优选的，所述清洁腔底部的箱体底壁上开设有进出口，其中进出口上通过合页铰接有开关门。

本发明的有益效果是：本发明中在输送带通过清洁腔时对其表面杂质进行清理，接着输送带在通过灭菌腔时对其进行蒸汽消毒，从而实现对输送带的清理消毒工作，同时还通过真空吸附管的吸力清除输送带上水渍。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图。

图中：1、输送带，2、箱体，3、清洁腔，4、灭菌腔，5、隔板，6、转盘清洁刷，7、电机，8、蒸汽喷管，9、真空吸附管，10、出料管，11、压辊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种全自动腐竹机清洁装置，包括机架及设置在机架上的输送带1，所述机架上设置有将输送带罩住的箱体2，其中位于输送带1上下两侧的箱体2上均设置有将其内部分隔成清洁腔3与灭菌腔4的隔板5，且清洁腔3位于灭菌腔4上游处，那么在输送带1通过清洁腔3时对其表面杂质进行清理，接着输送带1在通过灭菌腔4时对其进行蒸汽消毒，从而实现对输送带1的清理消毒工作。

其中清洁腔3内并列设置有紧贴在输送带1上下两端面上的转盘清洁刷6，而在箱体2上下两端均设置有与对应转盘清洁刷6连接的电机7，那么通过电机7驱动转盘清洁刷6转动，从而刷落粘接在输送带1上的杂质使得其通过输送带1的孔径掉落在清洁腔3底部，并由清洁腔3底部的出料管10排出，以此实现清理输送带1上杂质的目的，同时在清洁腔3底部的箱体2底壁上开设有进出口，其中进出口上通过合页铰接有开关门，那么可通过开启开关门并通过进出口进入清洁腔3内对其进行清理维护等工作。

并且在灭菌腔4内设置有位于输送带1上下两侧的蒸汽喷管8，其中两组蒸汽喷管8对称设置于输送带1上下两侧且均为s型盘管，且两组蒸汽喷管8串联设置，同时在蒸汽喷管8中靠近输送带1端面的侧壁上均匀分布有喷气孔，那么通过蒸汽喷管8将高温蒸汽导入灭菌腔4内对输送带1起到蒸汽消毒的左右，达到用蒸汽盘管的高温持续对输送网带进行灭菌，在整个生产过程中保持豆皮输送网带无菌，确保豆皮产品安全、无消毒剂的使用，并避免消毒剂对产品和环境的污染，并且凝结滴落在灭菌腔内的液体可通过其底部的出料管排出。

同时在箱体2出口端上下两侧均设置有与输送带1对应端面接触的真空吸附管9，其中真空吸附管9与输送带1接触的侧壁上均匀分布有吸附孔，通过真空吸附管9中的吸力经吸附孔将粘附在输送带1上的水渍吸走，从而实现去除输送带1上因蒸汽凝结后所产生的水渍。

本实施例中箱体2进口端上下两侧及两组隔板5对应的顶端均设置有紧贴在输送带1中上下对应端面上的压辊11，通过压辊11固定住输送带1使得位于清洁腔3内的输送带1处于较为紧绷的状态且不易于上下波动，从而方便于转盘清洁刷6对其进行清理工作。

具体生产过程中，将该装置安装于输送带1卸料之后且上料之前的区域，输送带1先后经过清洁腔3内转盘清洁刷6清洁、灭菌腔4内蒸汽喷管8的高温蒸汽灭菌及真空吸附管9的清除水渍，从而完成整个清洁灭菌过程。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。