一种压铸件自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种压铸件自动清洗装置。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

专利申请公布号cn206897949u的实用新型专利公开了一种压铸件自动清洗装置，其包括机架，机架两侧分别设置有滑轨，机架一端设置有上料机构，机架另一端设置有收料架，机架上从左至右依次设置有第一清洗机构、第二清洗机构及第三清洗机构，上料机构设置在第一清洗机构一侧，收料架设置在第三清洗机构一侧；上料机构包括滑动架，滑动架一侧固定设置有第一驱动装置，滑动架两侧沿竖直方向设置有导轨，导轨之间卡持有夹料面板，滑动架上端设置有第二驱动装置。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然设置有第一清洗机构、第二清洗机构及第三清洗机构，提高了清洗的效率，但是结构众多，占地面积较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种压铸件自动清洗装置，通过设置有清洗装置，通过电机带动转动盘转动，从而带动转动杆转动，而转动杆转动可以带动搅拌条和搅拌片转动，从而对清洗箱内的液体进行搅拌，加快清洗剂与液体融合，提高对于压铸件的清洗效率，且搅拌杆与搅拌叶与压铸件相接触时，可以对压铸件起到洗刷作用，且结构合理，占用面积小，提高了实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件自动清洗装置，包括工作板，所述工作板顶部设置有顶板，所述工作板一侧与顶板一侧之间设置有上料装置，所述工作板中部贯穿设有第一放置槽，所述第一放置槽底部设置有清洗装置，所述第一放置槽一侧设置有第二放置槽，所述第二放置槽底部设置有收料板；

所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内腔底部设置有转动盘，所述转动盘两侧均设置有转动杆，所述转动杆一侧均匀设置有若干搅拌条，所述搅拌条周侧面设置有多个搅拌片，所述清洗箱底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿清洗箱内壁与转动盘固定连接，所述清洗箱一侧设置有进水管，且另一侧设置有出水管。

在一个优选地实施方式中，所述上料装置包括承载板，所述承载板两侧均设置有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第一滑块，所述顶板靠近连接杆的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块相匹配，所述承载板顶部设置有第一气缸，所述承载板底部设置有移动板，所述第一气缸的输出端贯穿承载板内壁并与移动板固定连接，所述承载板与移动板之间设置有多个伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述移动板底部两侧均设置有夹板，所述移动板与夹板相接触的一侧设置有第二滑槽，所述夹板顶部设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相匹配，两个所述夹板相对一侧均设置有若干夹条。

在一个优选地实施方式中，所述承载板两侧均设置有操作板，所述操作板中部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿操作板内壁与夹板固定连接，所述工作板一端设置有放置块，所述顶板远离放置块的一端设置有液压缸，所述液压缸的输出端与承载板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一放置槽两侧均设置有通水管，其中一个通水管顶部设置有连接管路，所述通水管一侧均匀设置有多个喷头，相邻两个所述通水管之间设置有连接水管。

在一个优选地实施方式中，所述连接水管与通水管相通。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌条与搅拌片均由橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述工作板底部固定连接有支撑框架，所述工作板与收料板之间设置有基板，所述收料板底部设置有承载框架，所述工作板与顶板之间设置有固定支架。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有清洗装置，通过电机带动转动盘转动，从而带动转动杆转动，而转动杆转动可以带动搅拌条和搅拌片转动，从而对清洗箱内的液体进行搅拌，加快清洗剂与液体融合，提高对于压铸件的清洗效率，且搅拌杆与搅拌叶与压铸件相接触时，可以对压铸件起到洗刷作用，且结构合理，占用面积小，提高了实用性，而当压铸件在清洗箱内完成清洗后，上料装置将压铸件提起，再通过连接管路对通水管补充水源，水源会从通水管一侧的喷头内喷出，从而对清洗过的压铸件进行二次冲洗，从而提高了对于压铸件的清洗效果；

2、通过设置有夹条，有利于提高夹板与压铸件之间的摩擦力，从而提高压铸件在运行过程中的稳定性，通过设置有放置块，有利于使放置块与工作板之间形成有缝隙，便于夹板夹住压铸件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的清洗箱结构示意图。

图3为本实用新型的上料装置结构示意图。

图4为本实用新型的工作板结构示意图。

图5为本实用新型的转动盘结构示意图。

附图标记为：1工作板、2顶板、3第一放置槽、4第二放置槽、5收料板、6清洗箱、7转动盘、8转动杆、9搅拌条、10搅拌片、11电机、12传动轴、13进水管、14出水管、15承载板、16连接杆、17第一滑块、18第一滑槽、19第一气缸、20移动板、21伸缩杆、22夹板、23第二滑槽、24第二滑块、25夹条、26操作板、27第二气缸、28放置块、29液压缸、30通水管、31连接管路、32喷头、33固定支架、34连接水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、图2、图4和图5所示的一种压铸件自动清洗装置，包括工作板1，所述工作板1顶部设置有顶板2，所述工作板1一侧与顶板2一侧之间设置有上料装置，所述工作板1中部贯穿设有第一放置槽3，所述第一放置槽3底部设置有清洗装置，所述第一放置槽3一侧设置有第二放置槽4，所述第二放置槽4底部设置有收料板5；

所述清洗装置包括清洗箱6，所述清洗箱6内腔底部设置有转动盘7，所述转动盘7两侧均设置有转动杆8，所述转动杆8一侧均匀设置有若干搅拌条9，所述搅拌条9周侧面设置有多个搅拌片10，所述清洗箱6底部设置有电机11，所述电机11的输出端固定连接有传动轴12，所述传动轴12贯穿清洗箱6内壁与转动盘7固定连接，所述清洗箱6一侧设置有进水管13，且另一侧设置有出水管14；

所述第一放置槽3两侧均设置有通水管30，其中一个通水管30顶部设置有连接管路31，所述通水管30一侧均匀设置有多个喷头32，相邻两个所述通水管30之间设置有连接水管34；

所述连接水管34与通水管30相通；

所述搅拌条9与搅拌片10均由橡胶材料制成。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，通过进水管13对清洗箱6注水，并添加清洗剂，再通过上料装置将压铸件带动到清洗箱6顶部，并将压铸件放置到清洗箱6内，打开电机11，电机11可以带动转动盘7转动，从而带动转动杆8转动，而转动杆8转动可以带动搅拌条9和搅拌片10转动，从而对清洗箱6内的液体进行搅拌，加快清洗剂与液体融合，提高对于压铸件的清洗效率，且搅拌杆与搅拌叶与压铸件相接触时，可以对压铸件起到洗刷作用，而当压铸件在清洗箱6内完成清洗后，上料装置将压铸件提起，再通过连接管路31对通水管30补充水源，水源会从通水管30一侧的喷头32内喷出，从而对清洗过的压铸件进行二次冲洗，从而提高了对于压铸件的清洗效果。

如附图1和图3所示的一种压铸件自动清洗装置，还包括上料装置，所述上料装置包括承载板15，所述承载板15两侧均设置有连接杆16，所述连接杆16顶部固定连接有第一滑块17，所述顶板2靠近连接杆16的一侧设置有第一滑槽18，所述第一滑槽18与第一滑块17相匹配，所述承载板15顶部设置有第一气缸19，所述承载板15底部设置有移动板20，所述第一气缸19的输出端贯穿承载板15内壁并与移动板20固定连接，所述承载板15与移动板20之间设置有多个伸缩杆21；

所述移动板20底部两侧均设置有夹板22，所述移动板20与夹板22相接触的一侧设置有第二滑槽23，所述夹板22顶部设置有第二滑块24，所述第二滑块24与第二滑槽23相匹配，两个所述夹板22相对一侧均设置有若干夹条25；

所述承载板15两侧均设置有操作板26，所述操作板26中部设置有第二气缸27，所述第二气缸27的输出端贯穿操作板26内壁与夹板22固定连接，所述工作板1一端设置有放置块28，所述顶板2远离放置块28的一端设置有液压缸29，所述液压缸29的输出端与承载板15固定连接；

所述工作板1底部固定连接有支撑框架，所述工作板1与收料板5之间设置有基板，所述收料板5底部设置有承载框架，所述工作板1与顶板2之间设置有固定支架33。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，将压铸件放置到放置块28上，打开第一气缸19，第一气缸19可以带动移动板20上下移动，从而带动移动板20底部的夹板22上下移动，当夹板22移动到压铸件的一侧时，打开两个第二气缸27，两个第二气缸27可以使两个夹板22相互靠近，从而使夹条25夹住压铸件，再通过第一气缸19，带动压铸件上升，最后打开液压缸29，可以带动承载板15在顶板2底部一侧，当承载板15在顶板2底部移动时，连接杆16顶部的第一滑块17在顶板2底部的第一滑槽18内滑动，当压铸件移动到清洗装置上方时，通过第一气缸19，使压铸件通过第一放置槽3进入清洗箱6内进行清洗，清洗完成后再通过第一气缸19，带动压铸件上升，进行二次冲刷，再通过液压缸29带动承载板15移动，当移动到收料板5上方时，通过第一气缸19，使压铸件下降，通过第二放置槽4后放到收料板5顶部，通过第二气缸27，使两个夹板22分离，压铸件落到收料板5上，通过设置有夹条25，有利于提高夹板22与压铸件之间的摩擦力，从而提高压铸件在运行过程中的稳定性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、图2、图4和图5，通过进水管13对清洗箱6注水，并添加清洗剂，再通过上料装置将压铸件带动到清洗箱6顶部，并将压铸件放置到清洗箱6内，打开电机11，电机11可以带动转动盘7转动，从而带动转动杆8转动，而转动杆8转动可以带动搅拌条9和搅拌片10转动，从而对清洗箱6内的液体进行搅拌，而当压铸件在清洗箱6内完成清洗后，上料装置将压铸件提起，在通过连接管路31对通水管30补充水源，水源会从通水管30一侧的喷头32内喷出，从而对清洗过的压铸件进行二次冲洗，从而提高了对于压铸件的清洗效果；

参照说明书附图1和图3，将压铸件放置到放置块28上，打开第一气缸19，第一气缸19可以带动移动板20上下移动，从而带动移动板20底部的夹板22上下移动，当夹板22移动到压铸件的一侧时，打开两个第二气缸27，两个第二气缸27可以使两个夹板22相互靠近，从而使夹条25夹住压铸件，再通过第一气缸19，带动压铸件上升，最后打开液压缸29，可以带动承载板15在顶板2底部一侧，当承载板15在顶板2底部移动时，连接杆16顶部的第一滑块17在顶板2底部的第一滑槽18内滑动，当压铸件移动到清洗装置上方时，通过第一气缸19，使压铸件通过第一放置槽3进入清洗箱6内进行清洗，清洗完成后再通过第一气缸19，带动压铸件上升，进行二次冲刷，再通过液压缸29带动承载板15移动，当移动到收料板5上方时，通过第一气缸19，使压铸件下降，通过第二放置槽4后放到收料板5顶部，通过第二气缸27，使两个夹板22分离，压铸件落到收料板5上。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。