一种尾矿渣多级逆流洗涤系统的制作方法

本实用新型涉及尾矿渣洗涤技术领域，具体地指一种尾矿渣多级逆流洗涤系统。

背景技术：

在饲料级硫酸锰生产工艺中，软锰矿粉、硫铁矿通过硫酸还原浸出得到硫酸锰溶液，经过浸出完成后，矿石变为尾矿渣，需要运出进行资源化利用，比如制砖等，在资源化利用前需要将其粘附的硫酸及硫酸锰洗涤干净，以免影响环境和造成锰元素的浪费；现在常用的洗涤方法是直接用清水浆化洗涤多次，这种方式的洗涤效率低下，洗涤时间较长，水资源浪费较多，人工劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种尾矿渣多级逆流洗涤系统，能够提高尾矿渣的洗涤效率，减小人工劳动强度，节约水资源。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种尾矿渣多级逆流洗涤系统，包括带式输送机，所述带式输送机位于上侧的输送带底面与筛板顶面接触，输送带顶面与滤布底面接触，输送带上开设有多条凹槽，凹槽上开设有多个贯穿孔，滤布绕设在多个传送辊表面并形成回形结构，筛板底面与多个吸风罩连接，吸风罩通过管线与缓冲罐侧部连接，缓冲罐底部通过管线与集液槽连接，缓冲罐顶部通过管线与抽真空泵连接，多个集液槽通过管线与抽液泵一端连接，抽液泵另一端通过管线与位于滤布上方的喷水头连接。

优选地，所述带式输送机的输送前端设有料仓，料仓底部设有出料槽，出料槽内设有刮板布料装置。

优选地，所述刮板布料装置包括架设于出料槽下部两侧轴承上的转动轴，所述转动轴表面均匀设有多块刮板，所述转动轴输入端与旋转电机输出轴连接，出料槽底部设有分散板，分散板上均匀开设有多个分散孔。

优选地，所述带式输送机输送前端的输送辊上侧还设有压辊，压辊用于将滤布压紧在输送带顶面。

优选地，所述带式输送机下方的滤布穿过清洗箱体，所述清洗箱体的上下两侧均设有喷淋头，喷淋头进水端通过管线与抽水泵一端连接，抽水泵另一端通过管线与清水罐连接，清洗箱体底部通过管线与第一级的抽液泵一端连接，抽液泵另一端与位于滤布上方最后一级喷水头连接。

优选地，最后一级吸风罩通过管线与第一级缓冲罐侧部连接，缓冲罐底部通过管线与第一级集液槽连接，缓冲罐顶部通过管线与抽真空泵连接，集液槽通过管线与抽液泵一端连接，抽液泵另一端通过管线与位于滤布上方的上一级喷水头连接；第一级吸风罩通过管线与最后一级缓冲罐侧部连接，缓冲罐底部通过管线与最后一级集液槽连接，缓冲罐顶部通过管线与抽真空泵连接，最后一级集液槽通过管线与抽液泵一端连接，抽液泵另一端通过管线与回收罐连接。

优选地，所述凹槽为弧面凹槽结构，其底部开设有贯穿孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以将每次洗涤的水多次利用，不仅提高了整体的洗涤次数，也提高了洗涤效率，并大大节约了水资源。

附图说明

图1为一种尾矿渣多级逆流洗涤系统的结构示意图；

图2为图1中a区域的放大结构示意图；

图3为图1中带式输送机的俯视结构示意图；

图4为图1中清洗箱体所在区域的放大结构示意图；

图5为图1中刮板布料装置的结构示意图；

图中，带式输送机1、输送带1.1、凹槽1.2、贯穿孔1.3、筛板2、滤布3、传送辊4、吸风罩5、缓冲罐6、集液槽7、抽真空泵8、抽液泵9、喷水头10、料仓11、出料槽12、刮板布料装置13、转动轴13.1、刮板13.2、旋转电机13.3、分散板13.4、分散孔13.5、压辊14、清洗箱体15、喷淋头16、抽水泵17、清水罐18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至5所示，一种尾矿渣多级逆流洗涤系统，包括带式输送机1，所述带式输送机1位于上侧的输送带1.1底面与筛板2顶面接触，输送带1.1顶面与滤布3底面接触，输送带1.1上开设有多条凹槽1.2，凹槽1.2上开设有多个贯穿孔1.3，滤布3绕设在多个传送辊4表面并形成回形结构，筛板2底面与多个吸风罩5连接，吸风罩5通过管线与缓冲罐6侧部连接，缓冲罐6底部通过管线与集液槽7连接，缓冲罐6顶部通过管线与抽真空泵8连接，多个集液槽7通过管线与抽液泵9一端连接，抽液泵9另一端通过管线与位于滤布3上方的喷水头10连接。

优选地，所述带式输送机1的输送前端设有料仓11，料仓11底部设有出料槽12，出料槽12内设有刮板布料装置13。

优选地，所述刮板布料装置13包括架设于出料槽12下部两侧轴承上的转动轴13.1，所述转动轴13.1表面均匀设有多块刮板13.2，所述转动轴13.1输入端与旋转电机13.3输出轴连接，出料槽12底部设有分散板13.4，分散板13.4上均匀开设有多个分散孔13.5。旋转电机13.3工作后会带动转动轴13.1旋转，进而使得刮板13.2转动，尾矿渣是囤积在料仓11内的，当刮板13.2转动时会将尾矿渣刮动，使得尾矿渣均匀分布在分散板13.4表面，然后顺着分散孔13.5掉落至输送带1.1表面的滤布3上，并且通过控制旋转电机13.3的转速，也可以控制下料的速率。

优选地，所述带式输送机1输送前端的输送辊1.4上侧还设有压辊14，压辊14用于将滤布3压紧在输送带1.1顶面。在本实施例中压辊14和输送辊1.4形成了类似夹辊的结构，从而可以将滤布3压紧在输送带1.1顶面，这样当输送带1.1移动时，滤布3可以同步移动。

优选地，所述带式输送机1下方的滤布3穿过清洗箱体15，所述清洗箱体15的上下两侧均设有喷淋头16，喷淋头16进水端通过管线与抽水泵17一端连接，抽水泵17另一端通过管线与清水罐18连接，清洗箱体15底部通过管线与第一级的抽液泵9一端连接，抽液泵9另一端与位于滤布3上方最后一级喷水头10连接。本实施例中的清洗箱体15相当于滤布3的再生区，可以将滤布3上粘附的杂质清洗干净，滤布3旋转到上方后又可以重新接取新的尾矿渣。

优选地，最后一级吸风罩5通过管线与第一级缓冲罐6侧部连接，缓冲罐6底部通过管线与第一级集液槽7连接，缓冲罐6顶部通过管线与抽真空泵8连接，集液槽7通过管线与抽液泵9一端连接，抽液泵9另一端通过管线与位于滤布3上方的上一级喷水头10连接；第一级吸风罩5通过管线与最后一级缓冲罐6侧部连接，缓冲罐6底部通过管线与最后一级集液槽7连接，缓冲罐6顶部通过管线与抽真空泵8连接，最后一级集液槽7通过管线与抽液泵9一端连接，抽液泵9另一端通过管线与回收罐连接。这样设计后，可以将每次洗涤的水多次利用，不仅提高了洗涤次数，也节约了水资源。

优选地，所述凹槽1.2为弧面凹槽结构，其底部开设有贯穿孔1.3。输送带1.1开设凹槽1.2后，部分液体可以存留在凹槽1.2内，抽真空时贯穿孔1.3处产生负压，有利于滤布3完全贴合在输送带1.1上。

本实施例工作原理如下：

本实施例以软锰矿粉的尾矿渣为例，尾矿渣料浆先储存于料仓11内，旋转电机13.3工作后会带动转动轴13.1旋转，进而使得刮板13.2转动，当刮板13.2转动时会将尾矿渣刮动，使得尾矿渣均匀分布在分散板13.4表面，然后顺着分散孔13.5掉落至输送带1.1表面的滤布3上；带式输送机1工作时会使得输送带1.1往前移动，由于滤布3紧贴在输送带1.1表面，所以滤布3也随之同步移动，滤布3携带尾矿渣依次经过多级喷水头10下方，通过多个喷水头10的喷洒洗涤，从而将尾矿渣洗涤干净，尾矿渣最终从输送带1.1输送末端出料；具体的洗涤过程如下：清洗箱体15相当于滤布3的再生区，清水罐18内储存有清水，通过抽水泵17可以将清水抽送至清洗箱体15内的喷淋头16所在位置，喷洒水后可以将滤布3上粘附的杂质清洗干净；清洗后的水积累在清洗箱体15底部，然后通过第一级的抽液泵9可以将溶液抽送至滤布3上方的最后一级喷水头10，然后喷洒水后对滤布3上的尾矿渣进行洗涤；抽真空泵8工作后，最后一级喷水头10下方的最后一级吸风罩5产生负压，从而将洗涤后的水抽入其中，然后汇集到第一级缓冲罐6内，第一级缓冲罐6内的水积累到一定高度后可以放入到其下方的集液槽7内，由于缓冲罐6顶部与抽真空泵8的管线连接，所以抽真空泵8工作时，不会将缓冲罐6内的液体抽走，但是同时能够保证缓冲罐6内形成负压环境；汇集在集液槽7内的洗涤水可以再通过抽液泵9抽送至位于滤布3上方的上一级喷水头10内，进行喷洒过程；以此类推，第一级喷水头10下方的第一级吸风罩5产生负压从而将洗涤后的水抽入其中，然后汇集到最后一级缓冲罐6内，最后一级缓冲罐6内的水积累到一定高度后可以放入到其下方的最后一级集液槽7内，然后通过抽液泵9可以将洗涤液抽送至回收罐中，方便后续浓缩提取过程。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。