一种双腔超声波紊流清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机，特别涉及一种双腔超声波紊流清洗机，属于清洗机用多功能结构技术领域。

背景技术：

清洗机，广泛用于工业中，一般用于对工件进行清洗，但现今大部分清洗机对工件的清洁度不够彻底，使用清洗液不能有效的对其进行过滤杂质，使用过后的清洗液不能有效的进行回收利用，浪费清洗液，增添成本，功能不齐全，清洗效率低，清洗质量差问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双腔超声波紊流清洗机，通过本机设有的主要零部件及材料选用优质不锈钢并经精心制造和精细喷砂，能够适应多种清洗介质，主要配套零部件及自动控制电子元件大都选用德国、日本等地产品，具有可靠性高、动作灵敏、使用寿命长的特点，同时，由于对整机采用了优化设计，使该机具有结构紧凑、外形美观、省时、省电、使用方便、操作简单的特点，即使对该机不熟悉的操作者，只要稍加培训，也是可以立即操作该设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双腔超声波紊流清洗机，包括电柜，所述电柜的所述电柜的一侧设有清洗液箱，所述电柜垂直于清洗液箱的一侧设有油水分离装置,所述清洗液箱垂直于电柜的一侧管道连接有清洗泵，所述清洗液箱远离电柜的一侧设有漂洗液箱，所述漂洗液箱的上方设有冷凝器，所述冷凝器的一侧设有第一风机，所述第一风机一侧管道连接有第一加热包，所述漂洗液箱远离清洗液箱的一侧设有第一工作腔，所述第一工作腔远离漂洗液箱的一侧设有第二工作腔，所述第二工作腔远离第一工作腔的一侧设有精漂液箱，所述第一工作腔和第二工作腔一侧分别管道连接有第一回液泵和第二回液泵，所述第一工作腔和第二工作腔另一侧分别管道连接有漂洗泵和精洗泵，所述漂洗泵远离精洗泵的一侧设有排污泵，所述精洗泵远离漂洗泵的一侧设有三个过滤装置，所述精漂液箱的顶端设有真空泵，所述真空泵的一侧设有第二风机，所述第二风机相对第二工作腔的一侧管道连接有第二加热包。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗泵一端与清洗液箱管道连接，所述清洗泵另一端管道连接有过滤器喷淋且设在第一工作腔内，所述漂洗泵远离第一工作腔的一端与漂洗液箱管道连接，所述精洗泵远离第二工作腔的一端与精漂液箱管道连接，所述漂洗泵和精洗泵均管道连接有过滤器喷淋且分别设在第一工作腔和第二工作腔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一回液泵和第二回液泵远离第一工作腔和第二工作腔的一端分别与三个过滤装置管道连接，所述排污泵分别与清洗液箱、漂洗液箱和精漂液箱管道连接，所述清洗液箱、漂洗液箱和精漂液箱分别与三个过滤装置管道连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一风机和第二风机入口均安装有空气过滤器，所述冷凝器一端分别与清洗液箱、漂洗液箱和精漂液箱管道连接，所述冷凝器另一端分别与第一工作腔和第二工作腔管道连接，所述第一加热包和第二加热包输出端分别管道连接在第一工作腔和第二工作腔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述真空泵分别与管道连接第一工作腔和第二工作腔。

本实用新型所达到的有益效果是：

该双腔超声波紊流清洗机，高清洁度，进液和回液均过滤，每批清洗零件的溶液均经过过滤，喷淋、浸泡、超声波和旋转于一体，高效迷宫式的油水分离系统，高效的过滤系统。

该双腔超声波紊流清洗机，生产效率比单腔清洗机翻倍采用，公用的水箱及加热系统，结构紧凑，节能环保，适用于多品种产品清洗，只需设计不同清洗工装夹具即可清洗不同产品。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、电柜；2、清洗液箱；3、冷凝器；4、漂洗液箱；5、第一工作腔；6、第二工作腔；7、精漂液箱；8、油水分离装置；9、清洗泵；10、第一风机；11、第一加热包；12、排污泵；13、漂洗泵；14、精洗泵；15、过滤装置；16、第二加热包；17、第二风机；18、真空泵；19、第一回液泵；20、第二回液泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种双腔超声波紊流清洗机，包括电柜1，电柜1的电柜1的一侧设有清洗液箱2，电柜1垂直于清洗液箱2的一侧设有油水分离装置8,清洗液箱2垂直于电柜1的一侧管道连接有清洗泵9，清洗液箱2远离电柜1的一侧设有漂洗液箱4，漂洗液箱4的上方设有冷凝器3，冷凝器3的一侧设有第一风机10，第一风机10一侧管道连接有第一加热包11，漂洗液箱4远离清洗液箱2的一侧设有第一工作腔5，第一工作腔5远离漂洗液箱4的一侧设有第二工作腔6，第二工作腔6远离第一工作腔5的一侧设有精漂液箱7，第一工作腔5和第二工作腔6一侧分别管道连接有第一回液泵19和第二回液泵20，第一工作腔5和第二工作腔6另一侧分别管道连接有漂洗泵13和精洗泵14，漂洗泵13远离精洗泵14的一侧设有排污泵12，精洗泵14远离漂洗泵13的一侧设有三个过滤装置15，精漂液箱7的顶端设有真空泵18，真空泵18的一侧设有第二风机17，第二风机17相对第二工作腔6的一侧管道连接有第二加热包16。

清洗泵9一端与清洗液箱2管道连接，清洗泵9另一端管道连接有过滤器喷淋且设在第一工作腔5内，漂洗泵13远离第一工作腔5的一端与漂洗液箱4管道连接，精洗泵14远离第二工作腔6的一端与精漂液箱7管道连接，漂洗泵13和精洗泵14均管道连接有过滤器喷淋且分别设在第一工作腔5和第二工作腔6内，第一回液泵19和第二回液泵20远离第一工作腔5和第二工作腔6的一端分别与三个过滤装置15管道连接，排污泵12分别与清洗液箱2、漂洗液箱4和精漂液箱7管道连接，清洗液箱2、漂洗液箱4和精漂液箱7分别与三个过滤装置15管道连接，第一风机10和第二风机17入口均安装有空气过滤器，冷凝器3一端分别与清洗液箱2、漂洗液箱4和精漂液箱7管道连接，冷凝器3另一端分别与第一工作腔5和第二工作腔6管道连接，第一加热包11和第二加热包16输出端分别管道连接在第一工作腔5和第二工作腔6内，真空泵18分别与管道连接第一工作腔5和第二工作腔6。

具体的，通过进液，通过清洗泵9抽取清洗液箱2内的储溶液经由过滤器喷淋冲洗至第一工作腔5和第二工作腔6内的被清洗零件上，回液，通过第一回液泵19和第二回液泵20抽取第一工作腔5和第二工作腔6内的腔液，经由过滤装置15传回至清洗液箱2内，清洗工艺步骤同以上工艺流程，进液，通过漂洗泵13抽取漂洗液箱4内的储溶液经由过滤器喷淋冲洗至第一工作腔5和第二工作腔6内的被清洗零件上，回液，通过第一回液泵19和第二回液泵20抽取第一工作腔5和第二工作腔6内的腔液，经由过滤装置15回至漂洗液箱4内，漂洗工艺步骤同以上工艺流程进液，通过精洗泵14抽取精漂液箱7内的储溶液经由过滤器喷淋冲洗至第一工作腔5和第二工作腔6内的被清洗零件上，回液，通过第一回液泵19和第二回液泵20抽取第一工作腔5和第二工作腔6内的腔液，经由过滤装置15回至精漂液箱7内，精洗工艺步骤同以上工艺流程，热风烘干，对清洗完成后的工件表面进行热风烘干，由第一风机10和第二风机17将第一加热包11和第二加热包16中的热空气通过管道吹到第一工作腔5和第二工作腔6内的工件表面，吹干工件，在热风烘干的过程中，工件旋转，以便对其进行热风烘干，真空干燥，对清洗完成后的工件表面、通孔及盲孔进行彻底干燥，通过真空泵18工作，第一工作腔5和第二工作腔6内达到一定负压状态，工件表面的水分迅速气化从而达到彻底的干燥效果，通过设有冷凝器3将第一工作腔5和第二工作腔6内工件清洗过程中产生的雾气收集冷凝有管道回流到清洗液箱2、漂洗液箱4和精漂液箱7内，在更换清洗溶剂时，通过设有排污泵12，用来排清清洗液箱2、漂洗液箱4和精漂液箱7内的污浊溶剂，由管道将其排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。