一种自清洁玻璃传送辊组的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产机械设备技术领域，尤其是涉及一种自清洁玻璃传送辊组。

背景技术：

玻璃在生产加工过程中常常有多道工序，而从玻璃毛坯到玻璃成品，需要不停的转运到不同的车间进行加工。通常通过传送辊组对玻璃片进行转运。玻璃片在传送辊组上输送时，由于传送辊之间存在间隙，玻璃板容易产生振动，从而导致玻璃片存在破裂的风险，造成不必要的损失。玻璃在生产加工过程中的多道工序均需要对玻璃表面进行清洁，如玻璃磨片处理后需要清除附着在玻璃上的粉末，制作夹层玻璃时也需要对玻璃表面进行清洁。生产好的玻璃在打包之前，需对玻璃表面的杂质进行清除。现有的玻璃清洁多采用人工清洁，工人将玻璃从玻璃生产线上抬下，并通过人工进行对玻璃上附着的粉末、杂质等进行清洗，工人劳动强度大，且具有一定的安全隐患。同时在玻璃的上下片和转运过程中也容易造成玻璃的划伤和戳伤，影响产品的质量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清洁玻璃传送辊组，以解决背景技术中提到的至少一个技术问题，保证产生的质量，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了，包括：横梁、第一滚轴、滚轮、第一支架、套筒、连杆、缓冲簧、第二滚轴和毛刷，两根所述横梁间隔设置，多个所述第一滚轴并排穿设在两根所述横梁上，两根所述横梁之间的每一所述第一滚轴上设置有多个所述滚轮，横跨两根所述横梁设置有所述第一支架，所述套筒设置在所述套筒第一支架上，所述连杆一端设置在所述套筒内，所述连杆另一端连接所述第二滚轴，所述套筒的筒低设置有所述缓冲簧，所述毛刷设置在所述第二滚轴上用于清扫所述玻璃片。

可选的，所述第一支架呈u型，所述第一支架包括两个悬臂和一个连接臂，所述第一支架的两个悬臂设置在所述横梁上，所述套筒为两个且间隔设置在所述第一支架的连接臂上。

可选的，所述横梁上还设置有限位块，所述限位块与所述连杆远离所述套筒一端的端面接触。

可选的，所述连杆为两个且分别设置在两个所述套筒内，所述连杆远离所述套筒一端的端面上设置有凸台，所述第二滚轴两端分别连接所述凸台。

可选的，所述横梁上与所述第一支架间隔设置有第二支架，所述第二支架呈u型，所述第二支架包括两个悬臂和一个连接臂，所述第二支架的两个悬臂设置在所述横梁上，所述第二支架的连接臂上设置有用于冲洗所述玻璃片的喷头。

可选的，所述横梁上远离所述喷头一侧设置有水箱，所述水箱连接所述喷头。

可选的，所述第一滚轴上还设置有传动齿轮，相邻两个所述第一滚轴的所述传动齿轮相啮合。

可选的，所述传动齿轮设置在所述横梁远离所述滚轮一侧。

可选的，所述横梁上还设置有齿轮盖，所述传动齿轮设置在所述齿轮盖内。

本实用新型提供一种自清洁玻璃传送辊组，包括：横梁、第一滚轴、滚轮、第一支架、套筒、连杆、缓冲簧、第二滚轴和毛刷，两根所述横梁间隔设置，多个所述第一滚轴并排穿设在两根所述横梁上，两根所述横梁之间的每一所述第一滚轴上设置有多个所述滚轮，横跨两根所述横梁设置有所述第一支架，所述套筒设置在所述套筒第一支架上，所述连杆一端设置在所述套筒内，所述连杆另一端连接所述第二滚轴，所述套筒的筒低设置有所述缓冲簧，所述毛刷设置在所述第二滚轴上用于清扫所述玻璃片。所述自清洁玻璃传送辊组上设置有毛刷以清洁玻璃片，所述套筒的筒低设置有所述缓冲簧，使所述毛刷以一定压力压在所述玻璃片上，一方面提升了清洁效果，另一方面减小了所述玻璃片传送过程中的振动，进而保证了玻璃产品的质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的自清洁玻璃传送辊组示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的连杆安装示意图。

其中：1-横梁，2-滚轮，3-第一滚轴，4-第一支架，5-套筒，6-连杆，7-缓冲簧，8-第二滚轴，9-毛刷，10-限位块，11-第二支架，12-喷头，13-水箱，14-传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

图1是本实用新型一实施例提供的自清洁玻璃传送辊组示意图，图2是本实用新型一实施例提供的连杆安装示意图。结合图1和图2所示，用于传送玻璃片的自清洁玻璃传送辊组包括：横梁1、第一滚轴3、滚轮2、第一支架4、套筒5、连杆6、缓冲簧7、第二滚轴8和毛刷9，两根所述横梁1间隔设置，多个所述第一滚轴3并排穿设在两根所述横梁1上，两根所述横梁之间的每一所述第一滚轴3上设置有多个所述滚轮2，横跨两根所述横梁设置有所述第一支架4，所述第一支架4呈u型，所述第一支架4包括两个悬臂和一个连接臂，所述第一支架4的两个悬臂设置在所述横梁1上，所述套筒5为两个且间隔设置在所述第一支架4的连接臂上，所述连杆6一端设置在所述套筒5内，所述连杆6另一端连接所述第二滚轴8，所述套筒5的筒低设置有所述缓冲簧7，所述毛刷9设置在所述第二滚轴8上用于清扫所述玻璃片15。所述套筒5的筒低设置有所述缓冲簧7，使所述毛刷9以一定压力压在所述玻璃片15上，一方面提升了清洁效果，另一方面减小了所述玻璃片15传送过程中的振动。

作为较佳的实施例，如图1和图2所示，所述横梁1上还设置有限位块10，所述限位块10具体是设置在所述横梁1内侧，其高度可调节，所述限位块10与所述连杆6远离所述套筒5一端的端面接触。所述限位块10可调节所述毛刷9压在所述玻璃片15上的压力，同时防止所述连杆6从所述套筒5滑落。所述连杆6为两个且分别设置在两个所述套筒5内，所述连杆6远离所述套筒5一端的端面上设置有凸台，所述第二滚轴8两端分别连接所述凸台。

作为较佳的实施例，如图1和图2所示，所述横梁1上与所述第一支架4间隔设置有第二支架11，所述第二支架11呈u型，所述第二支架11包括两个悬臂和一个连接臂，所述第二支架11的两个悬臂设置在所述横梁1上，所述第二支架11的连接臂上设置有用于冲洗所述玻璃片15的喷头12。所述喷头12的数量根据所述第一滚轴3的长度设置，所述喷头12采用莲蓬头，在所述滚轮2传送玻璃片15经过所述喷头12时，所述喷头12喷水，清洗所述玻璃片15，经过清洗的玻璃片15清楚了大部分杂质，再被所述滚筒2传送到所述毛刷9下方，所述毛刷9采用胶棉毛刷，所述毛刷9清除所述玻璃片12上的水分和杂质，将所述玻璃片12清洗干净。所述横梁1上远离所述喷头12一侧设置有水箱13，所述水箱13连接所述喷头12，提供清洗用水。作为本领域的技术人员，容易理解的是，所述喷头12和所述水箱13之间还连接有阀门，控制所述喷头12的开关，所述水箱13也相应的设置有供水管、水泵等附件，此为现有技术中的常识，故不再赘述。

作为较佳的实施例，如图1和图2所示，所述第一滚轴3上还设置有传动齿轮14，相邻两个所述第一滚轴3的所述传动齿轮14相啮合。本实施例优选的所述传动齿轮14设置在所述横梁1远离所述滚轮3一侧，如此设置，所述横梁1上还可设置齿轮盖(未图示)，所述传动齿轮14设置在所述齿轮盖内。当然，所述传送齿轮14也可以设置在所述横梁1靠近所述滚轮3一侧，或者所述第一滚轴3之间的传动也可以采用带传动等其他传动方案。所述第一滚轴3采用电机驱动，电机的输出轴连接任意一所述第一滚轴3即可。

综上所述，在本实用新型一实施例提供的自清洁玻璃传送辊组中，所述自清洁玻璃传送辊组包括：横梁1、第一滚轴3、滚轮2、第一支架4、套筒5、连杆6、缓冲簧7、第二滚轴8和毛刷9，两根所述横梁1间隔设置，多个所述第一滚轴3并排穿设在两根所述横梁1上，两根所述横梁之间的每一所述第一滚轴3上设置有多个所述滚轮2，横跨两根所述横梁设置有所述第一支架4，所述第一支架4呈u型，所述第一支架4包括两个悬臂和一个连接臂，所述第一支架4的两个悬臂设置在所述横梁1上，所述套筒5为两个且间隔设置在所述第一支架4的连接臂上，所述连杆6一端设置在所述套筒5内，所述连杆6另一端连接所述第二滚轴8，所述套筒5的筒低设置有所述缓冲簧7，所述毛刷9设置在所述第二滚轴8上用于清扫所述玻璃片15。所述套筒5的筒低设置有所述缓冲簧7，使所述毛刷9以一定压力压在所述玻璃片15上，一方面提升了清洁效果，另一方面减小了所述玻璃片15传送过程中的振动。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。