一种高盐工业废水资源化与回用装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高盐工业废水资源化与回用装置。

背景技术：

高盐工业废水是指总含盐质量分数至少1％的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质，包括盐、油、有机重金属和放射性物质。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。

高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为cl^-、so4^2-、na⁺、ca²⁺等盐类物质。在采用化学方法处理高盐废水时，只能对cod、氨氮，部分有机物进行处理，但对于高盐废水中的盐分却不能有效去除；当高盐废水盐度较低时，通过生物方法处理时，高盐会抑制微生物的生长甚至成为微生物的毒害剂；稀释进水盐度时，虽然微生物不会受抑制，但却造成巨大的水资源浪费，增加投资及运行成本，并且驯化活性污泥的难度较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高盐工业废水资源化与回用装置，将蒸发浓缩结合冷凝沉淀，之后可实现废盐的快速回收利用，且之间合理设置各热源、冷源的利用路线，可减少能耗，减少处理成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高盐工业废水资源化与回用装置，包括蒸发装置、冷凝沉淀装置、送料泵，所述蒸发装置包括蒸发釜、蒸发冷凝器、水收集罐，所述蒸发釜设有蒸发釜搅拌装置，所述蒸发釜外固定有加热夹套，所述蒸发釜通过管道与蒸发冷凝器的进料端连接，所述蒸发冷凝器的出料端通过管道与水收集罐连接；

所述冷凝沉淀装置包括冷凝沉淀釜、废液冷凝器，所述冷凝沉淀釜设有冷凝沉淀釜搅拌装置，所述冷凝沉淀釜外固定有冷却夹套，所述冷凝沉淀釜上端通过管道依次与多个废液冷凝器连接；

所述蒸发釜下端的出料管与送料泵的进口端连接，所述送料泵的进口端通过管道与位于最外端的废液冷凝器的进料端连通；

所述冷却夹套上端设置有进水管，下端设置有出水管，所述出水管通过管道与位于最里端的废液冷凝器的进水端连通，每一所述废液冷凝器的出水端均与其外端的废液冷凝器的进水端连通。

进一步地，还包括蒸汽发生器，所述加热夹套的上端设置有进蒸汽管，下端设置有出水管，所述与蒸发冷凝器的出水端通过管道与蒸汽发生器连接，所述蒸汽发生器的出蒸汽口与加热夹套的进蒸汽管连接；位于最外端的废液冷凝器的出水端通过管道与蒸汽发生器连接；所述蒸发冷凝器的冷凝水出水端通过管道与蒸汽发生器连接。

进一步地，所述蒸发釜搅拌装置包括电机一、搅拌轴一、搅拌叶片一，所述蒸发釜上安装有电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器与搅拌轴一连接，所述搅拌轴一贯穿蒸发釜顶端并延伸至蒸发釜下端，所述搅拌轴一底端安装有搅拌叶片一。

进一步地，所述冷凝沉淀釜搅拌装置包括电机二、搅拌轴二、搅拌叶片二，所述冷凝沉淀釜上安装有电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器与搅拌轴二连接，所述搅拌轴二贯穿冷凝沉淀釜(21)顶端并延伸至冷凝沉淀釜中端，所述搅拌轴二底端安装有搅拌叶片二。

进一步地，所述冷凝沉淀釜上端通过管道依次与2-5个废液冷凝器连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型先将高盐工业废水导入蒸发装置中进行蒸发，然后得到一定盐浓度的浓缩废水，然后将浓缩废水经过多个废液冷凝器预冷，然后再导入冷凝沉淀釜中，可实现物料的快速冷却，在冷却温服稳定后，停止搅拌，进行冷凝沉淀，则可快速得到较多废盐。本实用新型将蒸发浓缩结合冷凝沉淀，之后可实现废盐的快速回收利用，且之间合理设置各热源、冷源的利用路线，可减少能耗，减少处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、蒸发装置；11、蒸发釜；12、蒸发冷凝器；13、水收集罐；14、蒸发釜搅拌装置；141、电机一；142、搅拌轴一；143、搅拌叶片一；15、加热夹套；2、冷凝沉淀装置；21、冷凝沉淀釜；22、废液冷凝器；23、冷凝沉淀釜搅拌装置；231、电机二；232、搅拌轴二；233、搅拌叶片二；24、冷却夹套；3、送料泵；4、蒸汽发生器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种高盐工业废水资源化与回用装置，包括蒸发装置1、冷凝沉淀装置2、送料泵3，蒸发装置1包括蒸发釜11、蒸发冷凝器12、水收集罐13，蒸发釜11设有蒸发釜搅拌装置14，蒸发釜11外固定有加热夹套15，蒸发釜11通过管道与蒸发冷凝器12的进料端连接，蒸发冷凝器12的出料端通过管道与水收集罐13连接。蒸发装置1主要用于对废水进行蒸发，蒸发至一定之后浓度之后转入冷凝沉淀装置2。

冷凝沉淀装置2包括冷凝沉淀釜21、废液冷凝器22，冷凝沉淀釜21设有冷凝沉淀釜搅拌装置23，冷凝沉淀釜21外固定有冷却夹套24，冷凝沉淀釜21上端通过管道依次与多个(2-5个)废液冷凝器22连接。冷凝沉淀装置2中的废液冷凝器22先对蒸发后的废液进行预冷却，然后再进入至冷凝沉淀釜21进行冷却沉淀。设置多个废液冷凝器22，可使废液冷凝器22的长度变短，易于对其管道进行清洗，以防止沉积废盐。

蒸发釜11下端的出料管与送料泵3的进口端连接，送料泵3的进口端通过管道与位于最外端的废液冷凝器22的进料端连通。设置送料泵3可对废液冷凝器22的管道形成冲力，防止废盐沉积。

冷却夹套24上端设置有进水管，下端设置有出水管，出水管通过管道与位于最里端的废液冷凝器22的进水端连通，每一废液冷凝器22的出水端均与其外端的废液冷凝器22的进水端连通。

本实用新型还包括蒸汽发生器4，加热夹套15的上端设置有进蒸汽管，下端设置有出水管，与蒸发冷凝器12的出水端通过管道与蒸汽发生器4连接，蒸汽发生器4的出蒸汽口与加热夹套15的进蒸汽管连接。蒸发冷凝器12中的冷却水对蒸发冷凝器12中的气体进行冷凝，位于最外端的废液冷凝器22的出水端通过管道与蒸汽发生器4连接；蒸发冷凝器12的冷凝水出水端通过管道与蒸汽发生器(4)连接。其中废液冷凝器22、蒸发冷凝器12中的冷却水的温度升高，而加热夹套15中所得冷凝水温度较高，其均可作为蒸汽发生器4中加热水源，从而减少加热能耗。

蒸发釜搅拌装置14包括电机一141、搅拌轴一142、搅拌叶片一143，蒸发釜11上安装有电机一141，电机一141的输出轴通过联轴器与搅拌轴一142连接，搅拌轴一142贯穿蒸发釜11顶端并延伸至蒸发釜11下端，搅拌轴一142底端安装有搅拌叶片一143。搅拌轴一延伸至蒸发釜11下端，可对釜内物料整体搅拌效果更好。

冷凝沉淀釜搅拌装置23包括电机二231、搅拌轴二232、搅拌叶片二233，冷凝沉淀釜21上安装有电机二231，电机二231的输出轴通过联轴器与搅拌轴二232连接，搅拌轴二232贯穿冷凝沉淀釜21顶端并延伸至冷凝沉淀釜21中端，搅拌轴二232底端安装有搅拌叶片二233。搅拌轴二232延伸至冷凝沉淀釜21中端，当其冷却好后，可进行静置沉淀，搅拌叶片二233不会插入至废盐沉淀中。

本实用新型实施时，先将高盐工业废水导入蒸发装置1中然后于蒸发釜11的加热夹套15中导入蒸汽进行加热，然后开启搅拌，进行蒸发，然后得到一定盐浓度的浓缩废水，然后将浓缩废水经过多个废液冷凝器22预冷，然后再导入冷凝沉淀釜21中，可实现物料的快速冷却，在冷却温服稳定后，停止搅拌，进行冷凝沉淀，之后经过相应的过滤工序，则可快速得到较多废盐。本实用新型将蒸发浓缩结合冷凝沉淀，之后可实现废盐的快速回收利用，且之间合理设置各热源、冷源的利用路线，可减少能耗，减少处理成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。