一种净水设备的制作方法

本实用新型涉及水净化领域，尤其涉及一种净水设备。

背景技术：

现有的净水设备大多通过简单的蒸馏、过滤或者消毒等方式除去水中杂质，以获得纯净水，但这些方法都不能有效除去水中的杂质，对于医疗等对纯净水要求较高的领域，不能满足使用要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种净水设备，用以解决现有净水设备不能有效除去水中杂质的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种净水设备，包括用于对水进行过滤的过滤系统、用于对所述过滤系统排出的水进行加热的加热系统、用于对所述加热系统排出的水加热以除去水中沸点小于或等于水沸点的杂质的汽化系统以及用于对所述汽化系统排出的水加热形成水蒸汽并将所述水蒸汽液化的净水系统，所述净水系统包括与所述汽化系统连接并对所述汽化系统排出的水进行汽化的第一汽化室、与所述第一汽化室连接并对所述第一汽化室排出的水进行汽化的第二汽化室以及位于所述第一汽化室内的液化组件，所述液化组件包括用于与所述第一汽化室围合形成腔体的腔体部件和若干个设于所述腔体内以对所述第一汽化室和所述第二汽化室排出的气体进行液化的第一换热片。

进一步地，所述腔体部件包括筒体和两个设于所述筒体两端并朝远离所述筒体之中心轴延伸的凸环，所述筒体、两个所述凸环与所述第一汽化室共同围合形成所述腔体，所述第一换热片套设于所述筒体的外侧。

进一步地，所述第一换热片沿所述筒体的轴向间隔平行设置，每个所述第一换热片的一端都与所述筒体连接、另一端都朝远离所述筒体的方向倾斜向上或者倾斜向下延伸。

进一步地，所述第一汽化室包括壳体和间隔设于所述壳体外侧的进气管和出水管，所述筒体、两个所述凸环及所述壳体围合形成所述腔体，所述壳体上设有用于排气的第一排气孔，所述第二汽化室上设有用于排气的第二排气孔，所述出水管位于所述进气管的下方，所述进气管的一端与所述腔体连通、另一端与所述第一排气孔和所述第二排气孔连通，所述出水管与所述腔体相连通。

进一步地，所述净水系统还包括若干个设于所述筒体内侧的第二换热片，各所述第二换热片沿所述筒体的轴向间隔平行设置。

进一步地，各所述第二换热片的一端都与所述筒体的内侧连接、另一端都朝所述筒体之中心轴倾斜向上或者倾斜向下延伸。

进一步地，所述加热系统包括用于对所述过滤系统排出的水加热的热交换组件和用于对所述热交换组件排出的水加热的加热组件，所述热交换组件包括外壳、若干个导管、若干个第三换热片、进液管以及出液管，所述外壳具有收容腔，所述导管固定于所述外壳且所述导管的一端与所述汽化系统和所述净水系统相连接，所述第三换热片间隔设于所述导管的外侧，所述进液管和所述出液管设于所述外壳相对的两侧，所述进液管的一端与所述收容腔连通、另一端与所述过滤系统连接，所述出液管的一端与所述收容腔连通、另一端与加热组件连接。

进一步地，各所述第三换热片的一端都固定于所述导管的外侧、另一端朝远离所述导管的方向倾斜向上或者倾斜向下延伸。

进一步地，所述导管设有三个，且每个所述导管的外侧都间隔设有若干个所述第三换热片，三个所述导管的一端分别与所述汽化系统、所述第一汽化室及所述第二汽化室连接。

进一步地，所述净水设备还包括导热件，所述导热件的一端与所述加热组件连接、另一端与所述热交换组件之所述外壳连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过过滤系统对水进行过滤，可除去水中颗粒较大的杂质，过滤后的水输送到加热系统，水温达到标准后再输送到汽化系统内，汽化系统继续对水进行加热使水中沸点小于或等于水沸点的杂质汽化，以除去水中部分杂质，除去部分杂质后的水输送到第一汽化室内继续加热并使其汽化，第二汽化室对第一汽化室排出的水继续加热使其汽化，以除去水中难以汽化的杂质，第一汽化室和第二汽化室内汽化形成的气体通入到腔体中，通过第一换热片使其冷却液化从而变成纯净水，充分除去了水中的杂质，提高了水的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的净水设备的结构示意图；

图2为图1中所示净水设备另一角度的结构示意图；

图3为图1中所示汽化系统的分解示意图；

图4为图3中所示汽化系统另一角度的分解示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一汽化室与液化组件的装配示意图；

图6为图5沿a-a线的剖视图；

图7为图1中所示第二汽化室的结构示意图；

图8为图1中所示热交换组件的结构示意图；

图9为图8沿b-b线的剖视图。

图中：100、净水设备；10、过滤系统；20、加热系统；30、汽化系统；41、第一汽化室；42、第二汽化室；43、液化组件；431、腔体部件；4311、筒体；4312、凸环；432、第一换热片；50、机架；51、立柱；52、支撑板；11、滤网；12、滤芯；13、排污电磁阀；21、加热组件；31、顶板；32、底板；33、加热圈；321、第一进水口；322、第一出水口；311、第三排气孔；35、排气泵；341、筒状芯体；342、第一分隔板；343、第二分隔板；344、储水腔；345、第三分隔板；346、第四分隔板；3441、进水腔体；3442、出水腔体；3443、子腔体；3444、进水孔；3445、出水孔；411、壳体；412、进气管；413、出水管；414、第一排气孔；421、第二排气孔；44、加压泵；415、第二进水口；416、第一污水口；422、第三进水口；423、第二污水口；45、第一流量控制阀；46、第二流量控制阀；47、第二换热片；60、热交换组件；61、外壳；62、导管；63、第三换热片；64、进液管；65、出液管；70、导热件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1-9所示，本实用新型实施例提供的一种净水设备100，包括用于对水进行过滤的过滤系统10、用于对过滤系统10排出的水进行加热的加热系统20、用于对加热系统20排出的水加热以除去水中沸点小于或者等于水沸点的杂质的汽化系统30以及用于对汽化系统30排出的水加热形成水蒸汽并将水蒸汽液化的净水系统，净水系统包括与汽化系统30连接并对汽化系统30排出的水进行汽化的第一汽化室41、与第一汽化室41连接并对第一汽化室41排出的水进行汽化的第二汽化室42以及位于第一汽化室41内的液化组件43，液化组件43包括用于与第一汽化室41围合形成腔体的腔体部件431和若干个设于腔体内以对第一汽化室41和第二汽化室42排出的气体进行降温的第一换热片432。

以该设计方式，通过过滤系统10对水进行初步过滤，以除去水中颗粒较大的杂质，过滤后的水输送到加热系统20并通过加热系统20对其进行加热，加热至一定温度后将水输送到汽化系统30内，汽化系统30继续对水进行加热以除去水中沸点小于或者等于水沸点的杂质，除去这些杂质后的水输送到第一汽化室41内，第一汽化室41继续水加热并使其汽化，未汽化的水进入到第二汽化室42内，第二汽化室42继续对水进行加热使其汽化，从而除去水中难以汽化的杂质，第一汽化室41和第二汽化室42内形成的气体通入腔体内，通过腔体内的第一换热片432对其进行冷却使其液化，形成纯净水，这样，通过多种不同的方式和步骤，分别除去水中不同类型的杂质，有效地除去了水中杂质，提高了水的纯净度。

优选地，净水设备100还包括用于安装过滤系统10、加热系统20、汽化系统30以及净水系统的机架50，机架50由立柱51和与立柱51连接并沿竖向间隔分布的支撑板52组成，立柱51设有四个，支撑板52的四个边角分别与一个立柱51连接。

优选地，过滤系统10包括滤网11、滤芯12以及连接在滤芯12上的排污电磁阀13，待净化的水首先通过滤网11进行初步过滤，然后再通过滤芯12进行次级过滤，最后将水输送到加热系统20内。当滤芯12上堆积有较多杂质时，可以打开排污电磁阀13，流经滤芯12的水从排污电磁阀13排出以冲洗滤芯12上的杂质，保障了滤芯12的过滤能力。

优选地，汽化系统30包括顶板31、底板32、连接于顶板31与底板32之间并与顶板31和底板32围合形成容置腔的加热圈33及设于容置腔内的除废气装置，底板32上间隔设有与容置腔相通的第一进水口321和第一出水口322，第一进水口321与加热系统20连通，第一出水口322与第一汽化室41连通，顶板31上贯穿设有与容置腔相通的第三排气孔311，沸点小于或者等于水沸点的杂质汽化形成的废气由该第三排气孔311排出，底板32的底部还设有用于对底板32上的水垢进行清洗的超声波清洗器。具体地，汽化系统30还包括与第三排气孔311连接的排气泵35，排气泵35用于控制第三排气孔311的打开和关闭。

优选地，除废气装置包括筒状芯体341和沿筒状芯体341的周向间隔设置的第一分隔板342和第二分隔板343，各相邻两个第一分隔板342之间都设有一个第二分隔板343且第一分隔板342的高度低于第二分隔板343的高度，第一分隔板342和第二分隔板343将容置腔分隔成若干个储水腔344，各第一分隔板342的底部与底板32连接且顶部与顶板31之间存在间隙，各第二分隔板343的底部与底板32之间存在间隙，间隙用于连通两个相邻的储水腔344。

优选地，除废气装置还包括设置在筒状芯体341上的一个第三分隔板345和一个第四分隔板346，第三分隔板345和第四分隔板346的底部都与底板32连接，第三分隔板345将一个储水腔344分隔成一个进水腔体3441和一个出水腔体3442，第四分隔板346将出水腔体3442分成两个子腔体3443，两个子腔体3443的筒状芯体341上分别贯穿设有一个进水孔3444和一个出水孔3445，第一进水口321设置在进水腔体3441内，第一出水口322和出水孔3445位于同一子腔体3443内，进水孔3444位于另一子腔体3443内，且进水孔3444的高度高于出水孔3445的高度，这样，经过加热系统20加热的水从第一进水口321进入进水腔体3441内，加热圈33继续对水加热至沸腾，当进水腔体3441被水充满时，水越过第一分隔板342的顶部进入储水腔344内，然后再从第二分隔板343的底部进入另一相邻储水腔344，且以该方式依次经过每个储水腔344，最后水进入一个子腔体3443内，并从子腔体3443内的进水孔3444进入筒状芯体341的内部，再从筒状芯体341上的出水孔3445进入到另一子腔体3443内，最终从第一出水口322输送到第一汽化室41内，水依次经过各个储水腔344，可以充分除去水中沸点小于或者等于水沸点的杂质。

优选地，腔体部件431包括筒体4311和两个设于筒体4311两端并朝远离筒体4311之中心轴延伸的凸环4312，筒体4311、两个凸环4312与第一汽化室41共同围合形成腔体，第一换热片432套设于筒体4311的外侧。

优选地，第一换热片432沿筒体4311的轴向间隔平行设置，每个第一换热片432的一端都与筒体4311连接、另一端都朝远离筒体4311的方向倾斜向上或者倾斜向下延伸。以该设计方式，通过将第一换热片432的一端与筒体4311的外侧壁连接，另一端朝远离筒体4311的方向倾斜延伸，这样，可以提高第一换热片432的表面积，即提高了第一换热片432与水蒸汽的接触面积，从而提高了液化组件43水蒸气的液化效果。

优选地，第一汽化室41包括壳体411和间隔设于壳体411外侧的进气管412和出水管413，筒体4311、两个凸环4312及壳体411围合形成腔体，壳体411上设有用于排气的第一排气孔414，第二汽化室42上设有用于排气的第二排气孔421，出水管413位于进气管412的下方，进气管412的一端与腔体连通、另一端与第一排气孔414和第二排气孔421连通，出水管413与腔体相连通。以该设计方式，通过在第一汽化室41的壳体411上设置进气管412和出水管413，且进气管412位于出水管413的上方，还通过在壳体411上设置第一排气孔414，第二汽化室42上设置第二排气孔421，进气管412和出水管413都与腔体相连通，进气管412的一端与第一排气孔414和第二排气孔421连通，这样，第一汽化室41和第二汽化室42内的水蒸汽通过进气管412进入腔体内，水蒸汽通过第一换热片432进行冷却，液化形成纯净水并从出水管413排出，而且将出水管413设置的进气管412的下方，有利于纯净水的排出。具体地，在本实施例中，第一排气孔414设于壳体411的顶部，第二排气孔421设于第二汽化室42的顶部，由于热气体会自动上升，因此，在顶部设置第一排气孔414和第二排气孔421方便热气体的输送。

优选地，净水系统还包括加压泵44和减压阀，加压泵44分别与第一排气孔414和第二排气孔421及进气管412连接，减压阀与出水管413连接，这样，第一汽化室41和第二汽化室42内的水蒸汽先通过加压泵44进行加压，加压后的水蒸汽通过进气管412进入腔体内，水蒸汽液化形成的纯净水通过与出水管413连接的减压阀排出。

优选地，第一汽化室41的壳体411的底部间隔设有第二进水口415和第一污水口416，第二汽化室42的底部间隔设有第三进水口422和第二污水口423，第二进水口415和汽化系统30的第一出水口322连接，第一污水口416和第三进水口422连接，这样，经过汽化系统的30水从第二进水口415进入第一汽化室41内，第一汽化室41继续对水进行加热使其汽化，没有汽化的水则通过第一污水口416和第三进水口422进入第二汽化室42内，第二汽化室42继续对水加热。没有汽化的水中含有重金属离子等杂质，会留在第二汽化室42内，进一步除去了水中的杂质。具体地，净水系统还包括与第一污水口416连接的第一流量控制阀45和与第二污水口423连接的第二流量控制阀46，当第一汽化室41和第二汽化室42内的水位超过预设值时，第一流量控制阀45和第二流量控制阀46分别控制第一污水口416和第二污水口423排水。而且第一汽化室41和第二汽化室42的底部都设有用于清洗水垢的超声波清洗器。

优选地，净水系统还包括若干个连接于筒体4311内侧的第二换热片47，各第二换热片47沿筒体4311的轴向间隔平行设置。以该设计方式，通过在筒体4311的内侧设置第二换热片47，且第二换热片47沿筒体4311的轴向间隔平行设置，液化组件43在工作中，第一换热片432会吸收水蒸汽的热量从而使其液化，因此，第一换热片432的温度会比较高，第一换热片432的热量通过筒体4311传导至第二换热片47，使第二换热片47具有较高的温度从而第一汽化室41内的水进行加热，从而提高了能源的利用率。

优选地，各第二换热片47的一端都与筒体4311的内侧连接、另一端都朝筒体4311之中心轴倾斜向上或者倾斜向下延伸。该设计方式可提高第二换热片47的表面积，从而提高了其与水的接触面积，增强了对水的加热效果。

优选地，加热系统20包括用于对过滤系统10排出的水加热的热交换组件60和用于对热交换组件60排出的水加热的加热组件21，热交换组件60包括外壳61、若干个导管62、若干个第三换热片63、进液管64以及出液管65，外壳61具有收容腔，导管62固定于外壳61且导管62的一端与汽化系统30和净水系统相连接，第三换热片63间隔设于导管62的外侧，进液管64和出液管65设于外壳61相对的两侧，进液管64的一端与收容腔连通、另一端与过滤系统10连接，出液管65的一端与收容腔连通、另一端加热组件21连接。

优选地，各第三换热片63的一端都固定于导管62、另一端朝远离导管62的方向倾斜向上或者倾斜向下延伸。该设计方式可提高第三换热片63的表面积，从而提高了与流体之间的接触面积，加快了与流体之间的热交换速率。

优选地，导管62设有三个，且每个导管62的外侧都间隔设有若干个第三换热片63，三个导管62的一端分别与汽化系统30、第一汽化室41及第二汽化室42连接。具体地，三个导管62的一端分别与汽化系统30的第三排气孔311、第一汽化室41的出水管413及第二汽化室42的第二污水口423连接，进液管64的一端与过滤系统10连接，出液管65的一端与加热组件21连接，这样，过滤后的水先通过进液管64进入收容腔内，汽化系统30内产生的废气、第二汽化室42内未汽化的水以及经过液化组件43液化后形成的纯净水都具有较高温度，因此，当它们经过导管62时，会将热量传导至第三换热片63，而第三换热片63则会对收容腔内的水进行加热，经过第三换热片63加热后的水再通过出液管65进入加热组件21内部，提高了对能源的利用率。

优选地，净水设备100还包括导热件70，导热件70的一端与加热组件21连接、另一端与热交换组件60之外壳61连接。以该设计方式，通过在加热组件21与热交换组件60之间设置导热件70，且导热件70的一端与加热组件21的连接，另一端与热交换组件60的外壳61连接，因此可将加热组件21的热量传导至外壳61，从而对热交换组件60收容腔内的水加热，进一步提高了能源的利用率。

具体地，在使用过程中：

待净化的水先通过滤网11对其进行初步过滤，再通过滤芯12对其进行进一步过滤，过滤后的水进入热交换组件60的收容腔内，加热组件21通过导热件70将热量传导至热交换组件60的外壳61，从而对收容腔内的水进行预热，同时第三换热片63吸收热量之后也会对收容腔内的水进行加热，加热后的水通过出液管65输送到加热组件21内部继续加热，并通过汽化系统30底板32上的第一进水口321进入到进水腔体3441内，加热圈33继续对水进行加热，当进水腔体3441内注满水时，水越过第一分隔板342的顶部进入相邻储水腔344内，再通过第二分隔板343的底部进入另一相邻储水腔344内，最后水以该方式依次通过储水腔344，进入一个子腔体3443内，然后通过进水孔3444和出水孔3445进入到另一子腔体3443内，水再通过第一出水口322和第二进水口415进入到第一汽化室41内，其一汽化室继续对水加热并使其汽化，未汽化的水通过第一污水口416和第三进水口422进入第二汽化室42内，第二汽化室42继续对水加热并使其汽化，未汽化的水留在第二汽化室42内，第一汽化室41形成的气体和第二汽化室42形成的水蒸汽分别从第一排气孔414和第二排气孔421进入到加压泵44内，加压泵44对气体进行加压后通过进气管412输送到腔体内，通过第一换热片432使其液化形成纯净水，纯净水通过出水管413输送到导管62内，最后从导管62的一端排出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。