AGM隔板喷淋装置的制作方法

本实用新型属于agm隔板生产加工设备技术领域，特别涉及一种agm隔板喷淋装置。

背景技术：

在agm隔板生产加工过程中，需要对agm隔板进行清洗，现有的agm隔板喷淋装置，浪费水。

中国专利授权公告号cn208661936u，专利名称“一种蓄电池agm隔板生产过程中的喷淋装置”；公开了一种蓄电池agm隔板生产过程中的喷淋装置，包括喷淋机架壳体和喷淋液回收槽，所述喷淋机架壳体顶部开设有卷绕出口，喷淋机架壳体顶部对应卷绕出口安装有用于给agm隔板导向的出口导向辊，喷淋机架壳体底部开设有卷绕进口，所述喷淋液回收槽设置在卷绕进口正下方，喷淋液回收槽内转动安装有用于给agm隔板导向的进口导向辊，喷淋液回收槽的槽壁上转动安装有用于给agm隔板导向的进槽导向辊，agm隔板在进口导向辊和出口导向辊的作用下呈竖直向上运送；喷淋机架壳体内部对应agm隔板两侧面分别对称安装有喷淋机构；该发明虽然清洗高效，但是水对agm隔板经过一次喷淋之后直接被回收；水的利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术浪费水的缺点，提出一种agm隔板喷淋装置，水对agm隔板进行清洗后进入回收水槽，agm隔板首先经过回收水槽内的水进行预清洗，然后再进入淋水口只需少量清水进行清洗即可，大大提升水的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种agm隔板喷淋装置，包括若干导流板，所述导流板上方设有水龙头，所述导流板倾斜布置，所述导流板位于agm隔板两侧，所述导流板之间在agm隔板处形成淋水口，所述导流板下方设有回收水槽，所述回收水槽内转动连接有用于改变agm隔板方向的转向辊，所述回收水槽侧壁设有出水口，所述转向辊下沿所在的水平面高度低于出水口下沿所在的水平面高度。水龙头往导流板上放水，水经过导流板淋到agm隔板上，然后水经过淋水口进入回收水槽内，回收水槽内的水从出水口漫出，agm隔板从出水口进入回收水槽内，然后经过转向辊后从淋水口出去，转向辊下沿低于出水口下沿，agm隔板被浸入回收水槽内的水内，回收水槽内的水对agm隔板进行预清洗，后期进入淋水口的时候，只需要少量清水对agm隔板进行清洗就行了，达到节水的效果。

作为优选，出水口内转动连接有用于改变agm隔板方向的第二转向辊，所述回收水槽外侧在出水口下沿处设有用于将水导向agm隔板的第二导流板。agm隔板经过第二转向辊进入回收水槽内，agm隔板从出水口往远离回收水槽方向向下倾斜，水从出水口漫出后，经过第二导流板淋到agm隔板上，进一步提高水的利用率。

作为优选，回收水槽内设有隔板，所述隔板将回收水槽内的空间分为进水腔与出水腔，所述淋水口位于隔板靠近进水腔一侧，所述出水口位于隔板靠近出水腔一侧，所述隔板底端与回收水槽底板之间间隙配合，所述隔板底端转动连接有用于改变agm隔板方向的第三转向辊，所述淋水口所在的水平面高度高于出水口所在的水平面高度，所述隔板底端所在的水平面高度低于出水口下沿所在的水平面高度。水从淋水口下落到进水腔，进水腔内的水通过隔板与回收水槽的底板之间的空隙进入出水腔，由于隔板与回收水槽的底板之间的空隙比较小，因此水从进水腔流到出水腔的速度比较慢，这里假设水从进水腔流到出水腔的速度为v1，假设水龙头注水的速度为v2，起初，v1<v2，进水腔内的液位不断升高（在这个过程中，出水腔的液位不变），导致隔板9底端的压差变大，从而导致v1不断增大，当v1=v2的时候，进水腔的液位停止升高。由于没有经过水洗的agm隔板杂质比较多，又由于agm隔板进入回收水槽4内时先进入出水腔，因此出水腔内的水比进水腔的水脏，隔板将回收水槽内的水分为出水腔与进水腔，出水腔与进水腔之间的水只在隔板底端连通，而隔板底端的水流方向为从进水腔到出水腔，这保证了进水腔的水质比出水腔的水质干净，水质差的水从出水口排出；相当于agm隔板先经过水质最差的出水口漫出的水清洗，然后经过水质较差的出水腔的水清洗，然后经过水质较好的进水腔的水清洗，最终经过水质最好的淋水口的水清洗，对水充分利用。

作为优选，隔板与回收水槽内侧壁滑动连接。隔板可以上下滑动，控制隔板与回收水槽底板之间的距离，从而控制隔板的隔断效果，隔板越低，出水腔与进水腔之间的水质交换越慢，隔断效果越好，反之亦然。

作为优选，回收水槽内侧壁在隔板对应位置设有与隔板适配的滑槽，所述隔板位于滑槽内，所述回收水槽内侧壁在隔板对应位置设有齿轮，所述隔板在齿轮对应位置设有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮连接有驱动电机。驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动，可以控制隔板与回收水槽底板之间的距离，从而可以控制进水腔的液位，可以控制隔板的隔断效果。

作为优选，一部分导流板固接在回收水槽上沿，另一部分导流板固接在隔板顶端。回收水槽及导流板起到支撑的作用。

作为优选，转向辊位于淋水口正下方。可以使得agm隔板垂直从淋水口出去，使得淋水口的水对称对agm隔板两面进行清洗。

作为优选，导流板上侧设有若干导流槽。导流槽为直线型，水龙头的水进入导流槽内，使得水到导流板上呈直线流动，有利于对agm隔板进行均匀清洗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种agm隔板喷淋装置，水对agm隔板进行清洗后进入回收水槽，agm隔板首先经过回收水槽内的水进行预清洗，然后再进入淋水口只需少量清水进行清洗即可，大大提升水的利用率。

附图说明

图1为实施例1的俯视图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为实施例2的示意图；

图4为实施例3的示意图；

图5为图4的b-b剖视图。

图中：导流板1、agm隔板2、淋水口3、回收水槽4、转向辊5、出水口6、第二转向辊7、第二导流板8、隔板9、第三转向辊10、滑槽11、导流槽12、齿轮13、齿条14、水龙头15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例1：

一种agm隔板喷淋装置，包括两个导流板1，导流板1倾斜布置，两个导流板1形成一个漏斗状结构，导流板1位于agm隔板2两侧，导流板1之间在agm隔板2处形成淋水口3，导流板1下方设有回收水槽4，回收水槽4内转动连接有用于改变agm隔板2方向的转向辊5，回收水槽4侧壁设有出水口6，转向辊5下沿所在的水平面高度低于出水口6下沿所在的水平面高度，导流板1上方设有水龙头15；导流板1上侧设有若干导流槽12；导流槽12为直线型，同一块导流板1上的导流槽12相互平行。

本实施例使用过程：

agm隔板2一端从出水口6进入回收水槽4内，进入回收水槽4的agm隔板2从转向辊5下方穿过后从淋水口3穿出，agm隔板2运动方向为从出水口6往淋水口3方向，水龙头15往导流板1上放水，水流经过导流板1后淋到agm隔板2上，水流经过淋水口3落到回收水槽4内，回收水槽4内的水变多，回收水槽4内的水从出水口6漫出，在喷淋的过程中，转向辊5不断发生转动。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做以下改进：出水口6内转动连接有用于改变agm隔板2方向的第二转向辊7，回收水槽4外侧在出水口6下沿处设有用于将水导向agm隔板2的第二导流板8。

本实施例使用过程：

在喷淋的过程中，第二转向辊7不断发生转动，agm隔板2从第二转向辊7上方绕过，水从出水口6漫出之后，经过第二导流板8淋到还没有进入回收水槽4的agm隔板2上，进行预处理。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做以下改进：回收水槽4内设有隔板9，隔板9将回收水槽4内的空间分为进水腔与出水腔，淋水口3位于隔板9靠近进水腔一侧，出水口6位于隔板9靠近出水腔一侧，隔板9底端与回收水槽4底板之间间隙配合，隔板9底端转动连接有用于改变agm隔板2方向的第三转向辊10，淋水口3所在的水平面高度高于出水口6所在的水平面高度，隔板9底端所在的水平面高度低于出水口6下沿所在的水平面高度；回收水槽4内侧壁在隔板9对应位置设有与隔板9适配的滑槽11，隔板9位于滑槽11内，回收水槽4内侧壁在隔板9对应位置设有齿轮13，隔板9在齿轮13对应位置设有齿条14，齿轮13与齿条14啮合，齿轮13连接有驱动电机；远离隔板9的导流板1固接在回收水槽4上沿，另一块导流板1固接在隔板9顶端；转向辊5位于淋水口3正下方。

本实施例使用过程：

水从淋水口3下落到进水腔，进水腔内的水通过隔板9与回收水槽4的底板之间的空隙进入出水腔，由于隔板9与回收水槽4的底板之间的空隙比较小，因此水从进水腔流到出水腔的速度比较慢，这里假设水从进水腔流到出水腔的速度为v1，假设水龙头注水的速度为v2，起初，v1<v2，进水腔内的液位不断升高（在这个过程中，出水腔的液位不变），导致隔板9底端的压差变大，从而导致v1不断增大，当v1=v2的时候，进水腔的液位停止升高。由于没有经过水洗的agm隔板2杂质比较多，又由于agm隔板2进入回收水槽4内时先进入出水腔，因此出水腔内的水比进水腔的水脏，隔板9将回收水槽4内的水分为出水腔与进水腔，出水腔与进水腔之间的水只在隔板9底端连通，而隔板9底端的水流方向为从进水腔到出水腔，这保证了进水腔的水质比出水腔的水质干净，水质差的水从出水口6排出，驱动电机带动齿轮13转动，齿轮13带动齿条14上下移动，可以控制隔板9与回收水槽4底板之间的距离，从而可以控制进水腔的液位，可以控制隔板的隔断效果。