一种五金件加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金件加工用清洗装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

在五金生产的过程中，对五金表面清洗是必不可少的。而现有的五金清洗装置结构过于简单，以至于不能够方便进行使用，尤其是现有的五金件清洗装置不能够快速的完成对清洗五金件的取料，这样就很大程度的降低了清洗装置的工作效率，同时，也进一步降低了装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件加工用清洗装置，该五金件加工用清洗装置具有方便使用、便于取料、实用性高的好处。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金件加工用清洗装置，包括机体、支撑腿、进料斗、清洗机构、输料机构、出料斗、助料板、挡板、滑块、第二气缸和第二活塞杆，所述支撑腿的顶端固定安装于机体两端的底面，所述进料斗的底端与机体左端的顶面连通，所述清洗机构的顶端与机体顶面的中心处固定连接，所述输料机构的两端与机体两侧内壁的中心处固定连接，所述出料斗的左端与机体右侧面的底部连通，所述助料板的右端与出料斗左侧面的底部固定连接，所述机体右侧面中心处的内部开设有滑槽，所述出料斗左端的顶面开设有通孔，且出料斗左端底部的内壁开设有凹槽，所述挡板的底端与通孔和凹槽的内腔插接，所述机体右侧面的中心处开设有条形孔，所述滑块的左端与条形孔的内腔插接，所述第二气缸的左侧面与机体右侧面的顶部固定连接，所述第二活塞杆的顶端安装于第二气缸的底端，所述第二活塞杆的底端与滑块右端的顶面固定连接。

优选的，所述清洗机构包括减速电机、转轴、定位杆、清洗刷、磁铁套和取料件，所述减速电机的底端与机体顶面的中心处固定连接，所述转轴的顶端贯穿机体的顶面并与减速电机底端的输出轴末端固定连接，两个所述定位杆相互靠近的一端分别与转轴顶端的两侧面固定连接，所述清洗刷的顶端分别固定安装于两个定位杆的底面，所述磁铁套套装于转轴底端的表面，所述取料件的内腔套装于磁铁套顶端的外表面。

优选的，所述输料机构包括定位块、筛网、第一气缸、第一活塞杆和调动板，两个所述定位块相互远离的一端与机体两侧内壁的中心处固定连接，所述筛网左端的底面与左侧的定位块底面均通过合叶铰接，所述第一气缸的顶端与机体右端的底面固定连接，所述第一活塞杆的底端安装于第一气缸的顶端，所述调动板底端的正面与第一活塞杆顶端的正面均通过销轴铰接。

优选的，所述筛网的材质为不锈钢。

优选的，所述支撑腿的总数量有四个，且四个支撑腿分别分布于机体底面的四角处。

优选的，所述取料件的材质为磁铁。

本实用新型提供了一种五金件加工用清洗装置。具备以下有益效果：

(1)、该五金件加工用清洗装置，通过设置的清洗机构，首先控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动转轴转动，转轴转动就能够带动定位杆和清洗刷同时转动，通过清洗刷对五金件的搅拌，这样就能够快速的完成对五金件的清洗，然后通过设置的磁铁套，磁铁套可以有效的吸附五金件表面的铁渣，这样就进一步完成了对五金件的清洗，这样就很大程度提高了整个清洗装置的工作效率。

(2)、该五金件加工用清洗装置，通过清洗机构与输料机构的配合使用，首先可以有效的完成对五金件的清洗，这样就能够很大程度提高整个装置的工作效率，然后还能够快速的完成对五金件的取料，这样就能够进一步提高整个清洗装置的工作效率，同时，也进一步增加了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型清洗机构的正面剖视图；

图4为本实用新型图1中a处结构的放大图。

图中：1机体、2支撑腿、3进料斗、4清洗机构、401减速电机、402转轴、403定位杆、404清洗刷、405磁铁套、406取料件、5输料机构、501定位块、502筛网、503第一气缸、504第一活塞杆、505调动板、6出料斗、7助料板、8滑槽、9挡板、10条形孔、11滑块、12第二气缸、13第二活塞杆。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工用清洗装置，包括机体1、支撑腿2、进料斗3、清洗机构4、输料机构5、出料斗6、助料板7、挡板9、滑块11、第二气缸12和第二活塞杆13，支撑腿2的顶端固定安装于机体1两端的底面，支撑腿2的总数量有四个，且四个支撑腿2分别分布于机体1底面的四角处，进料斗3的底端与机体1左端的顶面连通，清洗机构4的顶端与机体1顶面的中心处固定连接，输料机构5的两端与机体1两侧内壁的中心处固定连接，出料斗6的左端与机体1右侧面的底部连通，助料板7的右端与出料斗6左侧面的底部固定连接，机体1右侧面中心处的内部开设有滑槽8，出料斗6左端的顶面开设有通孔，且出料斗6左端底部的内壁开设有凹槽，挡板9的底端与通孔和凹槽的内腔插接，机体1右侧面的中心处开设有条形孔10，滑块11的左端与条形孔10的内腔插接，第二气缸12的左侧面与机体1右侧面的顶部固定连接，第二活塞杆13的顶端安装于第二气缸12的底端，第二活塞杆13的底端与滑块11右端的顶面固定连接。

清洗机构4包括减速电机401、转轴402、定位杆403、清洗刷404、磁铁套405和取料件406，减速电机401的底端与机体1顶面的中心处固定连接，转轴402的顶端贯穿机体1的顶面并与减速电机401底端的输出轴末端固定连接，两个定位杆403相互靠近的一端分别与转轴402顶端的两侧面固定连接，清洗刷404的顶端分别固定安装于两个定位杆403的底面，磁铁套405套装于转轴402底端的表面，取料件406的内腔套装于磁铁套405顶端的外表面，取料件406的材质为磁铁。

输料机构5包括定位块501、筛网502、第一气缸503、第一活塞杆504和调动板505，两个定位块501相互远离的一端与机体1两侧内壁的中心处固定连接，筛网502左端的底面与左侧的定位块501底面均通过合叶铰接，筛网502的材质为不锈钢，第一气缸503的顶端与机体1右端的底面固定连接，第一活塞杆504的底端安装于第一气缸503的顶端，调动板505底端的正面与第一活塞杆504顶端的正面均通过销轴铰接。

使用时，首先控制减速电机401启动，减速电机401启动就能够带动转轴402转动，转轴402转动就能够带动定位杆403和清洗刷404同时转动，通过清洗刷404对五金件的搅拌，这样就能够快速的完成对五金件的清洗，然后通过设置的磁铁套405，磁铁套405可以有效的吸附五金件表面的铁渣，这样就进一步完成了对五金件的清洗，这样就很大程度提高了整个清洗装置的工作效率，清洗完五金件之后，这时先启动第二气缸12，第二气缸12启动就能够带动第二活塞杆13向上移动，第二活塞杆13向上移动就能够带动滑块11和挡板9同时向上移动，当挡板9完全移动到滑槽8的内部，这时出料斗6的通口就打开了，然后控制第一气缸503启动，第一气缸503启动就能够带动第一活塞杆504和调动板505同时向下移动，调动板505向下移动就能够带动筛网502向下移动，当筛网502右端的底面与助料板7的顶部接触时，这时就可以筛网502就有足够的倾斜度，从而可以方便把机体1内部清洗后的五金件通过出料斗给传输出来。