一种电石粉尘回收装置的制作方法

本实用新型用于一种新型电石粉尘回收设备，尤其针对电石粉碎产生粉尘的回收工作。

背景技术：

电石法生产所需电石对尺寸有明确要求，运输来的电石多为直径1m左右的大块电石，不能直接使用，需要进行多重粉碎处理至直径约3-5cm，在卸车及粉碎过程中，会产生大量电石粉尘，不经过处理通过风机排放，会对空间环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决电石工作现场粉尘过大问题，提供一种电石粉尘回收装置，消除电石作业中产生的大量粉尘对环境造成的污染。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电石粉尘回收装置，包括设置在电石作业区的风机，风机连接除尘器，除尘器的出口连接绞龙的入口，绞龙的出口连接卸料器，卸料器的出口连接刮板机的入口，刮板机的出口连接卸料口，所述的卸料口设有可拆卸除尘罩。

进一步的，包括粉尘回收区，所述的卸料口设置在粉尘回收区内。

所述的风机、除尘器、绞龙、卸料器、刮板机、卸料口之间为连通的密闭通道。

本实用新型的有益效果是，使除尘尾气排放达到的排放值＜50mg/nm³，并且可以实现电石粉尘的重新回收利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型卸料口结构示意图。

图中：1、风机；2、除尘器；3、绞龙；4、卸料器；5、刮板机；6、卸料口；7、除尘罩。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步说明。

由附图1可知，本实用新型包括设置在电石作业区的风机1，风机1连接除尘器2入口，除尘器2的出口连接绞龙3的入口，绞龙3的出口连接卸料器4，卸料器4的出口连接刮板机5的入口，刮板机5的出口连接卸料口6，所述的风机1、除尘器2、绞龙3、卸料器4、刮板机5、卸料口6之间为连通的密闭通道。

有附图2可知，所述的卸料口6设有可拆卸除尘罩7。

本实用新型包括粉尘回收区，所述的卸料口6设置在粉尘回收区内。

本实用新型是集电石粉尘除尘、尾风处理和粉尘回收利用为一体的一整套完善的处理系统。为了降低电石罩棚内部的空间粉尘含量，改善现场环境，本实用新型可多套设置在不同的区域，利用各区域独立管道，对作业区进行了半封闭处理，重新铺设了除尘管道，设置了新型高效的除尘收集口，下面根据四个除尘区域做详细说明。

1、卸车区域：

由于原有电石罩棚面积约12000m²，四面通风，并且北侧为敞开式，在原有风机风量下，很难实现微负压吸尘效果，本实用新型利用原风机风量的情况下，对电石罩棚卸车尽量进行了封闭处理，上部彩钢板封闭，只保留了车辆必须的进出口，并在进出口处增加了离地4m的塑料帘封闭，在不影响司机视线的前提下尽可能的减少了吸尘区域与外界的连通面积，尽可能提高风速，实现吸尘口的微负压，以达到更好的吸尘效果。

由于电石运输采用汽运，卸车时采用铲车将大块儿电石推倒在地，此时会造成电石上大量风化的粉尘集中扩散，瞬间电石粉尘量大，影响范围也大，难以处理，本专利通过在卸车区域上部增设了两排10个紧凑的喇叭口式吸尘罩的方式吸尘，吸尘面积约210m²，离地约4m，并且每个吸尘罩都有独立的手动风板阀进行风量调节，在不影响卸车的前提下，尽量靠近电石的推倒区域，并且采用原1#和2#除尘风机(风量共270000nm³/h)配合新增加的1#和2#除尘器共同吸尘，使粉尘能够在与电石分离后在引风作用下向上被吸走，达到减少空间粉尘浓度的目的。

2、石初级破碎(粗破)区域：

大块电石卸车后需要进行初级破碎(破碎后直径约10-15cm)，在此过程中电石表面粉尘会进一步脱落，原吸尘口只是只是环形管道上引出的一段直径1m的风管，本专利利用原3#除尘风机(风量约70000nm³/h)配合新增加的3#除尘器专门进行此区域的引风，并在两台初级粉碎机上方(电石堆放区)增设了能够完全罩住粉碎机上部的吸尘罩，对其三面进行了封闭处理，只在一侧保留了高约1.5m的铲车上料区域；并且对粉碎鄂板和皮带上料等会产生粉尘的部分增加了新的吸尘口(共6个)，基本拒绝了粉尘外溢情况。

3、电石二级破碎(细破)区域：

初级破碎后的电石将继续进行二级破碎(破碎后直径约3-5cm)，此处除尘管道改造与初级破碎区域基本一致，不同之处在于利用4#除尘风机进行(风量约70000nm³/h)配合新增加的4#除尘器引风，主要治理粉尘点为细破碎机皮带上料点1个，细破碎机入料点2个，细破出料点2个，皮带落料点1个，以及皮带转运点4个，共计10个吸尘点；同时为了除尘引风与外面的连通面积，也对此区域东西两侧进行了封闭处理，采用增加隔风的防水布帘的方式，并且可以向两侧拉开，以便于设备维修。

4、电石皮带输送区域：

由于电石粉碎后，需要利用皮带输送至电石料仓，而皮带上必定会存在散落的电石粉尘，在多节皮带下料处，以及电石料仓放料处，都存在粉尘外溢的可能，所以本专利利用原有5#、6#、7#风机(合并总风量在94000nm³/h)配合新增加的5#除尘器进行多点吸尘，主要治理粉尘点为皮带落料点3个，料仓上料点2个，料仓放料点2个，共计7个吸尘点，并在每个吸尘点处进行密封吸尘(增设密闭吸尘罩)，每个吸尘点处设置手动风量调节阀门，便于系统调试时调节分配各吸尘点处的风量。

本实用新型除尘部分中，所述的除尘器2为布袋除尘器，采用了分室拼装式结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)，它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤；本除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，可以不停机情况下进行某一风室滤袋的更换，并且所有的离线清灰过程都是由plc程序自动完成。

由于电石粉尘遇水会以极快的速度产生乙炔气，所以不能随意处置，本专利创新点在于将除尘器灰斗内收集的电石粉尘通过卸料阀和输送绞龙有序匀速输送至刮板机(根据现场布置情况，设置有3节，总长度约60m)，刮板机通过电机带动刮板运动，将电石粉尘输送至电石上料皮带上方，与二级破碎后的电石一同进入电石料仓，后续进入发生器回用，由于电石输送皮带和电石料仓的下料点都设置有专门的吸尘口，所以不存在后续外溢的问题，以最小的运行成本安全实现了电石粉尘的回用，即减少了处理费用，由产生了经济效益。

为了进一步做好粉尘的回收，本实用新型在卸料口6设有可拆卸的除尘罩7，有效减少了卸料时粉尘飞扬。

本实用新型除尘过程是：

(1)通过除尘风机1将电石罩棚汽车卸车区域、粗破碎机处、细破碎机处、皮带和电石料仓处四个区域的电石粉尘吸走；

(2)排放之前需要使用除尘器2进行拦截和收集；

(3)布袋上的电石粉尘经过脉冲反吹后收集；

(4)通过绞龙3、卸料器4和刮板机5，将电石粉尘输送至粉碎皮带上；

(5)粉尘经卸料口6排放回收，随电石进入发生器反应。

应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是实现本实用新型的优选方式，对属于本实用新型整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。